现浇箱涵施工方案.docx

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1、现浇箱涵施工方案 第三节箱涵工程施工方案 3.1箱涵施工工艺说明 1、箱涵主体结构采用就地浇筑工艺，分两期浇筑，一期先浇筑底板及两侧底板顶面以上30cm侧板，二期浇筑其余部分侧板及顶板，一二期混凝土之间接缝面应按照施工规范要求进行凿毛，清洗处理以保证一二期混凝土之间结合良好，（施工流程见下页）。 2、侧墙支模前，对已浇好的施工缝表面进行清哩，应将其表面浮浆和杂物清除，清洗干净后再开始支模。 3、在施工条件允许的情况下，应尽量缩短一二期混凝土的龄期差，二期混凝土浇筑应在一期混凝土浇筑完成后约10天之内完成。 4、箱涵采用防水混凝土，防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混

2、凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。 5、混凝土浇捣应保证密实，预留管孔、预留插筋、预埋件等不得漏埋，应按图纸要求及时埋设。受力钢筋遇管孔应尽量绕过，如必须截断，则截断钢筋应与孔口加固筋搭接。 6、混凝土浇捣一般应连续进行，根据施工温度控制砼间歇时间不得超过规范允许范围，否则应按施工缝处理，混凝土在浇筑完毕后的12小时内对混凝土应加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于14天，模板应在达到要求强度后方可拆除。 7、箱涵外表面设防水涂料，防水涂料施工前应确保结构表面干净、平整，无浮浆、积水。 8、箱涵及其附属工程中的变形缝，在进行单组分聚硫密封材料嵌缝施工时，缝内两侧应平整、清洁、无

3、渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的聚乙烯泡沫塑料板，嵌缝应密实，与两侧粘结牢固。粘贴500mm宽5mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材加强层（聚酯毡胎体） 3.2施工测量 1、平面测量 总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为围护位移而走动，挖土施工及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。 2、高程测量 在工程范围内每隔100m左右设一高程点，使之形成一条闭合水准导线，并与高程控制基准点联测，测量人员要定期对

4、高程控制点进行复核。 3.3垫层及底板施工 1、为保持坑底土体原状结构，在基底设计标高以上保留20cm厚的土方，采用人工开挖。对基坑底水浸形成的软土或泥浆必须清除干净，对局部超挖，应用砂夹砾石或黄砂填实至设计标高。 2、在基坑开挖后24小时内内按设计要求施工C20素混凝土垫层。垫层施工时严格控制好顶面标高,平板振捣器捣固密实，用砂浆找平，做到表面平顺光洁。 3、底板按施工缝分段浇筑，先进行放样测量，复校垫层的标高和平整度，然后绑扎底板钢筋，安装好预埋件和防水钢板止水带，支立模板，模板采用定制九夹板，模板间采用对拉螺栓连接。经监理验收合格后，浇注底板和30CM侧壁混凝土。 3.4侧壁、内衬墙及顶

5、板的施工 1、侧壁施工 必须对一期侧壁进行凿毛、清洗，使一期混凝土和二期混凝土紧密结合。侧壁施工前按设计做好防水施工，设置施工缝，并保证其稳固、可靠、不变形、不漏浆。侧墙砼施工前要将墙底用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。混凝土分层浇灌，每层浇筑高度为50cm，浇捣时注意不出现漏振或过振，确保混凝土拆模后内实外光。上下段内侧壁之间设置施工缝，安装止水带，做好防水处理。 2、顶板的施工 顶板支架采用满堂支架，其密度应满足刚度和变形要求。顶板底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差后，仍能满足下部建筑限界要求。应达到底模平整、模板拼缝严密，对于拼装不平整的部位，尤其是侧模与顶板模板交接口，必须封贴平整，确保

6、顶板底面混凝土成型质量。模板拆除必须确保混凝土达到设计强度。板采用覆水养护，养护时间不少于14d。在混凝土未达到设计强度前不得在板上堆放设备和材料。顶板养护期结束后应立即施作防水层。 3.5模板工程 主体结构施工的模板全部采用全新定制九夹板，对拉螺栓加固，顶板模板采用满堂支架上铺组合大块九夹板，并按设计和施工规范要求预留一定沉落量。模板固定牢固、平整、接缝严密不漏浆，支架系统连接稳定牢固。 3.6钢筋工程 钢筋加工采用机械加工，应符合设计及规范的有关规定。工程各部位钢筋配置的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求，将已加工钢筋分类运到施工现场；首先根据设计要求，划出钢筋位置线，标明钢筋间距，

7、先铺短方向钢筋，再铺长方向的钢筋，钢筋交叉点和双向受力筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不移位。在侧墙钢筋绑扎时，必须注意整体的稳定性，可从端部架设钢管并与侧墙钢筋骨架联接成整体，防止侧墙钢筋骨架整体倾斜，同时在钢筋网上布置斜向撑筋，防止钢筋骨架变形。竖向钢筋骨架应采取措施，保证垂直度，以免安装模板时硬挤损伤模板表面，顶板施工时，搬运钢筋应小心轻放，严防损伤模板面板，影响砼表面。 3.7混凝土工程 1、正式浇筑前必须由项目部工程技术人员、监理双方对钢筋工程进行验收，合格签署隐蔽检查验收单，项目总监理工程师签署混凝土浇灌令。 2、浇注前应检查模板、支架、钢筋和预埋件、预埋孔洞是否符合设计要求，作好记录，

8、并经监理工程师验收合格后,方可进行混凝土浇筑。 3、从商品混凝土供应站，由混凝土搅拌运输车运至施工现场，倒入混凝土泵，采用硬管布料，再由混凝土泵输送到工作面入模、振捣、养护，现场加强对商品砼的质量检测，砼的塌落度控制在1012之间，如发现砼塌落度过大，一律退回。 4、先浇筑侧墙混凝土，待侧墙混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。 5、顶板混凝土连续水平、从两边向中线方向进行浇注。混凝土浇筑到标高后，用平板振动器振一遍，再压实、收浆、抹面。 6、底板、墙体混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于500mm。 7、底板布料、柱

9、和墙混凝土初始布料时，泵车布料口伸入到下部，保证混凝土下料高H2m。 8、砼振捣要快插慢拔，直到砼不再下沉，表面泛浆无气泡，上层浇捣时振捣棒应插入下层砼50100。振捣时要做到不漏振、不欠振、不超振，严禁振捣棒碰撞模板，保证砼的振捣质量。 9、在浇捣砼过程中，要经常检查模板、支架、钢筋预埋件、预留孔的情况， 若发现有异常情况，应立即采取有效措施予以处理。 3.8预埋件施工 (1)施工前，对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向监理工程师及设计部门反映，进行变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔

10、洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。 (2)严格控制预埋件、预留孔洞中心线位置及标高，并用红油漆标注于模板内面或钢筋骨架上。 (3)预留孔模型安装尺寸误差必须符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，并要按要求设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。 3.10防水工程施工 1、结构防水施工方案 （1）本工程地道均为二级防水,结构采用商品防水混凝土，敞开段结构防水等级为P6，泵房和其余暗埋段结

11、构为P8。施工中应以钢筋混凝土结构自防水为根本，以伸缩缝、施工缝等接缝防水作为重点，并辅以附加附加防水层作为加强防水。 （2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓、结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理的同意。这些可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。 （3）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。 2、防水层施工 (1)

12、 卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做圆弧或折角，并符合所用卷材的施工要求。 (2) 防水层涂料应按设计或产品技术规定配制，每次配料应在规定的时间 内用完。涂料应分层涂布，并在前层干燥后方可涂布后一层。涂膜厚度应符合设计要求。 (3) 每层涂料应顺向均匀涂布，且前后层方向应垂直。分层涂布的片与片之间应错接80100mm。涂布顺序由上而下，并采取防腐措施。 (4) 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 （5）在施工缝、变形缝处应铺设卷材加强层。结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工；侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部

13、位的卷材应采用满粘法施工。侧墙附加防水层在立面施工完毕后应及时保护，保护层采用50厚聚乙烯加强泡沫塑料保护板，其固定可采用高稠度粘结剂，固定点数应6点/m，以固定牢靠为准。顶板附加防水层在卷材铺设完成后应先铺设一层沥青油毡隔离层，而后再进行70厚的细石混凝土保护层施工（不要求设置分仓缝），细石混凝土强度等级为C20。 3、穿墙管、预埋件防水 (1)穿墙管是防水的关键部位，施工时精心组织严格按设计施工，保证施工质量。侧墙穿墙管采用钢套管、钢板止水翼环、丁基防水卷材、自粘型卷材进行加强处理。穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。 (2)本工程中所有的预埋件均需对其进行除锈、防腐处

14、理，处理工艺及质量标准严格按照设计及规范进行控制，检查合格后方可使用。 4、变形缝防水 （1）中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。 （2）外贴式橡胶止水带设置于底板、侧墙，并与顶板变形缝迎水面嵌填密封胶构成封闭圈，不得采用穿透防水层的做法固定止水带。 （3）变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以低模量聚氨酯密封胶嵌填。嵌缝槽的成槽方式：在浇捣混凝土时，于设计的位置预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，宜待混凝土初凝时剔出预埋条成槽。在嵌缝槽成槽时，注意切勿用一般木条，以免发胀而无法剔出。嵌缝施工宜在混凝土达到设计强度后进行。 5、施工缝防水 （1）横向垂直施工缝尽可能与变形缝结合设置。 （2）横向垂直施工缝和纵向水平施工缝尽可能减少设置的数量，采用钢板止水带和单组份聚氨酯膨胀密封胶组合来达到防水功效。钢板止水带需经电镀锌处理，电镀锌处理涂层厚度10m；环向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带。 （3）所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m。