碗扣式支架施工方案.docx

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1、碗扣式支架施工方案 目录 1补充说明 (1) 2施工方案 (1) 2.1地基处理 (1) 2.2支架原材 (1) 2.3支架搭设 (1) 2.4斜撑设置 (2) 2.5支架高度统计 (3) 2.6支架预压 (4) 2.7支架拆除 (4) 3支架计算 (4) 3.1材料参数 (4) 3.2相关计算 (4) 3.3结论 (6) 4施工注意事项 (6) 1补充说明 为加快施工进度，主线ZX2-5#ZX2-9#盖梁支架改用碗扣式钢管满堂支架，底模及侧模结构不变。满堂支架顶部顶托上顺桥向设置两根钢管（间距30cm），钢管上横桥向铺设方木（间距25cm），方木上铺设竹胶板（18mm厚）。 2施工方案 2.

2、1地基处理 地基处理方式：清理地基填土30cm，填筑50cm厚度建筑旧料，处理范围是盖梁投影面四周各加宽不少于1.5m（处理区域尺寸不小于27m6m），砖渣铺设完成后采用振动压路机压实，碾压过程不得少于24遍，且应均匀进行碾压，确保箱梁支架地基压实度不得小于93%。碾压完成后浇筑一层15cm厚的C20混凝土垫层。 2.2支架原材 钢管采用3mm壁厚?48mm钢管，钢管连接节点为碗口节点，如下图。 2.3支架搭设 本支架采用碗扣式支架，在地基处理好后，按照施工图纸进行放线无误后，便可进行支架搭设。盖梁投影面位置立杆纵、横、步距为分别为：3060120cm，操作平台位置立杆纵、横、步距为分别为：6

3、060120cm。 杆件组装顺序:立杆底座立杆横杆接头锁紧上层立杆立杆连接销 横杆。 首先安放立杆底座，然后将立杆插在其内。支架组装以4人为一小组，其中二人递料，另外二人共同配合组装。组装时，要求从一头向另一头组装，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。 碗扣接头是碗扣式脚手架的核心构造，组装时先将碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转头为止。 模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在支承面放线，确定立杆位置，将立杆与水平杆用碗扣接头连接成第一步支架，完成一

4、步搭设后，应对立杆的垂直度进行校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，逐步搭设支架，每搭设一层纵向、横向水平杆时，应对立杆进行垂直校正,支架的水平杆位置必须按施工方案的要求设置，搭设应顺序、按步进行，不得错步搭设。 严格控制每层支架的垂直度和水平度，要求支架整体垂直度小于0.3%，且全长偏差不大于20mm。 支架搭设好后，测量放出高程控制点，然后带线，在立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，支架使用的可调顶托可调范围为30cm左右。 2.4斜撑设置 为加强支架的整体稳定性，必须设置纵、横向垂直剪刀撑和水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角取45o60o。具体布置参数及

5、要求如下： 1、水平剪刀撑设置：顶端和底部各设置一道水平剪刀撑，第一道剪刀撑往上每间隔不大于4.8m分别设置一道剪刀撑且不少于2层。水平剪刀撑应在水平面上与立杆用旋转扣件相连接。水平剪刀撑设置还应符合以下规定: 1）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m； 2）同一平面应满设水平剪刀撑； 3）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。 2、竖直剪刀撑：每隔不大于4.5设一道；在竖直面上和立杆形成45o60o夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。竖直剪刀撑设置还应符合以下规定： 1）单榀纵、横向垂直剪刀撑宽度应不大于6m； 2）应满设纵、横向垂直剪刀撑； 3）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面,顶部应延伸至支架最顶层水

6、平杆。 4）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭。 数值、水平剪刀撑应符合下列规定： 1）应与立杆、水平杆同步搭设； 2）应紧贴立杆(水平杆)； 3）杆件的接长方式应采用搭接； 4）杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 5）剪刀撑杆件搭接长度：搭接长度应大于1m，搭接扣件数量不得少于2个，且扣件的间距应为450mm800mm，扣件盖板边缘距离杆件端部不得小100mm。 3、扫地杆与封顶杆：底层设置纵、横向水平扫地杆距地面高度200mm，立杆顶部纵横向设置封顶杆。 4、为加强支架整体稳定性，设置墩身抱箍，与立柱形成整体。抱箍应尽量靠

7、近节点设置，垂直间距不大于2步。 5、斜坡加强杆：在盖梁挑臂位置增设斜向加强杆，与各个竖杆分别连接，坡度与盖梁底坡度相同，边侧斜杆通过纵杆形成抱箍并固定于立柱。 2.5支架高度统计 根据现场实际情况，现原状地面标高在4.2m左右，碗扣式支架高度统计如下（取设计道路中心线处高度）。 盖梁支架标高统计（m） 2.6支架预压 支架预压参照钢管满堂支架预压技术规程 JGJ/T 194-2022及钢管柱支架预压方式进行，对首个满堂支架进行堆载预压。预压方式及配重选择相同。 2.7支架拆除 盖梁第一次预应力钢束张拉完成后，进行支架拆除。 支架拆除遵循后装先拆、先装后拆的原则，从跨中往两头、自上而下、先外后

8、里拆除支架。梁的落架程序从梁挠度最大处的支架节点开始，逐步卸落相邻两侧的节点，并要求对称、均匀、有顺序的进行。 支架拆除前应清除上面堆放的材料、工具、杂物等，设置警戒区；拆除时慢慢卸载，注意避免撬、碰伤箱梁混凝土；拆除时各构配件、模板、方木等严禁向下抛掷抛扔， 拆卸下来的模板、支架和各种构配件应做到有序堆放，妥善保管，确保文明施工场面。拆除后各杆件、配件要及时维修保养，分类妥善存放。 3支架计算 3.1材料参数 钢管材质为Q235，其抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2。 钢管直径48mm，壁厚3mm，其参数如下。 3.2相关计算 3.2.1立杆

9、计算 钢筋砼自重：以中间位置最大荷载进行计算，P1=7.1326.52.4=78.73kN/（盖梁最大截面面积为7.13，钢筋砼自重取26.5kN/m3，盖梁底宽2.4m）。 施工荷载：人员、振捣及混凝土倾倒产生荷载计P2=7kN/。 总荷载：F=1.2P1+1.4P2=104.276kN/。 则单个立杆压为：F=104.2760.30.6=18.77kN。 单个立杆压应力：=2F/A=88.5MPa=?= 3.2.2 斜杆计算 盖梁底为斜坡，斜坡段最大高度2.802m ，最小高度1.2m ，平均高度2.001m ，计算压力时，取值2.1m 。 竖向荷载P 1=26.52.1=55.65kN/

10、。 总荷载P=1.255.65+1.47=76.58kN/。 总压力F 1=P A=76.582.57.25=1388.02kN 产生的水平力N F 2857857091 146002.13882=?= 斜杆为4根圆钢，MPa MP A F 205a 5.1681 .424428578542=?=。竖杆自身强度作为安全储备，满足要求。 3.2.3 地基承载力计算 钢管底部设置100100mm 钢板垫片。 则混凝土基础受到的压力为P=18770（100100）=1.877MPaft=9.6MPa （C20混凝土抗压强度设计值为ft=9.6MPa ）。 地基承受荷载为P=18.77（0.30.6）

11、=104.3kPa150kPa （砖渣基础承载力150kPaf250kPa ）。 3.2.4 顶部承压横杆 横杆为双拼钢管，其受到的均布荷载q=78.730.30.6=14.17N/m 。 （1）抗弯强度计算 mm N ql M ?=?=63765060017.14125.0125.022 MPa fd MP W M 190a 97.705 .44922637650=?= （2）抗剪强度计算 N 425160017.140.5ql 5.0=?=F MPa fv MP A F 110a 02.51 .42424251=?= （3）挠度计算 mm EI 5.1400 l mm 54.0107830

12、206000384260017.145384ql 544=?= 3.2.5 底模计算 底模结构同钢管柱支架，其间距设置不变，故不在进行计算。 3.3 结论 综上计算，该碗扣式满堂支架结构是安全的，满足现场施工使用需求，并具有足够的安全系数。 4 施工注意事项 1、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中的Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定； 2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合性能现行国家标准可锻铸铁件GB9440

13、中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。 3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定； 4、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm ，并应经600650oC 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 5、所有立柱位置横纵向杆件，需端头支撑于立柱上，增加支架整体稳定性。 6、支架搭设及拆除必须由专业架子工进行，在施工作业前，需进行安全技术交底，培训合格后上岗作业。 7、支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程、支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，具体检查项目及内容为： 支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求； 支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性； 支架各杆件数是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定； 支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防坠落网是否设置完全； 现场施工人员已是否接受安全教育并通过考核，特种人员持证上岗。