桥涵工程水泥混凝土桥面铺装施工作业指导书.doc

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1、桥涵工程水泥混凝土桥面铺装施工作业指导书1、工艺流程清理桥面浮浆、凿毛测量放样钻孔器钻孔、植入钢筋制作轨道支架标高复核根据标高情况调整轨道支架铺设钢筋网铺设轨道上的钢管标高复核调整钢筋网片高度混凝土摊铺及振捣人工利用方钢刮平、抹面人工拉毛混凝土养生切割机切缝2、施工机械空压机、凿毛机、吊车、小型炮车、调直机、切断机、电焊机、振捣梁（或行夯）、振捣器、水车、发电机组等。3施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法

2、和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。交底内容包括：（1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。（3）分部、分项工程的旋工特点，质量要求。（4）施工技术方案。（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。（6）材料的特性、技术要求及节约措施。（7）季节性施工措施。（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应

3、用的技术要求。（11）安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、职业病等。3.1.3、桥面梁板顶面凿毛清洁完毕，对最小厚度不能满足设计要求的地方，会同设计、监理已进行桥面设计高程调整，测量放样完成。3.1.4、桥梁梁板绞缝或湿接缝施工完毕，要按照施工图对各种预埋件的数量和预留孔，安装作业已完成并验收合格。3.2、材料淮备3.2.1、原材料：水泥、石子、砂、外掺剂

4、、钢筋等，按照规定检测频率进行检验，保证各种原材料在使用前检测合格。3.2.2、钢筋采用钢筋焊网或普通钢筋，焊网必须作焊点抗剪、抗拉试验，普通钢筋必须作抗拉试验。3.3、作业条件3.3.1、施工便道平整顺畅，保证施工车辆顺利通行。3.3.2、保证施工现场用电能够满足施工设备需要。3.3.3、混凝土运输所用罐车要保证数量和良好的机械性能，并且司机要熟悉运输路线。4、施工方法及施工要点4.1、清理桥面1、对主梁梁顶表面进行凿毛，去除浆皮。2、利用清扫工具和空压机配合清理梁顶表面的泥土、杂物等，油污可采用洗衣粉清除。4.2、测量放样1、根据振捣梁（行夯）的宽度确定浇筑分幅宽度，分幅尽量少，分幅宜将分

5、界线设置在规划行车道的白线位置。2、根据分幅的位置确定平面控制点，并将其在主梁顶面进行放样，弹出墨斗线。3、通过测量控制点的标高测量计算桥面铺装的厚度，通过与设计厚度比较，确认是否满足设计要求，若是厚度偏差太大，需要调整纵断面高程时与设计单位联系，寻求解决办法。4.3、钻孔器钻孔、植入钢筋1、利用钻孔器在桥面板控制点位置上钻孔，纵向间距5 6m，每个点处钻两个孔，孔的直径要满足钢筋能够植入。2、采用铁锤敲入法植筋，钢筋可采用10钢筋，如有缝隙则事前灌满水泥浆，再楔入钢筋，保证钢筋牢固。4.4、制作轨道支架1、通过测量的标高在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋，钢筋顶面即网片底面的高程。2、控制点处横

6、筋焊接完成后，通过拉线将两控制点之间按照1m为间距进行加密，重新进行植筋和焊接横筋。3、检查焊好的钢筋横筋标高，合格后，用土工布将轨道下空隙填实，保证浇筑砼时不漏浆。4、将段落端部和伸缩缝槽的位置用木模或槽钢封好，保证混凝土按设计施工到位。4.5、铺设钢筋网片1、桥面钢筋网采用冷轧带肋钢筋焊接网或者绑扎钢筋网。2、钢筋焊网在施工前需要根据桥面分幅宽度进行网片尺寸设计，设计时要考虑各幅钢筋的搭接和吊装过程中的网片刚度。3、焊网采用平接法，即一张钢筋网片的钢筋镶入另一张钢筋网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内搭接，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），并用绑丝绑紧。4、绑扎钢筋网绑扎过

7、程中要保证100%“八”字形绑扎，不得漏绑，每根钢筋搭接长度至少35d，要保证绑扎完成的网片网格尺寸符合规范和标准。5、钢筋网加工安装具体要求详见“钢筋加工及安装施工作业指导书”4.6、轨道铺设钢管1、网片初步铺设完毕后，在轨道支架上安置钢管，钢管的直径为钢筋网片厚度与设计保护层之和。2、钢管与支架之间采用绑丝绑扎牢固，安装完毕后重新复核标高，超限的部位要重新调整。4.7、调整钢筋网片高度1、根据铺设好的钢管，通过横向拉线来调整保护层厚度，将钢筋网片与梁顶预埋钢筋头焊接，在空档处加设垫块，最终达到整体稳定、不下沉的效果。2、在分幅处纵向通长设置控制上保护层厚度的木条。下保护层采用塑料垫块或同标

8、号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设。3、采用双层钢筋网时，应布置足够的定位支撑筋。4.8、混凝土摊铺和振捣1、混凝土浇筑前，用空压机将梁板上的杂物清理干净。2、混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车或小车运输，架设溜槽直接流入或吊车吊装人模浇筑混凝土。3、浇筑之前要用水湿润桥面板，浇筑过程中减少集中放料，避免损坏网片，4、摊铺及振捣采用振捣梁（或行夯），行驶速度要控制合适，防止因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实。5、浇筑过程中用铁锹补充轨道附近的空隙，靠近轨道处的混凝土振捣可辅以插入式振捣器进行补振（水平放置振动）。6、浇筑完成之后及时将轨道上的钢管取出，并用混凝土补平。4.9、人工利用方钢刮

9、平及抹面1、振捣梁（或行夯）走过之后，人工用方钢刮平，保证表面的平整度。2、刮平后用木抹子粗找平，并用铁抹子收浆抹面，抹面过程中严禁洒水，遇到收面困难的段落宜采用原浆拍实再抹面。4.10、人工拉毛混凝土表面初凝之前，用硬质毛刷在表面进行横向拉毛，拉毛深度要均匀，基本控制在0.51mm，线条顺直、均匀，面板平整、粗糙。4.11、混凝土养生1、拉毛完成后表面略微干燥时，及时覆盖土工布进行洒水养生。2、养生时间至少7天，过程中始终保持表面湿润，严禁车辆通行。3、养生结束后要对标高、平整度、横坡等进行检测。4.12、切割机切缝在桥面的墩顶和跨中处要设置横缝，采用切割机切缝，切缝宽度约0.5cm、深度约

10、1.5，内填设计规定的填料。4.13、混凝土施工具体要求参照混凝土施工作业指导书。5、注意事项5.1、妥善保护好场地的水准点、导线点及放样完成的控制点。5.2、钢筋网片铺设完成之后要控制施工人员踩踏，可采取马凳或跳板的形式避免。5.3、浇筑过程中和表面硬化之前严禁踩踏已成型的混凝土表面，必须设置马凳或跳板，供养生覆盖人员使用。5.4、养护过程中要安排专人管理，严格按照养生方案实施，养生期间严禁车辆通行。6、质量检验6.1、基本要求6.1.1、钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。6.1.2、钢筋同一截面的接头数量、搭接长度应符合施工技术规范要求。6.1.3、钢筋表

11、面应平整、表面不得有裂纹及其他损伤。6.1.4、水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。6.1.5、粗细集料、水、外加剂应符合设计和施工规范要求。6.1.6、施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。6.1.7、桥面泄水孔的进口必须低于桥面铺装层。拉毛深度符合设计要求。6.2、基本要求1)伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。2)伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。3)伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。4)大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝，应作超声检测，检测结果须合格。5)伸缩缝处不得积水

12、。6.3、实测项目及检测频率表48 桥面混凝土铺装实测项目允许偏差标准检查项目交通部行标企业标准检查方法和频率网的长、宽（）105尺量：全部网眼尺寸（）105尺量：抽查3个网眼对角线差（）1510尺量：抽查3个网眼对角线厚度（）+10，-5+10，-5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m查5处平整度（）533m直尺检测：每100m检查3个断面横坡（%）0.150.15水准仪：每100m检查3个断面混凝土强度（MPa）设计要求设计要求标准养生28d龄期试件为准，每80-200m或每工作班应制取2组构钢筋保护层（）53尺量：每10m查1个断面3处6.4、外观鉴定伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，

13、不符合要求时必须进行整修。7、安全环保措施7.1、安全措施7.1.1、进入施工现场的任何人员必须配戴安全帽。7.1.2、夜间施工配备足够的照明设备，严禁乱拉电线。7.1.3、工地设专职安全员，随时检查、监督安全措施的执行情况。7.1.4、起重设备使用前必须进行安全性能检测，严格按照操作规程使用。7.1.5、桥面铺装属高空作业，临边的安全防护应采取足够的安全防护措施。7.2、环保措施7.2.1、桥面铺装在交通繁忙和人员密集地段施工时都进行围挡。7.2.2、水车在工地定时洒水，以防行车和刮风扬尘。7.2.3、工地材料堆放整齐，并做好设备和材料的标识，尽量远离居民区，并覆盖以防止产生的灰尘，散发不良的气味污染空气，损害人体健康。7.2.4、各种施工机械的施工噪声应控制在规定的分贝之内，防止干扰周边群众。7.2.5、做好混凝土浇筑完成后剩余材料的处理工作，施工所产生的垃圾和废弃物应尽快运到指定存放处，以免破坏周围原貌及污染土地、水和环境。