最新塑料成型工艺与模具设计2ppt课件.ppt

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1、塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计2 2第第2 2章章 塑料成型基础塑料成型基础本章基本内容本章基本内容n塑料成型基础理论塑料成型基础理论n注射工艺过程及主要成型工艺参数注射工艺过程及主要成型工艺参数n塑料的成型特性塑料的成型特性2.1.2 2.1.2 成型加工中塑料受到的应力和应变成型加工中塑料受到的应力和应变 只有在受到外力作用而产生应变时，塑料才会流动和变形 。 应力有三种类型应力有三种类型： 剪切应力、拉伸应力、压缩应力剪切应力、拉伸应力、压缩应力，因而对应产生三种应变（在应力作用下产生的形状与尺寸变化叫做应变）： 剪切应变、拉伸应变和压缩应变剪切应变、拉伸应变和压缩应变。

2、剪切应力对塑料的成型最为重要。 如图2-32-32.1.3 2.1.3 塑料熔体的流变性能塑料熔体的流变性能 研究物质形变与流动的科学称为流变学研究物质形变与流动的科学称为流变学 牛顿型流体牛顿型流体 非牛顿型流体非牛顿型流体2.1.3 2.1.3 塑料熔体的流变性塑料熔体的流变性能能牛顿型流体牛顿型流体 符合下式的流体称为牛顿型流体： = = （dv/drdv/dr）= = (dr/dv)= (dr/dv)= ? 以切应力对剪切速率 ?或者以粘度对剪切速率?作用所得到的曲线称为流体的流动流体的流动（或流变）曲线（或流变）曲线，它是确定塑料成型加工工艺条件的重要依据。图2-42-4 牛顿型流体

3、的的流动曲线特点：图2-52-5、图2-62-62.1.3 2.1.3 塑料熔体的流变性能塑料熔体的流变性能 非牛顿型流体非牛顿型流体 非牛顿型流体包括粘性流体、粘弹非牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。性流体和时间依赖性流体。 粘性流体又分为宾哈流体、膨胀性粘性流体又分为宾哈流体、膨胀性流体和假塑性流体流体和假塑性流体. .实际中，几乎绝大多实际中，几乎绝大多数聚合物熔体和熔液的流动行为都接近数聚合物熔体和熔液的流动行为都接近于假塑性流体。见图于假塑性流体。见图- - 2.1.3 2.1.3 塑料熔体的流变性能塑料熔体的流变性能 用于描述假塑性流体定律的是一幂律函数用于描述假

4、塑性流体定律的是一幂律函数方程：方程： = = a a ?（a a = K = K ? n-1 n-1） nn流动行为指数，对牛顿流体流动行为指数，对牛顿流体n=1,n=1,假塑性流假塑性流体体n n1,n1,n值值 越小则流体的非牛顿性越强。越小则流体的非牛顿性越强。KK流体稠度，流体稠度，k k值越高，流体粘度越大。值越高，流体粘度越大。如图如图2-2-2.1.4 2.1.4 对塑料粘度的调节对塑料粘度的调节 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率及压力 。 1.1.温度温度 提高其温度不超过分解温度，粘度可下降。提高其温度不超过分解温度，粘度可下降。但是,将温度调节

5、，对有的塑料效果颇佳，有的则差。如图2-92-9 2.2.剪切速率剪切速率 绝大多数塑料熔体属于塑性流体，具有表现粘度随剪切速率或切应力的增大而减小的流变性能。与温度一样，各种假塑性塑料的粘度对其所受剪切速率发生改变的敏感性亦不一致。如图2-102-10、2-112-11 2.1.4 2.1.4 对塑料粘度的调节对塑料粘度的调节 3.压力压力 提高压力（注射压力和挤压压力）对塑料粘度起增大作用。粘度对压力的敏感性也因塑料品种而异。成型制品时，应注意模具温度状况和浇注系统结构同样对塑料熔体充模流动粘度发生重要影响，要真正实现合理的粘度，还必须包括这部分的设计要合理。2.1.5 2.1.5 分子定

6、向分子定向 1. 1.分子取向机理分子取向机理 塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状 填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向分子取向。 如图2-122-122.1.5 2.1.5 分子定向分子定向 2. 2.分子定向作用分子定向作用 有定向分子存在将对制品的力学性能、收缩与变形产生重要影响。2.1.5 2.1.5 分子定向分子定向 3. 3.影响分子定向的因素影响分子定向的因素 定向方向定向方向 在流动取向下，分子方向沿着料流方向平行 排列。料流方向又取决于料流进入型腔的位置即浇口位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。 定向程

7、度定向程度 分子定向程度与塑料的类别和塑料制品的壁厚大小有关。此外，分子定向程度还与注射工艺条件及模具的浇口设计关系密切，现将其各项影响及相互关系归纳列于表2222中。2.1.6 2.1.6 热固性塑料流变学热固性塑料流变学 热固性塑料热固性塑料的流变性与热塑性塑料的有着本质差异，因其粘度是随分子的交联反应而发生变化，在成型热固性塑料制品过程中的粘度变化是不可逆转的，因此在制订成型工艺条件和模具设计时要十分重视对温度的合理选择和控制。图2-132-13 热固性塑料热固性塑料制品分子定向现象是无法消除的。为此，在设计模具对应该考虑这样一个问题：浇口的位置和形状能左右塑料的流动方向和定向程度，应使

8、塑料在模内流动所产生的分子取向方向与制品在使用中的受力方向保持一致。2.2 2.2 注射工艺过程及主要成型工艺参数注射工艺过程及主要成型工艺参数n2.2.1 2.2.1 注塑工艺过程注塑工艺过程n2.2.2 2.2.2 主要成型工艺参数主要成型工艺参数2.2.1 2.2.1 注塑工艺过程注塑工艺过程n（1 1）. .注射前的准备注射前的准备n（2 2）注射成型过程）注射成型过程n（3 3）制品的后处理）制品的后处理 图图2-142-142.2.2 2.2.2 主要成型工艺参数主要成型工艺参数 （1 1）. .温度温度 ：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、脱模温度 （2 2）. .压力压力：塑化压力

9、 、注射压力 、保压压力 、模腔压力 （3 3）. .时间时间：注射时间 、保压时间 、冷却时间 模塑周期模塑周期 ：它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间四部分组成。图2-152-15表示了它们的关系。2.32.3塑料的成型特性塑料的成型特性n2.3.1 2.3.1 流动性流动性n2.3.2 2.3.2 收缩性、收缩率、比容和压缩收缩性、收缩率、比容和压缩n2.3.3 2.3.3 结晶性、相容性、热敏性、固化结晶性、相容性、热敏性、固化和熔体破裂和熔体破裂n2.3.4 2.3.4 熔结痕、内应力、制品的后处理熔结痕、内应力、制品的后处理2.3.1 2.3.1 流动性流动性 1 1 、合理

10、选择流动性、合理选择流动性 遇到成型形状复杂、壁薄或尺寸较大的制品时，产品设计者应考虑在满足制品使用性能的前提下，优先选择流动性好的塑料来成型。 、 流动性等级流动性等级 测定流动性的方法用标准测试模具（仪器） ，测定值越高，表明流动性越好。人们习惯引用与塑料流动性相关的塑料溢料间隙（溢边值）概念。所谓溢料间隙溢料间隙是指熔体塑料在成型高压下不得流过的最大间隙值。2.3.2 2.3.2 收缩性、收缩率、比容和压缩率收缩性、收缩率、比容和压缩率 、 收缩性和收缩率收缩性和收缩率 造成收缩的因素及各种收缩现象如： (1).热胀冷缩 (2).塑料品种 (3).成型工艺 收缩率受工艺条件（压力、温度、

11、时间）的影响很大 ) (4).模具结构 (5).塑件结构 注注: :由于收缩率与塑件结构有关由于收缩率与塑件结构有关, ,所以设计模具时，所以设计模具时，需根据模塑收缩率来计算型腔的尺寸。需根据模塑收缩率来计算型腔的尺寸。 、比容和压缩率、比容和压缩率 比容比容是单位重量的松散塑料所占有的体积。压缩压缩率率是松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。用它们可计算出每模塑料需要的注射量（cm3）或模具加料腔的容积尺寸。注射量是决定设备的主要条件。2.3.3 2.3.3 结晶性、挥发物含量、相容性、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化和熔体破裂热敏性、固化和熔体破裂n、结晶性、结晶性 结晶性即指聚

12、合物分子能做空间规则排列生成结晶的能力。聚合物的结晶性与它们的结晶度能力大小有关。n 、挥发物含量、挥发物含量 塑料中的挥发物包括水、氯、空气、甲醛等低分子物质n 、相容性、相容性 、热敏性、热敏性 n 热敏性系指塑料的热稳定性差的性能。 、固化、固化 n6 6 、熔体破裂、熔体破裂2.3.4 2.3.4 熔结痕、内应力、制品的后处理熔结痕、内应力、制品的后处理n 、熔结痕、熔结痕 减少熔结痕 可选用流动性较好的塑料，或增加浇口数量，缩短流程，以较快时间充模；适当提高料温或模温等；增强模具排气措施；改变浇口位置使熔结痕产生在塑件的次要部位；尽量不用脱模剂等。n 、内应力、内应力 产生内应力的一

13、个重要因素是注射及补料时的剪切应力。减少应力措施减少应力措施：注射压力不宜取得过高，使用较高的料温和模温，保压时间要适度，可采取降压保压方法，成型后将制品进行热处理 。n 、制品的后处理（热处理）、制品的后处理（热处理） （1）退火处理 （2）调温处理 1. 1.塑料有哪几种物理力学状态？塑料有哪几种物理力学状态？ （答案）（答案） 2.2.何为分子定向？何为分子定向？ （答案）（答案） 3.3.收缩率的影响因素有哪些？收缩率的影响因素有哪些？ （答案）（答案） 4.4.塑料的成型特性有哪些？塑料的成型特性有哪些？ （答案）（答案）思考题思考题、塑料的物理力学状态有：玻璃态、塑料的物理力学状态

14、有：玻璃态、高弹态、粘流态高弹态、粘流态、分子定向是指：塑料中的聚合物大、分子定向是指：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。排列的现象，这种现象称之为分子取向。、收缩率的影响因素有：压力、温度、收缩率的影响因素有：压力、温度、时间时间、塑料的成型特性有：流动性、收缩、塑料的成型特性有：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、物含量、相容性、热

15、敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。熔结痕、内应力、制品的后处理。101010234210310101（Pa.s)PC（315）PS（200） PSU （350） a(s )图 2-10 剪切速率对聚合物熔体粘度的影响-1.1232 8 72 2 02 2 0图 2-11 粘 度 与 剪 切 速 率 关 系 曲 线1、 2-聚 乙 烯 ； 3-醋 酸 纤 维 素.02 0 06 0 010 0 02 0 04 0 06 0 08 0 0 a(Pa?S)(S-1)ABTgT(）0 A-交联密度低时的高聚物； B-交联密度高时的高聚物。图 2-13 交联对高聚物温度-形变曲线的影响。123TgTfTm形变温度图2-2结晶型高聚物的温度-形变曲线表表2-2成型条件与模具浇口对分子定向程度的影响成型条件与模具浇口对分子定向程度的影响影响因素定向程度 增大 减小 成 型 物料温度 充模温度 注射压力 塑料充模时间 模具温度 制品冷却速度条件 冷 热 慢 快 高 低 长 短 冷 热 快 慢模具 浇口位置选择 浇口截面大小浇口选较薄处 选较厚处 大 小47 结束语结束语