2022年超深人工挖孔桩专项施工技术方案 .pdf

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1、攀枝花市万友香榭丽都工程人工挖孔桩专项施工方案编制：审核：审批：四川省建筑机械化工程公司2013 年 5 月精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 30 页目录1 工程简况 1 1.1 工程简介 1 2.2 工程地质条件 2 2.3 施工特点 3 2 编制依据及原则4 2.1 编制依据 5 2.2 编制原则 . .53 施工安排 5 3.1 施工主要管理人员安排5 3.2 施工人员安排 5 3.3 施工机械安排 7 3.4 主要技术方案选择7 4 施工工艺及方法 7 4.1 施工技术 .74.2 施工工艺流程.7 4.3 桩施工

2、顺序 8 4.4 施工准备 8 4.5 施工方法 8 4.6 质量要求 - 13 - 4.7 施工注意事项 15 5 专项安全保证措施 15 5.1 工程安全保证体系16 5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施18 5.3 人工挖孔桩安全保障措施21 5.4 应急救援 24 6 文明施工及环保措施29 6.1 现场文明施工要求29 6.2 环保水保措施 29 7 施工进度计划33精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 30 页1工程简况1. 工程简介攀枝花市万友 . 香榭丽都工程位于攀枝花市仁和区干坝塘，总建筑面积约1856

3、8（含地下室）平方 M ，本工程结构形式为框架剪力墙结构，地下室+商业楼 +住宅楼，由于地质条件复杂， 3#、4#楼附属商业楼采用人工挖孔桩，其中3#楼附属商业楼 52 根桩， 4#楼附属商业楼 25 根桩。桩深度 735m ，桩尺寸 0.8m-1.2m，进入持力层按设计要求。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号的规定，开挖桩孔深度超过 16m的桩属于超深人工挖孔桩基。2. 工程地质条件2.1 地质情况2.1.1 地层岩性（1） 人工素填土（2） 昔格达组泥岩与昔格达组砂岩（3） 一冰期硬塑和坚硬粉质粘土（4） 全风化及强风化辉长岩（5） 中风化辉长岩（6）岩土的物理力

4、学参数岩土名称天然重度KM/m 3内聚力C kPa 内摩擦角（）岩石与 M30砂浆强度特征值 frbkPa 基地对砼摩擦系数素填土19.0 / 30 / / 昔格达组泥岩19.1 22 20 30 0.25 昔格达组砂岩19.4 24 22 40 0.30 硬塑粉质粘土19.2 28 23 50 0.30 坚硬粉质粘土19.3 30 26 60 0.35 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 30 页全风化辉长岩19.5 26 27 150 0.35 强风化辉长岩22.4 30 32 400 0.45 中风化辉长岩25.3 1

5、50 50 800 0.6 根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001 ）结合建筑物情况，本工程建筑物工程重要性等级为乙级；根据场地所处的地形地貌和地质条件，场地等级为二级（中等复杂场地）；地基等级为二级（中等复杂地基）。2.2 水文、气候2.2.1 气象攀枝花市处于亚热带季风气候区，冬无严寒夏无酷暑。攀枝花市气象局多年观测成果，区内多年平均降雨量1083.4mm ，最丰年 1311.9mm ，最枯年 802.6mm ，降雨多集中在59月，为雨季， 10月至次年 3月为枯季，余为平水期。场地揭露基岩为一套碳酸盐含水岩组，岩体中溶蚀裂隙发育中等，地下水赋存条件较好，具有富水性较强、含水不均匀

6、的特点。场地处于地下水迳流区。2.2.2 地下水场地地貌单元为溶蚀侵蚀低山岩溶槽谷地貌，基岩为浅灰色厚层状石灰岩，属于相对较富含水岩组，含岩溶裂隙水。地下水接受大气降水补给，场地处于地下水补给区，灰岩含水不均匀。地下水位目前标高为824.00m，根据区域水文资料，地下水最大变幅为 2m ，由于勘察期间为平水季，因此勘察期间测得的地下水位属一般水位，预计最高 水 位826.00m。 根 据 场 地 取 水 样 进 行 腐 蚀 性 分 析 报 告 ： PH 为6.70 ， Ca2+为56.3857.16mg/L， Mg2+为1.061.16mg/L， Cl-为12.2010.39mg/L ， SO

7、42-为66.2668.73mg/L ， HCO3-为1.691.74mmol/L， CO32-为0.000.00mg/L ， NH4+为0.300.32mg/L ，总矿化度为 330331mg/L,场地的环境类型为类。根据实测地下水位和拟建基础条件分析，地下水对基础施工有影响。在相邻建筑的桩基施工中，发现地下水的分布不均，其中最大桩坑的基坑涌水量达150m3/d 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 30 页2.3 工程特点（1）桩基基岩埋深较深，部分桩深度达20m以上，最大达到 36m。（2）本工程地下水水位较高，涌水量

8、较大。2、编制依据及原则2.1 编制依据1、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2001 3、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002 4、混凝土强度检查评定标准GBJ107-2007 5、混凝土质量控制标准GB50164-92 6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 7、工程测量规范 GB50026-2007 8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 9、设计图纸及资料、地质勘察报告；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。2.1 编制原则(1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准。(2) 结合现场实际情况，制定出完善

9、的各项保证体系和保证措施，确保该工程的顺利实施。(3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。 (4) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(5) 做好安全、文明施工。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 30 页3 . 施工安排3.1 施工主要管理人员安排根据我工程部人员设置总体安排及施工现场的实际情况，我工

10、程部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表表 3-1 主要管理人员配置一览表序号姓名担任职务序号姓名担任职务1 工程经理7 材料员2 技术负责人3 安全员4 施工员5 资料员6 测量员3.2 施工人员安排桩基主要施工工种有桩基土石方开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。人工挖孔桩拟安排每34 个人开挖一个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。3.3 施工机械安排主要为用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表（具体使用数量

11、以实际情况而定）：表 3-2：主要机械设备安排表序号机械名称规格型号数量用途备注精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 30 页1 风镐G10 5台开挖软岩每孔至少1 台2 人工绞车ZX-25 5台提升渣土每孔 1 台3 插入式振动器JK6 2台混凝土振捣4 钢筋加工设备2套钢筋加工5 潜水泵10 台桩孔排水每孔一台，其他部位根据施工需要另行增加6 电焊机BX1-315-2 4台钢筋焊接7 吊车QW25 1台钢筋笼安装砼浇筑时提升料与导管4 施工技术及工艺4.1 施工技术(1) 成孔施工桩基全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工

12、手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖1M 护壁支护1M 。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，水钻掏边，取芯，手动绞车提升出渣。（2）钢筋施工桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。（3）混凝土施工桩护壁采用混凝土C40 自拌混凝土，人工浇筑。桩身采用C40 商品混凝土，汽车泵浇筑，导管接入桩孔底部。4.2 施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程见下图：施工准备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 30 页桩基施工工艺流程4.3 桩施工顺序本工程工期紧

13、，孔桩开挖流程由3#楼商业楼北面往南面开挖至4#楼商业楼采用跳槽测量混凝土面高度制作钢筋笼运至孔位安装手动绞车孔口锁口圈施工井四周设截水沟孔口开挖吊放钢筋笼 / 孔内绑扎钢筋灌注混凝土输送混凝土养护质量检测场地平整测量放样四周设截水沟土方或岩石开挖硬岩水钻、切割开挖钢筋混凝土护壁开挖土石方运输基底整平基底检查、及抽水精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 30 页开挖。4.4 施工准备4.4.1 技术准备（1）调查现场及周边地区, 对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核, 复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置位置与设计施工图是否

14、相符。（2）向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。（3）混凝土配合比设计及实验，按照混凝土设计强度要求，做普通混凝土配合比的实验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩灌注施工工艺的要求。（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。（5）在地质条件复杂区域的施工作业面上，桩施工前，先进行试桩开挖，桩孔数量不少于 2 个，对图纸提供的水文、地质情况实行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求。当水文、地质情况有变化，及时对施

15、工工艺进行修正。4.4.2 机具准备（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。（2）提升设备：手动绞车。（3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。（5）护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备, 电焊机、钢管支架等。4.4.3 材料准备水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和实验人员按规定进行取样送检, 确保原材料的质量符合质量标准要求。4.4.4 作业条件（1）完成挖孔实验，确定地质、水文情况，修订完成完善的

16、施工工艺。施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。（2）开挖前场地应完成三通一平, 清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 30 页（3）出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场

17、负责人及现场技术负责人。（3）施工作业人员要求操作工人 : 应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。4.5 施工方法4.5.1 成孔施工（1）挖孔采用人工开挖成孔，人工绞车提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1M 做混凝土护壁一次，即以 1M 为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，超深桩基开挖可考虑采用先设钢护筒，再开挖。每一节段桩孔开挖完成后，

18、检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm 。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。人工排土时，每次装通土量，不能大于桶体积的80%. (2) 护壁护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，2 块钢模板拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差

19、不大于1cm ，以保证桩基的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 30 页护壁采用 C40混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入0.5%1% 比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa 、浇筑 24小时后方可拆模。护壁斜坡段桩孔采用搭设钢管脚手架平台施工，钢管脚手架的管材为40 钢管，壁厚 2.8

20、，平台上铺设50 厚木跳板，平台周围用钢管加密目安全网围护，高度不低于1.5M。脚手架上部采用 16 钢绳与坡顶上锚杆连接，靠基坑外侧采用钢管斜撑支撑，连接间距为 3M 。图 4-4 ：桩孔护壁大样图（3）安装手动绞车。在井中心线位置安装手动绞车，井口排除的土方及时用用手推车或小翻斗车运至施工场地空闲出堆放（严禁堆放在井口周边5M范围内）。（4）安装活动吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装绞车和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防 爆 照 明灯 。孔 口 四 周设 置围护 栏。 全部

21、应 进 行井 下机 械 通 风 （ 通风 量不 小 于25L/s ），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 30 页当地下渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开

22、挖。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。（5）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样实验，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整。最后对孔底进行处理，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。45.2 钢筋笼制作、安装桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。（1）钢筋笼

23、制作钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起30mm-40mm 高，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。钢筋笼在制作场地按设计要求加工制作。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5M 以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50，保证整个钢筋笼长度。钢筋连接采用焊接。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接接头是否满足规范要求。（2）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块

24、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 30 页钢筋笼绑扎好好时，采用吊车进行钢筋笼安装，吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接，接头数量必须按 50% 错开焊接，如此接长到预定深度。4.5.3 桩基混凝土浇筑桩身采用 C40 商品混凝土，汽车泵浇筑，由于桩基都属于超深桩，采用导管接入桩孔底部，按照水

25、下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5 2.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。（1）导管及料斗安装导管采用内径为 300 型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水实验（孔深在60m内的压力为 1.35Mp），并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度( 包括每节导管长度、具体安放位置) 。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。

26、导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土浇筑。（2）浇筑混凝土精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 30 页浇筑混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为79cm ，可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不

27、宜超过5cm ，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m 以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。（4）混凝土养护桩基混凝土浇筑完成后，必须在桩顶24 小时保水养护4.6 质量要求（1）桩基检测：按设计要求。（2) 桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。（3) 挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实

28、，强度必须达到 1Mpa时方可拆模。（4) 桩孔开挖到有地下水的部位时，应先挖集水井，每桩孔设一台水泵，及时抽出桩孔内积水。（5) 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快浇注砼。（6) 混凝土浇筑要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间”即气温25时为 210 分钟，气温 25时为180 分钟。（7) 严格按照规范留置试块，一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。（8) 做好原材料的实验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。（9) 对每根桩开挖成孔、混

29、凝土浇筑、桩底岩层情况等技术资料整理完整。（10) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 30 页（11) 按表 6 进行桩基质量检查。表 4-1 人工挖孔桩质检标准表序号项目允许偏差 (mm) 检查方法1 钢筋笼主筋间距10 用尺量2 钢筋笼箍筋间距20 用尺量3 钢筋笼直径10 用尺量4 钢筋笼长度50 用尺量5 桩位中心轴线10 拉线和尺量6 桩孔垂直度3且不大于50mm 吊线和尺量7 桩身直径+50 尺量检查8 桩底标高10 尺量检查9 护壁混凝土厚度20 尺量检查4

30、.7 施工注意事项1) 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。2) 桩采用人工成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。3) 所有桩长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力实验，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。4) 桩基嵌岩深

31、度范围内不得采用爆破施工。5) 桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 30 页5 专项安全保证措施5.1 工程安全保证体系工程部成立安全管理领导小组，工程经理为组长，安全总监、工程副经理和总工程师为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全总监负责主持安全管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立

32、工程部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见下图。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 30 页工程安全教育主管工程人员资质主管工程安全防护主管工程安全用电主管工程管线安全主管工程消防安全主管工程交通安全主管工程社会治安主管工程行政安全主管工程材料安全主管工程安全总监工程安全副经理：工程安全技术分管领导工程总工程师：工程安全管理直接领导工程生产副经理：工程安全第一负责人工程经理：工程机械安全主管工程技术安全主管分包单位安全管理机构精选学习资料 - - - - - - - - -

33、名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 30 页安全小组领导：工程经理工程技术负责人安全负责人现场总管安全小组成员：图 5-1 安全保证组织机机构框图施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项” (综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理) 原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。安全保证体系见图5-2。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 30 页安全保证体系框图安全生产保证体系思想保证组织保证制度保

34、证经济保证提高全员意识安全领导小组各项安全生产制包保责任制安质部责任到人各月安种季全安年总全安结安安生安全员生全评奖罚分明全全产产检比第为必制查制一了须度制度生安度产全班组、兼职经济兑现安全检查员全面实现安全承诺和安全目标精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 30 页5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施5.2.1 危险源分析（1）高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。（2）坍塌：孔壁土体或护壁与

35、土体失衡坍塌。（3）物体打击：地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。（4）中毒和窒息：孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。（5）透水和淹溺：由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水、泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。（6）触电：因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。（7）机械伤害：作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造

36、成作业人员发生事故。5.2.2 预防措施（1）预防高处坠落安全措施孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标识。地面孔口必须设护栏，高度不低于1200 厘 M ，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口应设置应急悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用电动吊蓝或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等

37、方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口。（2）预防机械伤害安全措施每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合工程机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 30 页否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损

38、是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。严禁采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发生倾覆事故。（3）预防物体打击安全措施混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边 1M 范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面200 厘 M的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作

39、人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔

40、超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。（4）预防孔壁坍塌安全措施人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按要求做钢筋混凝土护壁，混凝土护壁每节1M ，厚 0.1M，应加相应钢筋，混凝土强度等级不低于设计强度，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升

41、，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 30 页求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告工程管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。

42、发现烂井时应另行编写处理方案，由工程经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时浇注桩身，不能立即浇注桩身应暂时不扩底，以防扩大头塌方。（5）预防触电安全措施施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S 系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电

43、流为15 毫安，漏电动作时间0.1 秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在工程经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。（6）预防窒息中毒安全措施地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有CH4 、SO2 、H2S 或其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔深度超过一定深度时，每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全

44、因素，必须配备专门送风设备，风量不应小于25L/s ，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过20 分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 30 页（7）预防透水和

45、淹溺安全措施为防止透水和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况，建议修改设计，改用其他桩型。必须用人工挖孔桩施工的应用防流沙和涌泥措施，采用砼或钢板沉井的作业方法. 5.3 人工挖孔桩安全保障措施5.3.1 安全管理措施（1）组织安全教育培训及风险告知加强施工人员基本素质控制。要求参与作业人员身体健康、年龄不超过45 岁。在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。（2）确保安全措施的资金投入建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防

46、护设施及劳动保护用品。（3）加强安全监督检查加强安全监督检查，作业过程中，分部专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。（4）充分做好应急准备安全主管部门应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。预案包括高处坠落、塌方、物体打击、中毒窒息等，应急物资：救生软梯、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。5.3.2 作业现场安全控制实施细则（1）在进行孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1. 2m ，并设置醒目标志牌。（2）每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径3

47、0cm ，锁口处要高出地面30cm 以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。（3）桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 30 页（4）挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m （土质不好还要适当减少），要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。（5）人工挖孔时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入

48、时应配置适用可靠的升降设备 (如专用吊笼等 ) 和安全爬梯，并佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志（6）起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过100kg，吊桶内所装土石方应低于桶口1520cm ，并加盖，未经计算或现场技术人员的认可，不得随意增大；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查。弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架。（7）人工挖桩超深，井上井下作业人员通过喊话联系十分困难且不清晰，易产生配合失误导致事故的发生。全部采用对讲机对讲系统，便于

49、及时联系和沟通，避免发生误动作。（8）人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，送风强度不能小于25L/s ，检查孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物（如鸽子）进行活体检验，观察时间不得少于15min，并做二氧化碳等气体含量测定，如CO2含量超过 0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。（9）人工挖孔桩穿越煤系地层时，必须加强通风，配备瓦斯检测仪，检查瓦斯浓度，当孔内的瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止施工，撤出人员，切断电流，待进行通风处理后，由瓦斯检测员进行再次检测，证实瓦斯浓度低于规定允许

50、浓度，确认安全后方可恢复施工。（10）超过 15m时，因通风风道既要便于施工又要最大限度减小漏损以保风口有足够的风量，普通的送风机很难起到通风的作用。大多数工程采用空压机作送风设备，但空压机管道小，风压大，风力过于集中，不利于井底气体排走，使用效果并不理想。可采用排风机排风，从吸风口强制吸走井底气体时，吸风口附近便形成负压，周围的空气从四面八方向吸风口流动，有利于井下有毒有害气体的排走和井上新鲜气体的补充。（11）有害有毒气体的产生具有突发性，无味有害气体还具有隐蔽性，待作业人员发觉异常时却已无力从软梯上爬上来，也无法与井上人员进行有效的联系，往往造成因抢救不及时而导致中毒乃至死亡事故发生。孔