污水管网施工组织设计方案.docx

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1、污水管网施工组织设计方案 污水管网施工组织设计 一、编制说明及工程概况 1.1编制说明 本施工组织设计是依据建设单位提供的施工图、国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制及安全文明施工等进行阐述说明。 1.2编制依据 (1)建筑工程施工质量验收统一标准GB503002022 (2)混凝土结构工程施工及验收规范GB502042022 (3)砖石工程施工及验收规范GB502032022 (4)建筑地基与基础工程施工及验收规范GB502022022 (5)施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 (6)给水排水管道工程施工及

2、验收规范CB5026897 (7)给排水标准图集2022版 (8)柔性接口给水管道支墩03S505 1.3工程概况 青县污水处理厂位于城区西北方向，其配套管网主要收集北环以南、南环以北、运河以西、西环以东区域的居民生活污水及工业废水。 本工程为青县北环路排水工程，该排水收集新华路以北、运河以西的排水。高速公路以东城区污水通过该管道入污水处理厂，雨水通过溢流口入北环路北侧的工商渠。高速公路以西为污水管道入污水处理厂。 1.3.1工程位置 管道起点为乾宁街与北环路交叉口东100m，终点为污水处理厂，全长2689m。W1W28段：管道布置在小路北侧与高压电杆之间，管道中心线距离高压杆5.5m，距小路

3、中心16.5m位置；W29W31段：管道中心线布置在距离 高速公路东边沟东边7m位置；W33W34段：管道在高速公路桥下通过； W35W64段：管道布置在小路南侧，管道中心线距离小路南边5m位置。 1.3.2管径、管材与接口 本段中管道规格主要为DN800、DN1000、DN1500，管材为二级钢筋混凝土承插口管，采用柔性胶圈接口。 1.3.3工程内容 共铺设钢筋混凝土管道DN8001139米，DN10001468米，DN1500202米，DN120053米及相应的检查井67座、出水口5个。 1.3.4工程特点 本工程的特点是：工程量大，工期紧，施工线路复杂，地下障碍物较多。 二、施工平面布署

4、 见附录施工平面布置图 三、主要施工方法 3.1工程测量 3.1.1.根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。 3.1.2.根据施工图上座标位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及井的位置。 3.1.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。 3.1. 4.管线中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。 3.1.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，并做好控制点的座标记录。 3.1.6.在管线起点、

5、终点、井位的附近，留临时水准点，管线临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志明显、安放稳固。 3.2土方工程 应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下： 1.0米 1.0米 布管 施堆土侧堆土侧施工便道工 作 管沟业 带4m 7m 6m 边 17m 界 在监理单位参加验线，并定出标高。检验合格后进行开槽，开槽应严格控制不得超挖。 3.2.1土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高

6、以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留150200mm余量，待下一工序开始前挖除。 沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求: （单位：mm） 3.2.2施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。 3.2.3开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。 3.2.4弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。 3.2.5根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复运土。 3.2.6 井室砌筑 3.2.6.1井底基础应与管道基础同时浇筑。 3.2.6.2砌筑井室时，用水

7、冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺挤砖与压间灰缝保持1cm。 3.2.6.3排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础及安装的允许偏差。 3.2.6.4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。 3.2.6.5砌筑井内的踏步应随砌安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得

8、踩踏。混凝上井壁的踏步在预制或现浇时安装。 3.2.6.6砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 3.2.6.7如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 3.2.6.8检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥填塞并捣实。 3.2.6.9检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，半装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护

9、，并不得受外力碰撞或震动。 3.2.6.10检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 3.2.6.11雨季检查井或雨水口，在管道铺设后井身应一次砌起。为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。 3.3管道安装 3.3.1准备工作 3.3.1.1检查管材有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围； 3.3.1.2将管口的毛刺和杂物清楚干净； 3.3.1.3橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象； 3.3.2安装程序 下管清理管口清理胶圈、上胶圈在插口外表面和胶圈上刷润滑油顶推管子使之插入承口检查。 3.3.2.1下管 采用机械下管，用

10、尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。 3.3.2.2清理管口 将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。 3.3.2.3清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈套在插口边缘，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地贴在管口上。 3.3.2.4在承口、插口外表面和胶圈上刷润滑油 润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在插口上已安装好的胶圈内外表面，在承口、插口外表面刷凡士林时应注意刷至整段进入部分。 3.3.2.5顶推管子使之插入承口 将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟 槽

11、即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。 3.3.2.6检查 用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 3.4回填土工程 3.4.1沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。 3.4.2回填前，应先检查修补管道的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。 3.4.3回填土时应无积水，如有须排干后回填。 3.4.4沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。 3.4.5回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。 3.4.6井室回填要注意以下几点：

12、（1）需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填； （2）井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行； （3）回填材料压实后应与井壁紧贴。 3.5障碍物的处理措施 3.5.1.为确保工期和工程质量，施工前一定与建设单位及有关部门联系。取得新管线各原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。基槽开挖时，对于地下有障碍物的管段采用人工开挖，以防止机械挖槽时损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如障碍物与管网矛盾，不能穿过时，应及时与建设单位及设计单位联系，协商解决。 3.5.2.在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。 3.6 沟槽支护措施 由于

13、本项工程施工场地较窄，沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按 设计和规范要求进行放坡。另外在埋深超过1.6米或遇砂质土壤时，应按本施工组织设计的要求采取支护。能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段可以不进行沟槽支护。 3.6.1支撑的形式 （1）对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安全。 （2）支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。 （3）撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺

14、母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。 （4）横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。 3.6.2.支撑的使用与拆除 （1）在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。 （2）施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。 （3）沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。 3.7 施工降水 采用沟壁外侧井点降水，沿沟长每隔40米设一眼直径300mm降水井，井的深

15、度比沟底深3.5米，用d50潜水泵抽水。 四、确保工程质量的技术组织措施 4.1质量目标 本工程质量目标为合格。 4.2质量保证措施 4.2.1各施工段、各工种及专业相互配合措施 本工程属于部分土建工程和安装工程的建安工程，包括了多专业，多工段及各个单位工程的同时施工，施工范围广、面积大，这就要求施工必须经过严密的组织和科学布局、各工种、工段、工序间相互配合，才能使本工程在工期较紧的情况下，各单位工程能同时动工又互不影响、并且互相促进的流水作业，这样才能保证工程保质保量的按期完成。 4.2.2 思想教育措施 教育全体职工要树立质量意识和全局观念，不能只考虑局部，在保证本工程专业能优质施工的情况

16、下，又要服从项目的统一安排和要求，顾及其它工段专业能同时平行、流水交叉作业，总体施工思路是将本工程划分为量段，两段同时施工，在每段内采用流水施工的方法组织施工。 4.2.3技术保证措施 严格执行各施工段、各工种、专业的技术交底工作，避免返工，从而影响工序穿插和交接。 4.2.3.1严格执行各专业的自检、互检和交接检的“三检”工作，经检查合格的及时办理工序交接手续。 4.2.3.2每一道工序的施工，在确保技术质量不出现问题的前提下，以一个好的施工现场移交给下道工序，不留尾巴。 4.2.3.3各工种、工段、专业要必须熟悉施工组织总设计和施工总体布局，严格按设计和规范操作本工程的各专业工作。 4.2

17、.3.4合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理，以利于成品，防止打乱仗。 4.2.3.5在施工段内采用线性流水，上道工序完工后，进行工序交接后下道工序方可进行，工序交接时应交待对成品保护的要求。对现场已完工程，要设 置统一的成品保护标志。 4.2.3.6加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键，其中包括监理工程师和各作业队。施工前土建与安装单位共同配合，商定配合方案，按配合要求施工，为安装创造条件。 土建与安装配合要做到： （1）基础的工序交接：管道基础在土建施工完成之后，要求会同有关部门进行基础检查工序交接。 （2）预留和预埋的交接：为保证安装质量和施工顺利

18、进行，管道安装的预留孔、尺寸必须符合要求。 （3）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。 （4）作好基础工序交接记录。 4.2.3.7管道试水后的废水应及时抽出，不得流入管沟中。 4.2.3.8对测量控制点，应设醒目标志，并设置在施工不易破坏部位，防止破坏、移动，而影响测设工作。 4.2.3.9管道两边应均匀回填，防止因两边压力不均而造成移位。回填土运输车辆应将土均匀运入坑内，不得集中推入，土达不到回填土质要求的，不能运入。 4.2.4组织保证措施 4.2.4.1全线施工由项目经理统一调配和检查，必须由绝对权力和时间深入第一线及时协调解决各工

19、种、工段间的各种问题，因施工需要施工道路改道的必须先改造完成，才能切断原有路段。 4.2.4.2根据工程进展情况每周必须有由各工段、专业、班组负责人参加的生产协调调度会，以及时解决施工中出现的问题，使后勤供应和班组工段间能配合密切，以利工地进展，有必要时各工段、班组在项目经理主持下，每天晚上召开半小时当天生产情况碰头会，以保证第二天工程顺利开展。 4.2.4.3工程施工管理人员一定要深入生产第一线，及时解决现场各工种、各专业施工过程中遇到的问题，以不误施工。 4.2.4.4工程技术人员，要及时办理现场各工种、专业、工序的签字和技术资料收集，并及时同甲方监理技术人员联系，保证能及时验收和签证，使

20、资料验收与施工同步进行。 4.2.5选用先进设备进行放线。 4.2. 5.1选用激光经纬仪一台，水准仪一台。具体测量工具见下表： 量，并作好标桩，保证每50米设置一个坐标控制点和高程控制点。 4.2.6 基础工程施工质量保证措施 4.2.6.1管沟在机械开挖过程中，在离槽底还有20cm时，改用人工清槽，以免扰动原土层。若有扰动，则应将扰动土全部清走，然后再分层回填夯实。 4.2.6.2在开挖基础过程中若遇到洞穴或土坑，则应进行深挖至原土层，然后进行夯实，直至基础标高，再进行施工。 4.2.7工程质量控制措施 4.2.7.1对于出水口井，如果井底为回填土，则应将回填土掺石灰分层夯实；若为淤泥，则

21、应将淤泥全部挖出，用砼浇筑至井底待强度达到设计要求或施工规范要求后再做基础。 4.2.7.2 管道安装前，设置好地沟的临时排水设施，并注意不得向地沟内排入地面水。 4.2.7.3吊运管子过程中，一定要轻吊轻放，注意保护管子。不允许将管子直接滚、扔入沟内。 4.2.7.4 对于混凝土应按要求进行有效的养护，在保证基础达到设计强度的情况下，方可使之承重。 4.2.7.5回填土的夯实密度应逐层进行检查测定，达到设计要求和规范规定。 4.2.7.6要用最小宽度为150吊装带吊装，并且要有足够的长度，保证在起吊时外壳不会变形和免受损坏 4.2.7.7管材必须整齐的堆放在平整地上的枕木上。 4.3 质量保证体系： 4.3.1 全面贯彻执行公司质量方针。 4.3.2建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制，组织机构如下图所示： 4.3.3在本项工程施工过程中全面贯彻执行公司质量保证手册。 4.3.4严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行互检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。 4.3.5 根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚。以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。 检验