给水厂课程设计计算说明书_secret.docx

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1、给水厂课程设计计算说明书_secret 设计说明与计算书 第1章设计水质水量与工艺流程的确定 1.1 设计水质水量 1.1.1原水水质及水文地质资料 ss最高/(mg/L) 700 最大时变化系数 1.25 1原水水质情况 2水文地质及气象资料 河流水文特征 最高水位-m，最低水位-m，常年水位 -m 气象资料 历年平均气温-，年最高平均气温-，年最低平均气温-。 年平均降水量：-，年最高降水量-，年最低 降水量-。常年风向-，频率-。历年最大冰冻深度20cm 3 地质资料 第一层：回填、松土层，承载力8 kg/cm 2，深11.5m ；第二层：粘土层，承载力10kg/cm 2，深34m ；第

2、三层：粉土层，承载力 8kg/cm 2，深34m ；地下水位平均在粘土层下0.5m 。 1.1.2、设计水量 设计人口6.1万 人均用水量标准（最高日）200L/d 工厂A （万立方米/d ）0.4 工厂B （万立方米/d ）0.7 工厂C （万立方米/d ）0.9 工厂D （万立方米/d ）1.4 一般工业用水占生活用水% 195 第三产业用水占生活用水%90 Qd=1.067(2006.1(1+1.95+0.9)/1000+0.4+0.7+0.9+1.4=86400立方米/d 1.1.3、分析 原水水质显著特点为ss 含量较高，水量变化较小，故在后续工艺设计中会针对上述两个特点做出设计，以

3、求实现工艺的优化。 1. 2 给水处理流程确定 1.2.1 给水处理工艺流程的选择 给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。如果是微污染原水，则需要进行特殊处理。 给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。如果是微污染原水

4、，则需要进行特殊处理。 一般净水工艺流程选择： 1.原水混凝、沉淀或澄清 适用条件：一般进水悬浮物含量应小于2000-3000mg/L，短时间内允许到5000-10000mg/L，出水浊度约为10-20度，一般用于水质要求不高的工业用水。 2.原水混凝沉淀或澄清过滤消毒 一般地表水广泛采用的常规流程，进水悬浮物允许含量同上，出水浊度小于2NTU。 3.原水接触过滤消毒 1)一般可用于浊度和色度低的湖泊水或水库水处理。 2)进水悬浮物含量一般小于100mg/L，水质稳定、变化较小且无 藻类繁殖。 4. 原水调蓄预沉、自然预沉或混凝预沉混凝沉淀或澄清过滤消毒 高浊度水二级沉淀（澄清），适用于含砂量

5、大，砂峰持续时间较长时，预沉后原水含砂量可降低到1000mg/L 以下。 本设计采用一般常规的净水处理工艺， 其净水工艺流程如下：、 第2章 给水处理构筑物与设备型式选择 2.1、加药间 2.1.1 药剂溶解池 设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m 左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。 溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm 的排渣 管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解

6、池。 2.1.2 混凝剂药剂的选用与投加 (1). 混凝剂药剂的选用 混凝剂选用:碱式氯化铝Al n(OH)m CL3n-m简写PAC. 碱式氯化铝在我国从七十年代初开始研制应用，因效果显著，发展较快，目前应用较普遍，具用使胶粒吸附电性中和和吸附架桥的作用。本设计水厂混凝剂最大投药量为30mg/l。其特点为： 1）净化效率高，耗药量少除水浊度低，色度小、过滤性能好，原水高浊度时尤为显著。 2）温度适应性高：PH值适用范围宽（可在PH=59的范围内，而不投加碱剂） 3）使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好。 4）设备简单、操作方便、成本较三氯化铁低。 5）无机高分子化合物。 (2). 混凝剂的投

7、加 混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。计量设备有孔口计量，浮杯计量，定量投药箱和转子流量计。本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。耐酸泵型号25FYS-20选用2台，一备一用. 2.1.3 加氯间 1、靠近加氯点，以缩短加氯管线的长度。水和氯应充分混合，接触 时间不少于30min。为管理方便，和氯库合建。加氯间和氯库应布置在水厂的下风向。 2、加氯间的氯水管线应敷设在地沟内，直通加氯点，地沟应有排水设施以防积水。氯气管用紫铜管或无缝钢管，氯水管用橡胶管或塑料管，给水管用镀锌钢管，加氨管不能用铜管。 3

8、、加氯间和其他工作间隔开，加氯间应有直接通向外部、且向外开的门，加氯间和值班室之间应有观察窗，以便在加氯间外观察工作情况。 4、加氯机的间距约0.7m，一般高于地面1.5m左右，以便于操作，加氯机（包括管道）不少于两套，以保证连续工作。称量氯瓶重量的地磅秤，放在磅秤坑内，磅秤面和地面齐平，使氯瓶上下搬运方便。有每小时换气8-12次的通风设备。加氯间的给水管应保证不断水，并且保持水压稳定。加氯间外应有防毒面具、抢救材料和工具箱。防毒面具应防止失效，照明和通风设备应有室外开关。 设计加氯间时，均按以上要求进行设计。 2.2、混合设备 在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完

9、善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件。混合是取得良好絮凝效果的重要前提，影响混合效果的因素很多，如药剂的品种、浓度、原水温度、水中颗粒的性质、大小等。混合设备的基本要求是药剂与水的混合快速均匀。同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。混 合的方式主要有管式混合、水力混合、水泵混合以及机械混合等。由于水力混合难以适应水量和水温等条件变化，且占地大，基建投资高；水泵混合设备复杂，管理麻烦；机械混合耗能大，维护管理复杂；相比之下，管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备,管式混合具有占地极小、投资省、设备简单、混合效果

10、好和管理方便等优点而具有较大的优越性。它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，本设计采用管式静态混合器对药剂与水进行混合。 2.3、絮凝池 絮凝过程就是在外力作用下，使具有絮凝性能的微絮粒相互接触碰撞，而形成更大具有良好沉淀性能的大的絮凝体。目前国内使用较多的是各种形式的水力絮凝及其各种组合形式，主要有隔板絮凝、折板絮凝、栅条（网格）絮凝、和穿孔旋流絮凝。 表2-1 絮凝池的类型及特点表 凝池往复 缺点：容积较大，水头损 根据以上各种絮凝池的特点以及实际情况并进行比较，本设计选用往复式隔板絮凝池。 2.4、沉淀池 常见各种形式沉淀池的性能特点及适用条件见如下的各种形式沉淀池性能 特点和适用条件。 表2-2 各种形式沉淀池性能特点和适用条件表 1、基建投资及费用大； 池体小， 1、 原水经投药、混合与絮凝后，水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体，要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。 设计采用斜管沉淀池。相比之下，平流式沉淀池虽然具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点，但是，平流式占地面积大。而且斜管沉淀池因采用斜管组件，使沉淀效率大大提高，处理效果比 平流沉淀池要好。 2.5、滤池 表2-3 各种形式滤池性能特点和适用条件表