地下室基坑施工方案.docx

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1、地下室基坑施工方案 湖州市市北分区28号地块棚户区 （城中村）改造II标段 地下室基坑围护 桩基施工方案 主要编制人: 职称（职务） 审核人员: 职称（职务） 审批人: 编制单位：湖州市第二建设工程有限公司 编制时间：二0一五年十月 施工组织设计（桩基专项施工方案）审批表 目录第一章概述 1.1 编制说明 1.2 编制依据 1.3 工程概况 1.4 工程场址、地质概况 1.5 说明 1.6 施工单位 第二章施工工艺 1、钻孔灌注桩施工工艺 2、水泥搅拌桩施工工艺 第三章成桩质量控制 1、钻孔灌注桩 2、水泥搅拌桩 第四章施工质量和安全保证措施 4.1 质量管理措施 4.2 保证质量施工技术措施

2、 4.3 安全生产和文明施工措施 第五章施工进度 5.1 施工工期 5.2 施工工期保证措施 第六章施工机具设备选配 第七章施工组织 7.1 管理人员配备 7.2 现场施工劳动力组织 附：网络图1A（质量保证体系） 网络图1B（安全保证体系） 网络图2 （钻孔桩质量检查流程图） 附表1：施工进度计划表 第一章概述 1.1 编制说明 本施工组织设计方案的编制，是严格按照建筑工程建设的基本程序、施工工艺和企业的生产经营规律，为湖州市市北分区28号地块棚户区（城中村）改造II标段地下室基坑围护桩基工程制定 科学、合理和较为完整的施工技术方案。我们结合实际施工条件，对本施工组织设计方案进行深化完善，以

3、便更好地指导工程实际施工和施工管理，确保桩基工程优质、高效、安全、文明，按期完成施工任务。 1.2 编制依据 1.2.1 国家、省、市的有关建设工程法规与文件。 1.2.2 现行建筑工程的施工规范、规程、工期定额。 1.2.3 现行建筑工程施工安全技术规范、标准及文明施工的有关规定。 1.2.4 本公司质量手册、程序文件、技术标准汇编。 1.2.5 本工程所涉及的主要施工技术规范和标准及图集： 建筑桩基技术规范（JGJ94-2022） 建设基坑支护技术规范（JGJ120-2022） 建筑基坑工程技术规范（DB33/1001-2022） 工程测量规范（GB50026-2022） 钻孔灌注桩（20

4、22浙G23图集） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2022） 建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2022） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2022） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2022） 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4-80） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2022） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2022） 本工程岩土工程勘察报告 基坑平面布置图及详图 1.3 工程概况 湖州市市北分区28号地

5、块棚户区（城中村）改造II标段地下室基坑围护由湖州市民生建设有限公司开发，由浙江天和建筑设计有限公司设计，本公司承建该工程地下室基坑支护桩基工程钻孔灌注桩、沉管灌注桩和水泥搅拌桩任务。 本工程采用700钻孔灌注桩作为基坑支护梁立柱桩，500沉管灌注桩作为基坑支护结构。采用700水泥搅拌桩作为止水结构、肯内被动区加固、电梯井浅基坑支护及坑底加固（采用P42.5普 通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，木质素掺量宜为水泥重量的0.2%，水泥渗量为18%。从桩顶设计标高至地坪标高，水泥渗量为7.5%），具体如下表所示： 具体详见地下室支护平面布置图和各剖面图，工程数量以实际为准。 1.4工程场址、地

6、质概况 本工程位于湖州市市北分区28号地块。 地质概况详见本工程地质报告。 第二章施工工艺 一、钻孔灌注桩工艺：埋设护筒注入护璧泥浆桩机就位（钢筋笼制作）钻孔继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼二次清孔插入砼导管浇筑砼 钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工。1施工准备工作 1.1 施工前做好三通一平工作，保证施工场地干燥，确保桩机能顺利进入施工场地，进行施工作业。 1.2 做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。 1.3 根据工程桩施工要求，做

7、好施工临时设施的搭建工作，包括砼搅拌机的安置，排浆管路和沟渠、泥浆池、钢筋加工场等布置。 1.4 供电、供水线路设置，并在用水用电负荷中心及场地四侧设置接口和配电箱。 1.5 组织设备、机具进场。 1.6 检查有关技术资料是否齐全，组织有关人员对各项技术资料及地质勘察报告进行学习，向各班组作业人员进行技术交底，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到安全第一，确保质量。 1.7 各项准备工作基本就绪，提交开工报告（土建负责），报监理和建设单位审批。 2 成孔工艺 2.1 根据建设单位提供的测量控制点和经监理公司认可的主轴线，测出各桩位中心，并设立及保护好定位桩。 2.2 护筒埋设 孔口埋设

8、护筒其功能有固定桩位、钻头导向，隔断地表水直接流入孔内，保护孔口不致坍塌等作用。 孔口护筒采用46mm的钢板卷制，其内径比设计桩大1015cm，护筒高100120cm，护筒埋设均采用人工或机械挖坑。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，并以红漆在护筒顶部标出正确的桩位中心位置，护筒顶部一般高出地表1520cm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。 3 泥浆制备 3.1 泥浆在造孔中主要起稳定孔壁，悬浮钻碴（砂），冷却钻头和冲洗孔底等作用。 本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示： 3.2 造孔固壁泥浆的控制 以粘度1820S，PH值为79。根据本工程的地质条件和

9、以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的固壁效果。 4 钻机成孔 钻机成孔是灌注桩施工的主要工作，基本内容如下： 4.1 钻机就位对中： 移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒的中心三者处在同一铅垂直度。 4.2 开钻： 在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵进浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底部处附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有

10、少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料。再放下钻头作倒转，使粘土胶泥挤入孔壁，达到加固，然后再继续钻进，直至钻头进入护筒以下1米以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。 4.3 正常钻进 在正常钻进施工中，根据我们在湖州市工程建设中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，认真贯彻以下操作要点： A.在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进； B.在较密实粉砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动加大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进，必要时应添加加重钻杆，加大钻头对孔底土层的法向压力

11、的措施。 C.遇地层中有块石，砂土等造成钻进困难和蹩钻，使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作可采用低档慢速，优质泥浆大泵量循环钻进，必要时可采用“三叶刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。 D.终孔鉴定：当钻孔深度接近预计的设计深度时，在护筒出浆口采集土样进行鉴定，同时测量钻孔外，上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底持力层两者都符合设计要求，否则机组人员应向建设单位或监理工程及时汇报钻孔情况，并加深钻孔深度，力求使钻孔确实达到设计土层。最后施工人员、质检人员还会同建设单位代表、监理工程师按标准进

12、行终孔验收。 E.一次清孔：成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大流量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮，在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起20mm左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度。 5 成桩工艺 5.1 钢筋笼制作 根据设计要求及确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采用分段制作，按设计布置加强箍，并设可以旋转的圆形砂浆块，每节钢筋笼放三道，上、中、下各一道，确保钢筋笼的保护层厚度。 5.2 钢筋笼下放 起吊钢筋笼并调整，使钢筋笼的中心与桩孔中心基本准确，缓慢下入孔内，用吊筋固定。 5.3 下导管 把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机

13、起吊放入孔内。 5.4 二次清孔 在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔。 本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。严格把好质量关，沉渣控制在5cm。清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后方可进行砼灌注。 二、搅拌桩施工工艺流程：沟槽开挖机械就位预搅下沉制配水泥浆喷搅提升重复搅沉重复喷搅提升停机清洗移机 1、按设计桩位图埋设桩标记，经自复桩位无误后，邀请建设单位监理及各有关人员复核无误后方可施工打桩。 2、施工前进行全体职工技术、安全交底，有关人员要熟悉图纸掌握该地块的地质资料报告中所提供参数及标高。 3、桩架的垂直度等于成桩

14、垂直，必须控制在规范以内保证水泥搅拌桩的垂直度。 4、严格控制搅拌喷浆和搅拌提升速度，保证每处土体得到充分搅拌、提升、搅拌速度控制在0.8m/分，使浆液均匀同土体混合。 5、严格掌握计量工作，后台工作人员要根据地质报告提供的土容重量含水量，按设计水泥渗入量 对每根桩的用量要及时掌握，不得含糊。 6、经常性检查钻头磨损情况，使单桩钻头保持直径600mm，10mm，每个台班要检查一次，必要时每桩检查，发现磨损超规范要及时修补，现场配备四个钻头。 7、测量标高，确保桩顶及桩底标高，并在钻杆同龙门架作出相应标记，以保证钻搅标高，按设计要求钻搅深度，桩长的控制在于机长操作。 8、前台操作与后台供浆应密切

15、配合，联络信号必须明确，前台搅拌桩机喷浆提沉的次数，速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故障停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，所造成桩身质量问题。 9、喷浆机必须配合有水泥计量标记，不得进行模糊施工，并记录水泥的瞬时喷入量及计喷入量，若施工中发现喷浆量不足应随时通知机长进行整桩复搅，但复搅的喷浆量不得小于原设计用量。 10、严格要求设计标准：所制定的搅拌工艺不得偷工减料，对工程一定要达到质量保证。 11、为防止水泥浆飞扬，造成环境污染，要对机械某部件正常检查维修。 12、严格按照施工工艺要求施工，无故不得任意改变施工步骤。 13、记录员及时做好每根桩按实施工记录，不得迟

16、记或早记，特殊情况必须做好详细记录，并及时与现场建设、监理、项目部有关人员取得联系。 14、在施工中严格按浙江省软土地基深层搅拌法加固技术规程YBJ225-2022执行。 三、沉管灌注桩工艺流程图和操作工艺： （一）沉管灌注桩沉桩工艺流程图： （二）操作工艺 1、应先在桩基中心预埋好混凝土桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好铁质加劲圈。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，将套管、桩尖、桩锤调整在同一垂直线上，且使桩管与桩尖密合后，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。 2、套管成孔灌注桩的施工顺序一般从中间开始，分头向两侧边或四周进行，以防止挤土效应引起 桩的偏位。本工程根据实际情况采用本组织设计附图所示

17、的机械走向。 3、施工前做好试桩工作，确定贯入度并检验打桩机械，施工工艺及技术措施是否适宜。应按设计要求和试桩时设计、监理等共同确定的数据，严格控制沉管最后贯入度，并做好“试桩”记录。 4、在沉管过程中如出现桩套管下沉异常（下降量增大或沉不下去），应及时分析原因，会同有关部门研究处理。 5、套管成孔灌注桩的混凝土坍落度宜采用7-9cm。 6、钢筋笼可在混凝土灌至笼底标高前吊设，吊设钢筋笼时应对准管孔，垂直缓缓下降到设计标高。 7、套管成孔混凝土桩，灌注充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）一般土质为1.10，软土为1.151.20。当实际充盈系数小于理论要求时应与设计协商确定。 8、灌注

18、混凝土高出桩顶设计标高500mm，待以后施工承台时再凿除。 第三章成桩质量控制 一、钻孔灌注桩 1、成孔检验 1.1 孔深检验，根据原始记录再用测深锤进行验证。 1.2 淤积检验，用测深锤测出的孔深与深入孔内的钻杆长度比较，两者之差即为淤积厚度。 1.3 本工程验收项目及标准 孔位偏差按JGJ94-2208规定，孔深度达到设计要求，孔斜1%，孔径设计直径，淤积10cm。2、钢筋笼制作验收标准 严格按照设计要求制作，其质量标准如下表： 为防止钢筋笼挂住导管接头法兰，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼采用搭接焊（单面焊）10d，焊条采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标

19、准的规定。 3、水下砼灌注质量控制 水下砼灌注是钻孔灌注桩的关键工序，为确保质量，采用以下质量控制措施。 3.1 水下砼采用国内通用的直升导管法灌注，导管内孔直径为25cm，导管的长度根据孔深和工艺要求配置。 3.2 所用导管经认真检查和高压测试，防止接缝漏水而发生堵管事故。 3.3 下放导管时，应该放到孔底，复测一次孔深，而后再将导管提升3050cm使导管离开孔底有 一定距离。 3.4 拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数。 3.5 开始浇捣砼前，由现场监理工程师对孔深、孔底沉渣检查验收符合设计与施工规范要求后方可正式浇注砼。 3.6 本工程砼采用商品砼，利用砼搅拌车直接将砼

20、运到孔口，浇筑前应抽检砼的坍落度。 3.7 砼开浇时采用隔离软塞或盖板分隔泥浆和砼，并在孔口料斗储备好足够的砼，以满足开浇时导管底端埋入砼中1米以上的深度，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般为2-4米，不得少于1米，为防止导管底拔空。同时导管底埋深也不得大于6米，以防止堵管事故的发生。 3.8 在砼灌注时，试验人员应在孔口控制砼坍落度，使砼有较好和易性，并由专人测量砼面的上升情况并及时做好原始记录（包括记录砼浇入量），观察砼在孔内上升动态。砼浇筑结束后由现场施工员负责终浇检查，防止发生砼面未浇筑到设计桩顶以上。 3.9 为保证桩顶以下砼的密实性，确保施工质量和桩顶砼

21、的强度，工程桩终浇的砼比设计桩顶标高超灌1米。 二、水泥搅拌桩 1、遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。 2、垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。 3、意外停机时的应急措施：施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需

22、采用补桩措施。 4、断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩背后做止水帷幕，确保桩的连续。 5、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。 6、在下列情况下尚应进行取样： 1.1经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验

23、，检验其承载力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。 三、沉管灌注桩 1、本工程桩基质量目标：合格。 2、混凝土应按C20砼级配拌制，严格控制砼水灰比、和易性、坍落度（宜采用79cm）确保混凝土的流动性。原材料应车车过磅，并按规范要求制作砼试块。 3、土建提供桩位后，应进行复核，经业主、监理认可签证后方可进行施工。桩长和桩顶标高应符合设计要求。施工允许偏差见表2 灌注桩施工允许偏差表2 4、管内混凝土灌满后，应先振动5-10S再开始拔管，拔管一定高度时加 灌一定量的混凝土，拔管过程中应边拔边振，拔管速度控制在1.50m/min左右为宜。 5、土方开挖后

24、，应对成桩进行复核验收，由监理单位、施工单位共同对桩位验收，合格后及时做好隐蔽工程验收记录，存在施工质量问题应会同设计、监理等有关部门进行技术处理。 6、打桩期间应做好以下质量记录：试桩记录单；打桩记录；桩位复核记录。 第四章施工质量和安全保证措施 质量目标：严格按GB/T19002ISO9002质量标准执行。桩机单项工程质量达到合格。我们对本工程的施工，将严格执行国家有关规程、规范，严格管理制度，严守操作规程，主动、自觉地接受监理的监督。 4.1 质量管理措施 为确保桩机单项工程质量达到合格，建立质量保证体系（见附网络图1A），并做到以下几点： 4.1.1 在施工全过程中，严格执行工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4-80)、建设基坑支护技术规范（JGJ120-2022）及建筑桩基技术规范（JBJ94-2022）等其他有关规程。