5S全面检查.ppt

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1、5S全面检查全面检查A PC D人际关系人际关系合理化：合理化： 突破惯性和惰性，不断创新改善。标准化：标准化： 维持合理化改善的成果，非死守不化。制度化：制度化： 将标准串联整合为完整的作业流程体系。资讯化：资讯化： 等量同步传递信息，在第一时间采取适当的行动。5 S5 S1 整理（SEIRI）1 整顿（SEITON）1 清扫（SEISO）1 清洁（SEIKETSU）1 教养（SHITSUKE）5S5S说明书说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】：整理、整顿、清扫、清洁、教养【效能】：对任

2、何疑难杂症均有效【用法】：每日服用，随时随地 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断 药效！为遵守规定的事项 养成实行其他4S的习惯需要的东西，不需要的东西加以分类：. 不要的东西除去. 需要的东西保存素素 养养清扫过的地方要维持无脏污状态需要的东西在要用时能轻易地拿到身边和工作场所需打扫得干干净净,没有垃圾污染 资源资源目标目标人人设备设备材料材料方法方法环境环境目的别目的别管理名称管理名称效率效率管理品质品质管理成本成本管理交期生产管理士气全员参与活动安全安全管理资源别管理名称人事管理设备管理资材管理技术管理5S活动方方 法法系系 统统水水电电整整顿顿人人 员员生生 产产环环 境境成

3、成 本本品品 质质素素养养清清扫扫整整理理清清洁洁气气动动力力管管理理生生产产性性材材 料料交交期期机机种种切切换换冶冶工工具具考考核核调调配配工工作作教教导导事事业业计计划划合合理理化化推推进进工工程程不不良良异异常常处处理理市市场场品品质质现现场场干干部部工工作作职职责责5S活活5S活动活动改善现状从改善现状从5S5S活动开始活动开始5S5S活动适合全员参与活动适合全员参与5S5S不良是诸多浪费的根源不良是诸多浪费的根源易易 于于 配配 合合5S5S改善的必要性易于理解改善的必要性易于理解谁都想在明亮干净的环境中工作谁都想在明亮干净的环境中工作5S 5S 活动很容易了解活动很容易了解易于明

4、了应有的状态易于明了应有的状态易易 于于 判判 断断 好好 坏坏一一 目目 了了 然然推行推行5S5S的好处的好处 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工的归属感 蟑螂搜寻法 向上巡视法 向下巡视法 寻找舍不得丢弃物品法 下班后巡视法 仓库检查法红红 牌牌 表表 单单区区 分分 设备 辅具 计量器具 材料 部件 辅助材料 半成品 成品 事务用品 其他品品 名名型型 号号数数 量量原原 因因 生产预定的估计错误 老化 订单取消 使用不良 设计变更 失去用途 加工不良 其他判判定定者者处处 理理方方 法法部部 门门经常使用经常使用尽量放在近处尽量放在近处偶尔要用偶尔要用可放在

5、稍远地方可放在稍远地方几乎不用却几乎不用却又不能丢弃又不能丢弃移作其他用途或移作其他用途或标明收藏场所标明收藏场所要要的的东东西西可立即丢弃可立即丢弃即时处理即时处理考虑金钱问考虑金钱问题作处理题作处理卖给业者卖给业者比较处置方法比较处置方法指定方式处理指定方式处理不不要要的的东东西西整整理理 纯粹人行走道：宽约80公分以上 单向手推车通过：宽约W+60公分以上 双向手推车通过：宽约W1+W2+90公分以上 用通道来区隔部门单位、工作场所、置放场地等 通 平行 道 物品成直角平行 线上不能放置物品 线退色则予以重画W+60CM以上80CM以上直角办公场所整理、整顿注意要点办公场所整理、整顿注意

6、要点 1、工作一忙，桌子上常常是乱成一团 一面做事，一面要稍微整理一下 乱七八糟的办公桌，不仅工作做不好，也会 被认为是处理事务的能力不足 2、抽屉、文件柜里也要整整齐齐 许多人认为抽屉、文件柜里看不到，无所谓， 那是大错特错 整齐的存放是迈向高效率的第一步 3、离开座位时要特别注意 4、使用过的文具、公用物品应及时归回原位 仓库的整顿 三定原则：定位、定量、定容 三分原则：分区、分架、分层 标示总看板（模具仓库例范） 作业工具的整顿 切削工具的整顿 半成品的整顿 润滑油的整顿 办公室的整顿 清扫用品的整顿看看板板整整顿顿场所标示场所标示编号标示编号标示物架品目标示物架品目标示物品品目标示物品

7、品目标示最大量标示最大量标示最小量标示最小量标示（定位）（定位）场所标示场所标示库存库存（定品）（定品）品目标示品目标示（定量）（定量）数量标示数量标示机械机械机械设备标示机械设备标示整顿实施各所从实施整顿会出现整顿实施各所从实施整顿会出现效果的地方开始效果的地方开始在较短期间内可实施的地方在较短期间内可实施的地方通过大家协力可实施的地方通过大家协力可实施的地方给顾客留下不好印象的地方给顾客留下不好印象的地方3 3 定是整顿的关键定是整顿的关键一 个KEY WORD3 个要 点3 定谁都可迅速地标准化知道拿取归还在哪里有什么有多少定位定品定量5S5S清扫基准清扫基准 单位： 制定：场场所所清扫

8、方法清扫方法重点重点判定标准判定标准周周期期时时机机使用使用时间时间责任者责任者使用工具使用工具用品用品2号铣床表面擦拭上油铣刀切屑清除工作台及铣床 内部切屑清除地面油污擦拭光亮无尘无切屑无切屑无油污每日下班前 5分钟5分钟陈油布空气枪空气枪、 刷把干抹布部门点 检者年 月 日判 定NO点 检 内 容OKNG对 策完 成日 期1放 置 场 所 有 无 不要 的 物 品 ？2通 道 上 有 否 放 置不 要 使 用 的 东西 ？3有 无 不 要 用 的 机械 ？4物 架 上 有 无 不 要的 东 西 ？5机 械 周 边 有 无 不要 的 东 西 ？使使 用用 次次 数数判判 断断 基基 准准一年

9、没用过一次的物品废 弃放入暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在工程附近一个星期用一次的物品 放在使用地点附近三天用一次的物品放在不要移动就可 以取到的地方部门点检者年 月 日判定NO点 检 内 容OKNG对 策完成日期1制 品 仓 库 里 的 物品 或 物 架 上 沾 有灰尘吗？2零 件 材 料 或 物 架上沾有灰尘吗？3机 器 上 沾 满 油 污或灰尘吗？4机 器 的 周 边 飞 散碎屑或油滴吗？5工 厂 周 边 有 碎 屑或铁片吗？职员衣着存在的一些误区职员衣着存在的一些误区 1.西裤与旅游鞋搭配 2.穿着破洞的长统袜 3.衬衫皱折或肮脏 4.细高鞋跟的皮鞋与牛裤 5

10、.办公室内戴光环型的耳环 6.颈短的人挂戴大颗的珠链 7.不合身、过于宽大的裤子 8.戴色彩较深的眼镜或太阳镜 9.几种不妥的配色：深蓝色与茶色、红色 与绿色、红色与茶色、蓝色与绿色。电话基本礼貌电话基本礼貌1、不论打电话或接电话，姿势不能随便2、注意打电话时间3、打电话时要亲切、适度4、铃响三声一定有人接5、报出公司名或部门名6、放下电话要轻 清清 扫扫 检检 点点 要要 项项NO现现 象象 面面要要 点点主主 要要 对对 策策1垃圾、脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染清 扫2油漏油、断油、油种错误、油量不足修理、加油、换油、清扫3温度、压力超高温、超压、温度、压力不足、异常修理至

11、恢复原状为止4松动、松脱螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、松脱锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损、回转处卡死更换、复原修理 三现 现场、现实、现物 三即 即时、即座、即应 三彻 彻头、彻尾、彻底预预 防防 整整 理理不要品出现整理不要品出现为何？为何不要品会出现？因为从前工程带来为何从前工程带来？因为是前工程制造出来为何前工程会制造出来？因 为 生 管 有 安 排为何生管有安排？因为来不及作计划变更为何会来不及作计划变更？因为制造前置准备时间过长改革使之成为少量生产 主要的真正原因：主要的真正原因： 进货次数少增多次数 零件供给量大小批量供应 预估生产订货生产 批量大小批量

12、生产 前工程挤压后工程拉(看板方式) 换模时间费时单次换模作业 机械或地面一有脏污即刻加以清扫，已经成为习惯化。虽说如此绝不可掉以轻心，请好好思考“为什么会脏污？”去旅行，会有“啊！好美的街道喔！”这种感觉。这种因为街上没有垃圾，树木、花草等井然有序，建筑物很美等。“美”所指的时什么呢？“三不三不”清洁清洁 不会产生不要品 物品不会乱 职场不会脏产品制造的中心是人，特别是公司全员的心态对物品制造有很大的影响，因此物品制造的真正原因乃在于人的心态，所以全公司的素养培育是最为重要的预防工作。人的品质人的品质持之以恒的纠正自己一些不好的持之以恒的纠正自己一些不好的行为与习性，并要求自己实事求行为与习

13、性，并要求自己实事求是，讲求尽善尽美，勇于负责，是，讲求尽善尽美，勇于负责，敢于发掘自己的不足，并且能力敢于发掘自己的不足，并且能力求改进的好习惯。求改进的好习惯。“人的品质人的品质”自然形成，组织的自然形成，组织的成员都具有高的品质。成员都具有高的品质。企业的品质文化也就自然形成。企业的品质文化也就自然形成。经营最大的目的，在使企业继续不断地繁荣，因此我们必须提高营业额，创造利润，并使之持续不断。管理项目多，但人数少所负管理项目多，但人数少所负的经营责任就是要确保营业的经营责任就是要确保营业的利润的利润作业者的任务就是要确保作作业者的任务就是要确保作业的业的Q.C.D,人数多，但管理人数多，

14、但管理项目少项目少经经 营营 者者管理者管理者监督者监督者作作 业业 者者从从业业员员工工计计划划责责任任实实施施责责任任5S 5S 推行委员会组织图推行委员会组织图主 任 委 员总 经 理干 事制造部副理执行秘书人事管理员委员业务部经理委员研发部副理委员总务课课长委员生管课课长委员品管课课长委员生产课课长职职 称称原原 职职 务务职职 掌掌主 任 委 员总 经 理1 5S 之 决 策 制 定 及 督 导 推 行2 负 5S 成 败 之 全 责委 员业 务 经 理1 督 导 业 务 部 推 行 5S 并 负 成 败 之 责2 出 度 会 议 并 提 供 督 导 检 讨 资 料委 员研 发 副

15、理督 导 研 发 部 ， 其 它 同 上委 员生 管 课 长督 导 生 管 部 ， 其 它 同 上委 员品 管 课 长督 导 品 管 部 ， 其 它 同 上委 员总 务 课 长督 导 总 务 部 ， 其 它 同 上委 员生 产 课 长督 导 生 产 部 ， 其 它 同 上干 事制 造 副 理1 推 行 草 案 拟 定2 全 程 计 划 执 行 和 管 制3 召 集 会 议 之 举 行 与 资 料 之 整 理4 相 关 活 动 之 推 动执 行 秘 书人 事 管 理每 日 分 数 之 统 计 与 公 布目标管理目标管理 SMART原则原则Specific 目标要明确Measurable 目标要可

16、量化Attainable 目标具挑战性、可达性Relevant 目标与组织需求结合Time Table 目标要有时程5S5S活动计划表活动计划表导导 入入 期期成成 长长 期期稳稳 定定 期期步步骤骤工工 作作 目目 标标4月月5月月6月月7月月8月月9 月月10月月11月月12月月1月月2月月3月月4月月5月月6月月1计划、组织 推行方针、组成组织2宣导 教育3大扫除运动 在此期间4整理、整顿作战 职场 难起实施以判断东西的决定与处理5活动导入、实施 彻底实施6检讨、改善活动 挑出改善 改善实施、制项目成目视管理7职场诊断 表扬867 步反复推进 积极地张贴红色标签(不要品标签)； 弹性地运

17、用整理的基准，作成更高精度的基准； 反复进行整理； 要废弃的物品要迅速地处理； 废弃后又发现有用时，上司不可因此批评部下； 养成对不用品彻底提出问题的习惯。开展整理时的注意点开展整理时的注意点 整理对象、地点的选定； 作成整理对象品目清单； 判断对象品目的处理方法； 考虑整理实施的留意点。部门点 检者年 月 日判 定N O点 检 内 容O KN G对 策完 成日 期1制 品 放 置 场 所 显得 零 乱 吗 ？2装 配 品 放 置 场 所做 好 三 定 吗 ？3零 件 、 材 料 放 置场 所 作 好 三 定 了吗 ？4画 线 已 完 成 百 分之 八 十 以 上 吗 ？5工 装 夹 具 是

18、否 以开 放 式 来 处 理 ？6工具显得零乱吗 ？7模 具 放 置 场 可 以一 目 了 然 吗 ？现场评分标准表现场评分标准表1整理评分1.1 定期清除不必要物品51.2 妥善保管剩料及近期不用的物品41.3 及时收存不用及不急用的工装夹具51.4 作区场所明确地区别清楚31.5 没有不必要的隔间影响现场视野32整顿2.1 材料有配置放置区，并加以管理52.2 工装夹具易于取用，不用寻找5 5S5S上级巡回诊断表上级巡回诊断表项项 目目序序 号号内内 容容扣扣 分分1 .1 .1地 上 不 摆 放 不 要 品1 .1 .2地 上 无 垃 圾1 .1 .3地 面 保 持 清 洁 、 干 净1

19、 .1 .4地 面 上 摆 放 的 物 品 已 定 位1 .1 .5地 面 上 的 定 位 保 持 完 整1 .1地 面1 .1 .6暂 放 物 有 挂 “ 暂 放 牌 ”1 .2 .1垃 圾 桶 本 身 保 持 干 净1 .2垃 圾 桶1 .2 .2垃 圾 没 有 满 出 来1 .3 .1盆 景 定 期 浇 水 ， 泥 土 没 有 干 燥1 .3 .2盆 景 叶 子 保 持 干 净1 .地上1 .3盆 景 、摆 设1 .3 .3盆 景 无 枯 黄2 .1 .1台 面 保 持 干 净2 .1 .2台 面 物 品 按 定 位 摆 放 （ 除 正 在 使 用 外 ）2 .1 .3办 公 抽 屉 不

20、 杂 乱2 .1办 公 桌2 .1 .4办 公 桌 按 定 位 摆 放2 .2 .1室 内 茶 水 处 保 持 干 爽2 .2 .2室 内 、 外 茶 水 处 保 持 整 洁2 .2 .3室 内 茶 具 齐 备2 .2茶 水 处2 .2 .4室 外 热 水 器 保 持 正 常 有 效 状 态 ， 无 漏 水2 .3 .1消 毒 柜 、 空 调 、 电 脑 、 照 明 灯 、 复 印 机 、传 真 机 、 碎 纸 机 等 保 持 正 常 有 效 状 态2 .3 .2以 上 设 施 保 持 干 净2 .办公设备2 .3其 它 办公 设 施2 .3 .3管 路 线 、 配 线 不 杂 乱5S5S活动

21、红色单活动红色单品 名： 张 贴 日：填单人： 责任单位：改善事项：未定位不清洁未区分不安全未定量不 要改善期限： 日备注：5S5S活动月份评比统计表活动月份评比统计表 组别 得分日期成绩灯号成绩灯号成绩灯号成绩灯号成绩灯号成绩灯号12345678910111213141516171819202122232425262728293031月平均成绩名 次 全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已； 特定小组部属的进度太迟； 有些员工唱反调，例如： 责任区域分配问题； 5S评分加权问题； 评分不客观； 场地太小，物品无法置于定位区内； 其他部门人员破坏本部门5S而被扣分。定期检讨常见问题定期

22、检讨常见问题 各组每次评比得分都在各组每次评比得分都在9595分以上还有必要分以上还有必要 评比吗？评比吗？ 考评项目的细化程度。 考评人员的水平和责任心。 活动推行所处阶段。 问题点的改善情况。 和其他管理项目的综合考评。 问问 题题 意意 识识一种“问”的态度“为什么如此？”、“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失“这样就可以了”的心态。 工作改善的十大障碍工作改善的十大障碍： 那种东西没有用！ 确实是这样，而我们单位则不同！ 虽然是个很好的方案，但是 成本无法再降低了！ 我们也一直这样地努力着！ 不喜欢接受别人的建议而做！ 要降低成本，品质一定会随着降低！ 目前不是很理想吗？为什么要改

23、！ 这种想法行不通，早在20年前我们已经尝试过了！ 我们对这件事情最清楚了！1212种的浪费及改善提示种的浪费及改善提示浪浪 费费 的的 型型 态态例例改改 善善 提提 示示1取放时的材料、工具的取放位置使易取、易放并标准化2等待的出现等待时间多能化之训练3动作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业4生产过多的预行生产设定标准中间制品量，到达标准量后即停止5整修品、不良 品、退货的出现不良品工具、夹具之重新设计、防呆装置（Fool proof）6换模的更改生产项目时的时间换模方式之改进表的设计1212种的浪费及改善提示种的浪费及改善提示浪浪 费费 的的 型型 态态例

24、例改改 善善 提提 示示7搬运的流程不顺搬运器具之设计8加工方法的无意义的作业方法改良加工方法9材料、副料的 材料用量过多 标准用量之决定10转记的各种报表的整理、重记表格之重新设计、有效利用11未清扫、 未整理的废料、半成品堆积现象不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位12传达、联络 方式不良的规格变更时之联络联络、确认方法之重新检讨 1、层别法 2、柏拉图法 3、要因分析法 4、查检表 5、散布图 6、直方图（分布图） 7、管制图查核表统计比较查核表统计比较项项次次缺缺 失失 项项 目目科科室室注注塑塑总总装装模模具具中中心心仓仓储储合合计计1 未配戴识别证31321102地面不洁(有烟蒂、纸

25、屑抹布、垃圾、零件等)211263 垃圾筒未定位11113合 计25201614883100 100%9080706050 50%40302010 0地地上上零零件件散散落落职场职场内放内放私人私人物品物品其其他他未未戴戴识识别别证证302525205S5S活动问题点柏拉图统计活动问题点柏拉图统计（例）（例）脑力激荡四原则脑力激荡四原则 1、不要批评构想 2、欢迎自由奔放 3、构想愈多愈好 4、运用联想问题点对策表问题点对策表NO问题点问题点原原 因因 分分 析析对对 策策改改 善善期期 限限1未戴识别证识别证遗失没及时补上；干部未能严格要求。遗失登记申请；早会进行仪容检查，干部加强要求。月

26、日2地上零件散落零件散落未拾起；搬运工具不适合；作业不小心。干部加以巡视和要求；搬运工具和容器加以改进；作业台加以改进。月 日3职场内放私人物品员工未遵守规范；私人物品柜不足。严格要求员工遵守；确认每位员工物品柜情况。月 日IE 的构成的构成方法改善手法方法改善手法IE 手手法法工程分析工程分析动作分析动作分析搬运与配置搬运与配置作业测定手法作业测定手法时间研究时间研究 5S活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员工保持遵守的习惯？工保持遵守的习惯？ 长期做好5S活动确实不容易，人的本性是“喜新厌旧”，长期要维持的做法及内容也许会让人逐渐失去新鲜

27、感，流于形式。因此，5S活动需要不断地创新、强化。如导入“目视管理强化月”、“容器改善加强月”、“节约能源活动月”、“礼貌活动强化月”等。通过具体的改善事例让员工切实体会到5S活动给大家带来的好处及必要性，不断维持活动新鲜的气氛，员工本来素质低不是干部的责任，但经过长期的培养员工素质还低，这是干部的责任。目视管理工具的要点目视管理工具的要点 1、即使从远方亦可一看就知即使从远方亦可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出在希望加以管理的东西上表示出 3 3、能使任何人都了解并指出它的好坏、能使任何人都了解并指出它的好坏 4 4、大家都能用，且能立刻改正、大家都能用，且能立刻改正 5 5、大家

28、都能遵守，且能立刻改正、大家都能遵守，且能立刻改正 6 6、加以利用后，工作环境明亮且整齐、加以利用后，工作环境明亮且整齐公文的传递公文的传递 红色卷宗：急件传递：急件传递，包括紧急的资料 变更，有四小时内完成时效规定的各类 公文、物料代用申请、物料特殊申请、 公车使用申请等紧急呈批、交办公文。 黄色卷宗：一般呈上级主管核阅之公文传递。 绿色卷宗：单位间联络之公文传递。 白色卷宗：密件传递，包括人事变更、奖惩提案、 绩效考评、奖金评定、薪资变更等公文。颜颜 色色 代代 表表方方式式推推行行项项目目内内 容容绿绿蓝蓝黄黄红红工业安全每日安全状况显示。无伤害极微伤轻伤重伤生产管制依实际进度与生产计

29、划日程表，予以颜色区分显示，以作跟催工作（交货、进料及制程进度管制） 。按进度完工延迟但已挽回延迟一天以内延迟一天以上颜颜色色优优劣劣法法品质管制依品质水准高低,以颜色区分显示,促使有关人员改善及提升95%以上90%-94%85%-89%85%以下颜颜 色色 代代 表表方方式式推行推行项目项目内内 容容绿绿蓝蓝黄黄红红人员层别利用色帽或头巾做人员识别管理。课长级以上材管员技术员品管员卷宗管理依不同性质予以颜色卷宗区分，便于检索及识别管理。绩效统计分析计划办法和规章记录和会议资料规格标准和检验规范颜颜色色层层别别法法 管路管理以便区分查索及维护保养。空压管路水管油管电气管路实质绿化室内绿化、室外

30、绿化。 工作区成品区走道线不良区颜颜色色心心理理法法精神绿化1漫画活动；2观摩会；3播放影片；4挑战目标。 3UMEMO 编号 1.不合理2.不均匀3.浪 费 填写所属工作单位名称作业内容详细填写填写姓名整理编号必须是一贯的编号要点工程名称圈出属于3U中的那一项发现问题时一定要填写日期尽量以具体定量的表示写出问题点画问题点之略图具体、定量地写出问题解决方案与实施事项改善要点的重要说明成果的填写画出简易图形金额填写和提案的关系想出解决方案或实施时的日期P(生产力)Q(品质力)C(成本力)D(交期力) 落实现场管理M(士气力)S(安全力)水准提升资 讯 化合 理 化制 度 化C . M . MD

31、. MS . T . D5S永续经营目视管理强化数 据 化作业流程标准管理基础项目快捷、准确 优势竞争完整作业体系企业绿化活动减少管理层级、加快流程人地物明朗化身美化1 1、 高阶不支持高阶不支持2 2、 中阶不配合中阶不配合3 3、 基层抵制基层抵制4 4、 执行人员决心不定执行人员决心不定5 5、 办法不善办法不善6 6、 评分标准不明评分标准不明7 7、 文宣不足文宣不足8 8、 主办人员经验不足主办人员经验不足9 9、 未办各种竞赛刺激高潮未办各种竞赛刺激高潮1010、未用看板使结果日日见报、未用看板使结果日日见报1111、未订目标、未订目标1212、没有不断地修正与检讨、没有不断地修

32、正与检讨失败失败!5S5S的十帖强心剂的十帖强心剂 高阶支持高阶支持 全员了解全员了解 团队作战团队作战 明确目标明确目标 合理考核合理考核 渐进推动渐进推动 运用技巧运用技巧 心动文宣心动文宣 引用外力引用外力 持续活动持续活动三三 心心 四四 念念A. 感恩的心B. 信 心C. 企图心D. 0 100的理念E. 快慢的理念F. 上下的理念G. 处理问题的理念TPMTPM活动活动8 8大支柱大支柱支柱支柱1 1：为求设备效率化的个别改善 （个别改善）支柱支柱2 2：建立自主保养体制 （自主保养）支柱支柱3 3：建立保养部门之计划保养体制 （计划保养）支柱支柱4 4：提高操作及保养的技能训练 （人材育成）支柱支柱5 5：建立设备初期管理体制 （设备保全）支柱支柱6 6：建立品质保养体制 （品质保全）支柱支柱7 7：建立管理间接部门的效率化体制 （业务改善）支柱支柱8 8：建立安全、卫生与环境的管理体制(环境保全）