通风空调工程施工设计方案.docx

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1、通风空调工程施工设计方案 3 通风空调工程施工方案3.1编制依据： 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 通风与空调工程施工及验收规范（GB 50243-97） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97） 通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88） 华北地区标准图集：通风与空调（91SB6） 3.3通风空调系统风管制安 3.3.1风管制作采用双面铝萡复合保温材料，制安详见双面铝萡复合保温风管施工工艺。该工艺未涉及部分补充如下： 3.3

2、.2风管部件制作 1) 柔性短管的制作材料为难燃B1以上、长度为150250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径连接管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝宽度。 2) 矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧度应一致。 3) 当矩形弯管曲率半径R0.5A（A为矩形风管的长边尺寸）或R200 mm时，须装设导流片。导流片的片数及安装尺寸按下表取值。 1) 风管支吊架采用膨胀螺栓法安装，吊杆采用6、18、10圆钢，横担采用等边角钢。 2) 矩形风管支吊架设置要

3、求： 水平安装：风管大边支吊架间距 400 mm 4m 400-2000 mm 3m 2500 mm 2.5m 垂直安装：间距不应大于4m，但每根主管的固定件不应少于两个。 3) 大边尺寸630mm的弯管，应在45o角方向上设一吊架；支管大边尺寸400mm的三通、四通及风管末端0.5m处均应设吊架。 4) 吊架不得设置在风口、阀门、检视门外，不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上；吊架应设在风管保温层的外部，并不得损伤保温层。 5) 风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。 6) 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面

4、应平整，预埋应牢固。 7) 用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 8) 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊杆直径，并有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接， 搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 9) 支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。 3.3.4 风管的安装 1) 风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。 2) 风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。 3) 风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。

5、 4) 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5) 法兰连接应平行、严密，垫料不得突出。 6) 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。 7) 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 8) 风管及部件安装完毕后，低压系统进行严密性检验，检验采用抽检法，抽检率为5%、且不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，可采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5%的抽检率，作漏风量测试。被抽检测试漏风量的系统应全部合格，如有不合格，应加倍抽检直至全部合格。 3.3.5 阀部件、风口的安装 3.3.5.1 系统中部件与风管连接主要

6、采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。 3.3.5.2 各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。 3.3.5.3 防火阀： 1) 防火阀的转动部件应启闭灵敏、可靠，阀板关闭时应严密；易熔件应为批准并检验合格的正规产品，严禁代用；易熔件应在调试前装设在阀板迎风侧，不得装反。 2) 防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时不得装反。 3) 防火阀安装时应单独设立支吊架。 4) 阀门安装完毕后，在阀体外部应明显地标出开、关方向及开启程度，系统保温后应在保温层外设法作标志，便于调试和管理。 3.3.5.5 风口安装： 1)

7、 各类送回风口、新风风口，安装在墙面或吊顶上，要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。 2)安装前应把风口擦拭干净，安装位置、标高应准确，外露表面无损伤、变形，带调节装置的风口，应保持启闭调节灵活。 3) 风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直、不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。 3.3.5.6 柔性短管：其总长度应在150250mm之间，安装的柔性短管应松紧适度，无明显扭曲。安装在负压管段上的柔性短管要略为装紧一些，防止负压造成截面缩小。 3.3.5.7安装在吊顶内的阀部件应与土建装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。 3.5 水管路制安 3.5.1 水管材选用 空调水系统管材的规格

8、、型号、材质必须严格按照设计图纸要求选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 3.5.2 水管道连接 1) 所有设备、阀件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均应采用可拆卸式连接方式。 2) 钢管连接采用螺纹连接、焊接或法兰连接。 3.5.3 螺纹连接要求： 1) 螺纹加工应采用套丝机完成，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，套丝过程中应保证润滑冷却液的供给。 2) 螺纹应端正、清洁、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝不得超过螺纹长度的10%。 3) 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管钳一次连接牢固，接口跟部外露2-3扣螺纹，无外露填料。 4) 各种填料在螺纹连接时只能使用一

9、次，若拆卸螺纹，须重新应更换新填料。 5) 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 6) 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 3.5.4 法兰连接要求： 1) 材料检验 A、法兰的规格、材质应符合设计要求，尺寸偏差应符合现行国家标准。 B、法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 C、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现 象。 D、法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 2) 装配技术要求 A、法兰与管子焊接装

10、配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。 B、管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 3) 安装技术要求 A、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 B、法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。 C、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。 D、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序

11、进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 E、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。 F、为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 3.5.5 管道焊接要求 1) 管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。 2) 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。 3) 手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。 4) 管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。 管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A） 3-

12、6 2 2-2.3 80-120 6-10 2-3 3.2 105-120 4 160-200 5) 为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表： 接头尺寸 壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（度） 5-8 1.5-2.5 1-1.5 60-70 8-12 2-3 1-1.5 60-65 注：d4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。 6) 对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 7) 焊缝要自然冷却不得骤冷。 3.5.6

13、管道支吊架 1) 支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构， 以节省钢材和便于制作安装（支吊架形式规格参考91SB1暖气工程）。 2) 管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 3) 在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。 4) 钢管水平安装支架最大间距见下表。 公称直径（mm）15 20 25 32 40 管子规格（mm）D183 D253 D323.5 D383.5 D453.5 支架间距（mm）不保温 2.5 3 3.5 3

14、.5 3.5 保温 1.5 2 2 2.5 3 公称直径（mm）50 65 80 100 125 管子规格（mm）D573.5 D763.5 D894 D1084 D1334 支架间距（mm）不保温 3.5 3.5 3.5 4 4.5 保温 3 3 3 3.5 3.5 公称直径（mm）150 200 250 管子规格（mm）D1594.5 D2196 D2738 支架间距（mm）不保温 4.5 5 6 保温 4 4.5 5 5) 对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 6) 单根管线常用吊架规格参见下表 管子公称直径15 20 25 32 40 50 材料规格管卡扁钢螺栓 303

15、 303 303 303 303 303 M8 M8 M8 M10 M10 M10 吊杆圆钢8 8 8 10 10 10 管子公称直径65 80 100 125 150 材料规格管卡扁钢螺栓 405 405 505 505 505 M10 M10 M12 M12 M16 吊杆圆钢10 10 12 12 16 7) 单根管线常用角钢U形螺丝支架规格 管子公称直径15 20 25 32 40 角钢横梁规格保温254 254 304 354 404 不保温 254 254 304 304 304 U形螺丝规格M8 M8 M8 M10 M10 管子公称直径50 65 80 100 125 角钢横梁规格

16、保温404 505 654 656 8 不保温 304 404 454 505 8 U形螺丝规格M10 M10 M10 M12 M12 管子公称直径150 200-250 角钢横梁规格保温8 10 不保温 8 10 U形螺丝规格M14 M14 8) 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。 9) 支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与 支架接触良好，一般不得有间隙。 3.6 水管路安装 3.6.1 管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放，安装好后要做充水试验。

17、 3.6.2 管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5mm。 3.6.3 管道焊接后要认真自检、自查。 3.6.4 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。 3.6.5 保温管道支吊架必须设木托，厚度与保温层厚度相同。 3.6.6 安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 3.6.7 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 3.6.8 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对

18、焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 3.6.9 水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 3.6.10 安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 3.7 水管道试压 3.7.1 管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。 3.7.2 试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。 3.7.3 试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的 部位应有明显标记和记录。 3.7.4 试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。 3.7.5 试验过程中如遇泄

19、漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。 3.7.6 试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系统试压记录。 3.8 水管道清洗 3.8.1 管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。 3.8.2 清洗主要采用清水，在管道系统内充满清水，启动水泵，使清水在管道内循环24小时。循环完成后，将管道过滤器拆开清洗。 3.8.3 用清水清洗完成后，再将管道灌满清水循环24小时。 3.8.4 清洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 3.8.5 冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。 3.8.6 排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。 3.8.7 管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。 3.9 设备安装 3.9.1 设备安装通用要求 1) 一般要求：设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书（含翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理