混凝土水池施工方案 钢筋混凝土水池施工方案.docx

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1、混凝土水池施工方案 钢筋混凝土水池施工方案 钢筋混凝土水池施工方案 一、水池施工工艺流程 测量放样基坑开挖垫层、底板施工池壁板、隔墙施工顶板施工满水试验防腐、粉刷附件安装回填附属工程 二、施工准备 1、技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 （4）编制和审定详细的施工方案，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构

2、件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。 2、物资准备 （1）材料的准备 1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。 2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。 2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量和时间要求，准时运 抵现场，并做好现场准备工作。 （3）

3、运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。 3、劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验的作业队伍。 （3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。 4、施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，建立牢固的群众基础，避免施工扰民。 （2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整

4、，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，做到绿色施工。 （6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控 制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。 三、施工技术措施 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临

5、时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。 施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。 分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。 为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作；建立有效的三级测量复核工作体系。 （2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起 来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各

6、工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。常用的临时水准点、护桩等必须定期复核。 （3）建立有效的三级测量复核管理体系，使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度； 测量放样复核工作的组织结构 三、基坑开挖 本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加固措施，降水采用明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层，避免地表水大量渗入基坑。沿基坑外侧 0.5米左右设排水明沟，并根据实际情况每隔10m

7、左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟，离坑边至少5m以上，并每隔10m左右设坑底集中排水井。做好基坑内外有组织的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟，根据实际施工情况每隔1M左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支护结构、基坑邻近建(构)筑物的观察发现异常情况必须立即反馈，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在6小时之内完成，严禁基坑内土体长期暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底，严禁重车平行坑边

8、行走，坑外3m范围内荷载严禁超过20Kpa。浅坑按1：1放坡支护，坡面喷射60厚C20砼。 1、开挖技术要求 （1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。 （2）开挖前应进行现场降水试验，根据降水试验结果进行降水设计布置，并且至少在基坑开挖前10天开始降水，观测地下水位是否满足降水要求，确保已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。 （3）基坑开挖时需派专人指挥，挖土施工过程中保持坑内降水，确保地下水在开挖面下1m。 （4）开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过1米，防止坑内土体滑坡。 （5）土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输，挖

9、土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。 （6）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。 （7）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭，及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限，土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。 （8）基坑周边6m范围内堆载不得超过15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。（9）基坑周边设钢管护栏，以策安全。 2、土方开挖顺序 基坑开挖在降水达到预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先

10、支后挖”的施工原则。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。 水池基坑尺寸为24m12m，基坑开挖深度为5m，采用1:1自然放坡开挖，局部采用喷射混凝土加固。 基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm，再用人工清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土方开挖顺序：从基坑中间分别向两边进行开挖。由于基坑面积较大，开挖的土方须用车辆运输至基坑外，所以在池内设置运输便道。便道采用塘渣铺筑，厚30cm，宽3.5m。 四、底板施工技术措施 底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，抗渗等级S6，对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采用C35。 1、垫层

11、素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采用小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以内，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车运送到浇筑地点，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。 对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平抹面。 2、底板钢筋 钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头）。 先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上， 马登筋钢筋型号为14，排距为2.5m，通

12、长布设，注意马登筋不允许贯通底板。 最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比本次预 留施工缝高40cm处，在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm的20钢 筋 支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单的审核，须经现场试安装正确后，再进行大面积的钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装。 3、伸缩缝设置与处理 伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。 伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或内外侧）放入闭孔型

13、聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶的填缝。 止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝。 4、底板模板 底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处的模板。底板池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型。 底板侧模也采用竹胶板，外支撑采用钢管斜向支撑。为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm3cm

14、的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。 伸缩缝处的模板采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2。为将止水带固定在模板上，在模板外侧止水带上下各定 一条木档，当两块模板拼接成型时，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。 5、混凝土浇筑 底板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难 以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。对于 池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁，模板内振捣密实，并

15、抹平。 混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拔，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣， 加强振捣防止漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振避免混凝土离析。加强混凝土的整平和抹面工作，整平时应根据已设置好的高程控点控制底板面层标高。 为了防止先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝，应合理安排浇筑顺序，妥善组织机械和人力加快混凝土浇筑速度。浇筑时，将底板划分为几个浇筑区域，浇筑顺序为同时从一端向另一端推进浇筑。沿基坑边布置混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。每仓底板均一次浇筑完，不留垂直施工缝。 注意底板设置加强带和伸缩缝的

16、，混凝土按上述底板分仓施工顺序进行作业，并且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成。 6、养护 混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定，按季节的变化采取不同的养护方法。混凝土初凝后，即可进行混凝土养护工作。养护可用毛毯覆盖和浇水，以保证混凝土始终处于湿润状态，避免早期裂缝。如日平均气温低于5时，则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施，以加快混凝土硬化进程，提高混凝土早期强度。 五、壁板施工技术措施 水池壁为现浇钢筋混凝土结构，对高大面积水池物壁板设置伸缩缝。 1、池壁、隔墙钢筋 底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔墙钢筋。先将竖向钢筋调直， 并将钢筋底部浮浆清理干净。竖向按5m间距设立定

17、位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度和间距。利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋，保证间距、垂直度或斜度正确。 绑扎分布筋：先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距，先绑扎定位筋，然后绑扎其它竖向钢筋。 绑扎拉结筋：每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保 证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。 池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝、洞口加强筋和预埋件钢筋。 2、伸缩缝设置与处理 伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。 伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或内外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留规定

18、厚度双组份聚硫密封胶的填缝。 止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。 止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。 混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封膏进行嵌缝，缝深25mm。 3、施工缝设置与处理 根据池壁高度与池体结构情况、设计要求及外观要求，进行水平施工缝的设置，水平施工缝全为沿池壁周圈跟通。 一般设置2道水平施工缝，1道位于底板腋角以上50cm处，1道位于顶板腋角以下50cm处。 施工缝处设置型号为3400mm的钢板止水带，钢板止水带接头处采用双面焊接，搭接长度不得小于20mm。 在施工

19、缝浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于 1.2Mpa。同 时，已硬化的混凝土表面上应将清除水泥浮浆和松动石子，冲洗干净，并加以充分湿润，但不得积水。在正式浇筑前，施工缝处将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层，厚度在2030mm左右。然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。 4、模板设计计算和拼装 池壁模板根据伸缩缝位置，分次立模。 池壁模板采用大型竹胶板，竹胶板厚度为16mm。在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在0.5cm以内，然后打穿墙拉杆的圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按60cm间距在模板外侧设置方木。穿墙拉杆采用1214拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用404

20、0mm钢片双面焊接。 池壁伸缩缝处的模板也采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2，为将止水带固定在两块模板之间。在模板外侧止水带左右各定一条木档，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。（1）模板设计 对池壁高度H5m，经计算和以往施工经验可以按如下设计：满堂脚手架钢管立脚为2m2m，搭设高度为1.8m/道。模板采用厚16mm的竹胶板，模板竖肋支撑采用60mm80mm的方木，间距30cm，横肋采用2根48的钢管，间距60cm。支撑采用12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，拉杆其余设置和措施同上。 （2）模板拼装 池壁模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定

21、，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装穿墙拉杆，然后安装另一侧模板。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。 底板模板施工时，为确保底部模板稳定，不漏浆，在施工池壁模板前，沿池壁底线做定位砂浆带，定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑，尺寸为3cm3cm直角 三角形。 5、池壁混凝土浇筑 （1）浇筑前准备 浇筑前搭设施工平台，采用钢管搭设，施工平台禁止同模板支撑相连。 为了防止模板变形及跑模，同时为了保证池壁混凝土浇筑的质量和进度，在混凝土浇筑前要搭设一排与模板支撑体系相分开的脚手架，铺设脚手片，然后安装混凝土输送导管。 施

22、工前，电工必须检查临时电箱及线路是否安全，机械设备是否正常。 （2）浇筑中技术措施 商品混凝土必须严格按配合比进行配料，运至现场后随机抽检混凝土的塌落度和外观质量，若出现粗、细骨料离析现象的混凝土严禁使用，混凝土塌落度应控制在123cm的标准以内。 因池壁混凝土掺加了外加剂，注意加强带和其余部位掺量的区别，在收料时，应注意对进料小票的核查，不得混用。 浇筑前，先浇水湿润模板，以避免混凝土入模后，与模板接触部分混凝土内的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出现麻面等不良现象。 施工缝处在正式浇筑前，将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层，厚度在2030mm左右，然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。

23、 混凝土采用在固定的浇筑点下料，浇筑点沿池周方向每隔5m左右设置一个。混凝土入模时，必须分层浇筑，每层厚度不宜大于50cm，按池体四周交 圈环形浇筑。 注意：对有温度伸缩缝、加强带和后浇带的池壁则按上述池壁分仓施工顺序浇筑。 按池体周长均分为多个施工区块，每个区块由专人负责振捣，以避免漏振，把责任落实到人。 池壁混凝土采用7.5的振动棒，长度约12m。每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器捣实混凝土的移动间距， 不宜大于作用半径的1.5倍；振捣时应插入下层混凝土约5cm，使上下层混凝土 结合紧密；振捣器操作过程中尽量避免碰撞钢筋，以免因振动使钢筋降低钢筋与混凝土之间

24、的粘结力；严禁碰撞预应力钢绞线，以免钢绞线表面破损或改变预应力筋位置，影响结构受力。 对于预留孔、预埋套管等重点部位，应加强振捣，除振动棒外，另配手提式平板振动器进行补振，确保无漏振。在进水、出水等孔下部位的最高处内外侧模板，打设观测孔，浇注过程用铁丝插入抽出，可以直观的查看是否有水泥浆（以确定混凝土有没到位），以便及时采取措施处理。 止水带处的混凝土浇筑更是关键部位，浇筑时，先将止水带向上拉， 混凝土离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的混凝土高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将混凝土铲到止水带上面，并用插入式振捣顺水平振捣。

25、h 、混凝土浇筑过程中，安排木工钢筋工进行检查。木工主要是观察模板有无移位变形、拼接部位有无漏浆、壁板内混凝土有无空洞等情况；钢筋工主要检查加强带和后浇带处钢丝网有无跑位、钢筋骨架有无松动等情况、封锚处钢筋有没及时设置，是否符合要求。 （3）、混凝土养护 待池壁混凝土终凝后，即在混凝土面上进行养护，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在湿润状态下，避免早期裂缝。 混凝土养护采用喷淋养护，用直径40mm的UPVC水管布置在池壁顶部，距混凝土表面水平约30cm位置的上方，水管上打均匀小孔（间距20cm），一端接增压水泵，自动喷洒养护，喷洒养护时间不小于14天，其中带模板的养护时间不少于5天。 为避免池壁阳光直晒，同时采用覆盖养护。另外当气温低于5时严禁进行洒水养护方法。 混凝土浇注完成48小时左右，可以松动对拉螺杆上的螺帽，以使养护用水更好地渗透到混凝土表面。 六、顶板模板设计及计算 1、满堂钢管支架体系