给水管道施工方案03188.docx

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1、给水管道施工方案03188 一、工程概况 栾川县朝阳滨河北路（双龙桥-新村路）建设工程给水管道位于距道路中心线北8.5m的绿化带内，给水干管及预留管管材采用埋地PVC-M管道，管道过百炉沟河段管材采用Q235B焊接钢管。 二、施工程序 1、地下管道施工程序 三、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一

2、条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 2.3施工机具准备齐全。 2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。 四、施工技术及质量要求 1、施工测量 1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测

3、，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。 1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。 2、管道材料验收 2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。 2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好阀门试压

4、记录。 2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。 2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。 3、管道预制 3.1管子、管件对接口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 3.2 管道安装应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。安装完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。 3.3管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。 4、沟槽开挖 4.1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对

5、于不能完全确 定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。 4.2 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。 4.3 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。 5、管基施工 采用150mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。 6、管道防腐 6.1过桥段Q235钢管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行SY/T0414-98钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程。

6、 防腐程序为： 6.2将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外 表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。 6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。 底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。 底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。 6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。 6.5补口 连接部位和焊缝处应使用补口胶带进

7、行缠绕补口，补口层与原防腐层搭 接宽度不少于100mm。 补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他 污物。 补口处应干燥、清洁。 先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度 缠带施工。 7、管沟回填 7.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前， 除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。 7.2 回填质量要求：管顶500mm以下的回填材料应为中粗砂，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。 7.3 沟槽

8、回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。 7.4 管道回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。 7.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。 8、管道安装 8.1金属管道安装

9、 8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。 8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。 8.1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。 8.1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。 8.1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45左右处；纵向焊

10、缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。 8.1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。 8.1.7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点 焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。 8.1.8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。 8.1.9 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查， 8.2 非金属管道施工 8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。