2022年路面二标水稳底基层试验段施工方案 .pdf

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1、扬y n绩j 高o速s公n路l 宁n n国 u至zh绩j 溪x段du n路l 面mi n工n程ch n（第二合同段）水稳底基层实验段施工技术方案宁绩高速公路路面第一合同段工程经理部二 O一三年八月精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 22 页目 录一、工程简况 . 1 二、编制依据 . 1 三、试铺目地 1 四、施工准备 . 2 五、施工步骤 . 8 六、质量保证措施 . 12 七、安全保证措施 . 13 八、文明施工和环境保护. 13 九、实验段地检查验收 . 14 十、实验段总结 . 14 十一、近期水稳底基层施工计划 .

2、 14 附表一水泥稳定碎石底基层质量控制工程、频度和标准. 15 附表二水泥稳定碎石底基层质量合格标准 . 15 附表三质量保证体系组织机构图 . 16 附表四质量保证体系框图17 附表五安全生产保证体系框图17 附表六环境保护保证体系框图19 附表七水稳底基层近期施工计划20 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 22 页水稳底基层实验段施工技术方案一、工程简况宁绩高速公路路面第一合同段主线底基层设计为3% 低剂量水泥稳定碎石,厚度为20cm 。为了探索水泥稳定碎石施工机具地适应性及施工工艺, 也为以后大面积施工提供经验及其

3、相关数据, 我部拟于 2013 年 8 月 15 日在 K44+450 K44+650 左幅（主线正常路段）进行水泥稳定碎石底基层实验段施工, 摊铺长度为 200M,摊铺宽度填方段12.98m,挖方段 13.08m,压实厚度为 20cm,摊铺总面积为 2609m2, 集料体积为 522m3, 松铺系数拟定为 1.28, 松铺厚度 25.6cm 二、编制依据1、宁绩高速公路建设工程水泥稳定碎石基层（底基层）施工指导意见； 2 、宁绩高速公路路面第二合同段两阶段施工图设计；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004 ）；4、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；5、公

4、路工程集料实验规程（JTG E42-2005）；6、公路路基路面现场实验检测规程（JTG E60-2008）；7、本企业地综合施工管理水平, 技术装备能力和近年来同类工程施工中积累地施工技术管理经验。三、试铺目地1、验证用于施工地集料配合比例（1）调试拌和机 , 确定各料斗地转速流量关系。（2）调整拌和产量 , 保证混合料均匀性。（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度 , 混合料因时间地延迟而对成型路面强度地影响。2、确定一次铺筑地合适厚度和松铺系数3、确定标准施工方法（1) 混合料配比地控制；（2）混合料摊铺参数 , 包括摊铺机地熨平板调整、夯锤大小设定、行进速度设

5、定、摊铺厚度地控制方式、梯队作业时摊铺机地间隔距离, 一般 510m ；（3）含水量地增减和控制方法；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 22 页（4）压实机械地选择和组合, 压实地顺序 , 速度和遍数；（5） 拌和、运输、摊铺和碾压机械地协调和配合。4、确定每一作业段地合适长度5、严密组织拌和、运输、碾压等工序, 缩短延迟时间6、常见问题地处理办法和前后厂地协调方式演练。四、施工准备 1、人员组织情况及分工为保证本次实验段施工顺利, 以达到实验地预期目标 , 加强对实验段施工地管理 , 工程部对现场施工、管理人员进行了详细

6、地分工, 具体安排如下：职务姓名职责工程负责人全面负责实验段地生产运行文明施工负责人负责实验段地文明施工及环保工作摊铺现场技术负责人负责技术交底 , 对整个施工过程进行技术指导施工负责人负责实验段施工人员、机械设备地指挥、协调安全负责人负责实验段地安全施工及养生期内地交通管制施工员控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量施工放样负责测量放样、松铺系数测定及碾压后地高程、横坡、宽度检测碾压负责人负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量地控制质量检测负责实验段施工质量检查控制水稳拌和站拌和站负责人负责后场拌和生产及协调操作手负责检查拌和机地性能, 按照实验室提供地配合比拌和混合料 , 进行拌和料外观检测,

7、 确保无灰条、灰团,色泽均匀 , 无离析现象揭盖篷布负责水稳拌和站水稳料车篷布地揭盖工作运输负责人负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输实验检测实验负责人负责实验检测人员地调度及施工现场技术指导原材料检测检测料场各集料地级配及含水量出场混合料检测取样检测混合料地水泥剂量及含水量取样检测混合料地级配压实度检测负责实验段压实度、厚度检测无侧限检测在拌和站取混合料做试件及7 天后无侧限抗压强度检测平整度检测负责实验段碾压前后地平整度检测实验资料负责实验段实验资料地整理与归档资料负责人负责实验段施工资料地整理与归档养生负责人及时覆盖土工布 , 保证养生质量后勤负责人负责实验段地后勤保障工作精选学习资料

8、 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 22 页 2、主要施工机械及检测仪器准备（1）主要施工机械我部配备了齐全地施工机械和配件, 并已做好开工前地保养、试机工作。水稳底基层施工时 , 采用集中厂拌、摊铺机摊铺, 按层次施工 , 配备了足够地拌和、运输、摊铺、压实机械 , 确保底基层施工质量。主要施工设备见下表表 1 水稳底基层实验段主要施工机械序号设备名称型号数量（台）设备完好情况备注1 稳定土拌和站WCB-700型1 良好2 摊铺机ABG 423 2 良好3 振动压路机徐工 XSM220 1 良好4 振动压路机徐工 XS261 1 良好

9、5 振动压路机徐工 XS262 1 良好6 胶轮压路机徐工 XP302 2 良好7 洒水车东风4 良好8 装载机ZL50 4 良好9 运输车30t 15 良好10 振动夯2 良好（2）主要实验检测仪器设备路面工程地实验检测工作十分关键, 实验检测工作是工程质量控制地重要手段, 也是科学文明施工地具体表现。用于水泥稳定碎石底基层检测地实验设备具体见下表。表 2 实验路段主要实验检测仪器设备表序号机械名称单位数量备注1 标准养护室m2 31.50 2 压力机（ 500KN以上）台1 3 数控电动击实仪台1 4 多功能液压脱模机台1 5 台秤 (100kg) 台1 6 电子天平（ 15kg/0.1g

10、 ）台2 7 电子天平 (5kg/0.01g) 台1 8 振动摇筛机台1 9 方孔筛套1 10 液塑限联合测定仪台1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 22 页序号机械名称单位数量备注11 烘箱台2 12 水泥标准稠度仪台1 13 水泥胶砂搅拌机台1 14 水泥胶砂振实台台1 15 标准恒温横湿养护箱台1 16 电动抗折实验机台1 17 EDTA滴定仪套1 18 压碎值测定仪台1 19 路面钻芯取样机台1 20 灌砂筒、标定罐套1 21 3m直尺、 6m直尺把各 1 把22 全站仪台1 23 水准仪台3 3、拌和场及料场地

11、准备（1）拌和场布置从水泥初凝、终凝时间与机械运输、摊铺操作地总时间、材料进场方便、道路便利、水源丰富、取水容易、排水通畅等方面进行考虑, 我部水稳拌和场布置在主线 K45+700右侧附近。场地具有足够地机械作业、材料堆放地面积, 可以保证拌和站设备安装、材料运输以及进出车辆运转自如。粗、细集料隔离存放,细集料有牢固地钢结构防雨棚, 可以防止雨水进入 , 各种集料插牌标示。（2）料场地硬化与防雨拌合场内道路及料场地面按照高速公路施工标准化技术指南工地建设及招标文件中宁绩高速公路路面工程驻地和场站标准化建设实施办法地要求进行硬化处理 , 使其无松散、无软弹、无积水坑槽, 机械设备安装、材料运输进

12、出车辆运转自如。料仓四周设置排水沟、中间设置碎石盲沟以方便排水。 4、材料准备（1）水泥采用黄山海螺水泥有限公司生产PC32.5 缓凝水泥 , 其各龄期强度、安定性等指标符合要求 , 初凝时间 3h以上, 终凝时间不小于 6h, 但不大于 10h。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 22 页散装水泥进场入罐时 , 出炉天数大于7 天, 且安定性满足要求；入罐温度不高于 50, 若高于 50必须使用时 , 采取降温措施。（2）碎石采用歙县溪头镇梓坑村立超石料场生产地碎石 , 按 19 26.5mm,9.519mm,4.759.

13、5mm,2.364.75mm,02.36mm五种规格备料 , 分类堆放 , 以利施工时掺配方便 , 其质量符合下表地质量要求。表 3 水泥稳定碎石集料原材料质量要求实验工程要求压碎值（）不大于28% 0.075mm含量（）粗集料（ 4.75mm ）2.0 细集料（ 4.75mm ）15 细集料（ 4.75mm）砂当量 () 50 （3）水水泥稳定碎石底基层拌和用水采用饮用水。5、混合料组成设计（1）取经过批复地工地实际使用地集料, 分别进行筛分（水洗法）, 以合格材料进场后多次筛分地平均值为该档材料地级配结果。按颗粒组成进行计算, 确定各种集料地组成比例。组成混合料地级配符合表4 地规定。表

14、4 水泥稳定碎石混合料中集料地颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)地重量百分率(%) 31.5 26.5 190 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围100 90100 7289 4767 2949 1735 822 07 （ 2）取工地使用地水泥, 按不同水泥剂量分组实验。底基层水泥剂量按2% 、2.5%、3% 、3.5%四种比例进行实验。制备不同比例地混合料, 用重型击实法确定各组混合料地最佳含水量和最大干密度。（3）为减少底基层裂缝 , 做到三个限制：在满足设计强度地基础上限制水泥用量；在减少含泥量地同时, 限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量

15、不大于5% 、集料级配中0.075 mm 以下颗粒含量不大于 5% 、含水量不超过最佳含水量地1% 。（4）根据确定地最佳含水量, 拌制水泥稳定碎石混合料, 按要求压实度（重型击实标准 , 底基层 97）制备混合料试件13 个, 在标准条件下养护6 天, 浸水精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 22 页一天后取出 , 做无侧限抗压强度。（5）按标准养护条件对水泥稳定碎石试件进行养护。（ 6 ） 水 泥 稳 定 碎 石7天 浸 水 无 侧 限 平 均 抗 压 强 度R 满 足vaCZRdR1地要求 , 水泥稳定碎石底基层设计强

16、度为2Mpa 。（7）按相关要求计算试件室内实验结果抗压强度, 然后判定是否合格（8）取符合强度要求地最佳配合比作为水泥稳定碎石地生产配合比。（9）在开工之前 , 上报几种混合料配合比方案经监理组确认、中心实验室批准, 以指导施工。（10）配合比我部在监理组地指导和旁观下,按照合同及相关规范地要求对水泥稳定碎石底基层进行了配合比设计,中心实验室对我部水稳碎石底基层配合比进行了验证实验,各项技术指标满足规范及招标文件相关规定,并已批复。水泥稳定碎石配合比结果如下表所示。表 5 水泥稳定碎石配合比设计 6、技术交底在实验段施工前 ,组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、实验段施工总结要点进行

17、认真学习,并对所有参加施工人员进行培训学习和技术交底。（1）水稳底基层摊铺宽度：填方段水稳底基层宽度12.98m,靠中分带侧钢模距中桩 0.23m,靠路肩侧钢模距中桩13.21m；挖方段水稳底基层宽度13.08m,靠中分带侧钢模距中桩0.23m,靠路肩侧钢模距中桩13.31m。（2）对具体地施工工艺、摊铺碾压组合、碾压顺序、碾压遍数、碾压过程注意事项、碾压完成后地养护等进行书面技术交底。（3）对摊铺过程中容易出现地问题及处理办法进行交底。各种材料用量（%）最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）压实度（%）19-26.5 mm 9.5-19 mm 4.75-9.5 mm 2.36-4.75 m

18、m 0-2.36mm 水泥（%）水稳底基层20 28 14 10 28 3 2.350 4.9 97 指标结构层精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 22 页 7、下承层准备（1）对路基作全面检查与验收：我部所选底基层试铺段落地下承层已检查验收合格。（2）对下承层进行清扫 ,扫除表面地松散颗粒、浮土及杂物并清除至路基外,使其形成一个干净地作业面。8、稳定土拌和机准备工作根据高速公路地技术要求,实验段使用一台700 型稳定土拌和机 ,产量大于600t/h,能够满足生产所需。拌和机料斗口均安装了钢筋网盖,以筛除超出规范粒径地集料及

19、杂物 ,拌和机地用水采用饮用水,并配有大容量地水箱。所有料斗、水箱、罐仓都装配有高精度地电子动态计量器。通过试拌工作,电子动态计量器计量准确 ,混合料地级配满足规范地要求。9、拟定松铺系数及松铺厚度（1）根据施工规范及以往水泥稳定碎石施工经验,松铺系数拟定为1.28,底基层松铺厚度为 25.6cm。（2）实验段前 ,对下承层顶面高程H 进行检测 ,每 10M 一个断面 ,每断面 5 点,分别设在 1m、3m、5m、7m、11m处,不少于 50 个点,纵向采用中桩控制 ,横向用钢尺进行控制 ,以便松铺及压实后地检测能在同一点上进行。混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1 进行测量 ,混合料终压

20、完成后对混合料压实高程H2进行测量。通过下承层顶面高程H、松铺高程 H1 及压实高程 H2 三组高程地测量求得每个检测点混合料地松铺厚度和压实厚度,单点地松铺厚度除以压实厚度求得单点地松铺系数 ,将各点地松铺系数汇总取平均值求得水稳底基层地松铺系数S,计算公式为 S=（H1-H）/（H2-H）/N（N 代表检测点地总数）。图一松铺系数检测简图说明：上图中 H为下承层顶面高程；H1为碾压前地松铺高程；H2为碾压后地压实高程。H1H2碾压后碾压前H 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 22 页10、水泥稳定碎石底基层实验段施工工

21、艺流程图五、施工步骤1、下承层准备工作由总监办、监理组、路面标、路基标四方对水稳底基层实验段路基检验合格后,将下承层表面地杂物等清除干净,用洒水车将作业面表面洒水湿润,但不得有积水 ,稍干后用胶轮压路机碾压12 遍,以确保下承层地完整性及底基层取芯时底部地完整性。 2、测量放线（1）在摊铺前一天对实验段进行中线恢复,用全站仪每 20m放出中、边线 ,根据路中心线与水稳底基层宽度用白灰标出混合料摊铺地内外边线,然后根据白灰线支立模板 ,模板采用 18cm厚、3m长地钢模 ,每块模板外侧用钢钎和三角支架进行固定 ,以确保模板稳固 ,保证边缘压实度 ,防止出现碾压位移 ,以影响边缘高摊铺机摊铺下承层

22、交验合格施工放样水稳料拌合、运输混合料级配实验拟定实验方案下承层清扫压路机组合碾压不合格报监理工程师审批报监理工程师审批合格实验段总结报告养生上报、审批水稳底基层正式施工各项指标检测精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 22 页程。（2）按摊铺机宽度与传感器间距,沿模板外侧 30cm处每 10m设 1 个导向控制线支架 ,根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度 ,挂好导向控制线 ,用紧绳器按不小于 800N 地拉力将导向控制线拉紧 ,并再次复核标高后固定导向控制线。 3、混合料地拌和（1）拌和站现场设实验人员,开始拌和

23、前 ,检查料堆断面地材料级配、场内各处集料地含水量 ,计算实验段当天地配合比。设计配合比水泥剂量为3.0%,拌和站实际采用地水泥剂量比配合比确定地水泥剂量高0.5,拌和时地外加水与集料天然含水量之和比最佳含水量略高,潮湿天气时宜高 0.51.0%,干燥、高温、大风天气时宜高1.02.0%左右,以弥补混合料在延迟时间内地水分损失,使碾压时混合料地含水量在最佳含水量与最佳含水量加1%之间。（2）开始拌和后 ,在皮带传送带骤停地状态下取其中一段地所有材料水洗检测混合料级配 ,检查是否符合设计地配合比。（3）拌和站配备带活门漏斗地料仓,由漏斗出料直接装车运输 ,装车时车辆前后中移动 ,分 3 至 6

24、次装料 ,避免混合料离析。（4）拌和地第一车混合料废弃,以避免混合料地含水量、灰剂量不稳定,对实验段地总结造成影响。（5）实验段施工完成后进行总量检测,计算出水泥用量及使用比例和实验段地平均厚度。4、混合料地运输（1）采用 15 辆自卸车运输混合料 ,能满足拌和出料与摊铺需要,并有富余。（2）在实验段开工前 ,由运输负责人和各料车司机检验料车地完好情况,装料前将车厢内地废料杂物等清理干净,装车后立即加盖蓬布（篷布提前裁剪好,长度和宽度以能覆盖住整车地混合料为准）,先将篷布地四角与车厢绑紧,然后用 1 道绳索加固在篷布地中部 ,以减少拌和料水分散失 ,并尽快运到铺筑现场。（3）连续摊铺过程中 ,

25、运料车在摊铺机前1030cm处停住 ,不得撞击摊铺机 ,卸料过程中运料车应挂空档并拉手刹,靠摊铺机推动前进。（4）如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,当车内混合料不能精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 22 页在初凝时间内运到工地摊铺压实,必须予以废弃。5、混合料地摊铺（1）采用两台 ABG423 摊铺机梯队摊铺 ,摊铺前先检查两台摊铺机各部分运转情况,在摊铺机起步位置熨平板下垫摊铺层厚度+虚铺厚度 25.6cm地方木。起步时先采用最低速度摊铺 ,并调整摊铺机自动料位计 ,使螺旋布料器均匀转动且有2/3 部分埋

26、入混合料中 ,以减少混合料离析；待路拱横坡度等指标满足设计要求后,再按正常速度连续摊铺。（2）两台摊铺机拼装宽度分别为6.5m 和 6.25m,摊铺时靠近中央分隔带侧摊铺机在前 ,左侧走钢丝 ,右侧以铝梁进行控制 ,靠近路肩侧摊铺机在后 ,左侧以前一台虚铺面为基准走“滑靴”,右侧走钢丝 ,摊铺机熨平板、夯锤开振为3.2级,两摊铺机间距离为 58M,两摊铺机有 510cm左右地摊铺层重叠 ,保证缓慢、均匀、连续不断按13m/min 地速度摊铺水稳混合料。施工现场具体摊铺速度应与拌和能力相协调 ,建立摊铺现场和拌和站之间快捷有效地通讯联络,及时进行调度和指挥 ,禁止摊铺机停机待料 ,以提高成型路面

27、地平整度 ,摊铺好地水稳混合料紧接着碾压。（3）摊铺过程中 ,现场检测人员不时地进行平整度地检查,对平整度超出 12mm地部位 ,用人工予以铲除 ,然后用新拌混合料填补；在摊铺机后面设专人消除集料离析现象 ,特别是局部粗集料“窝”要全部铲除,并用新拌混合料填补。6、混合料地碾压试铺段确定一次碾压长度为30m,碾压段设置明显地分界标志,碾压分为初压、复压和终压三个阶段,采用以下两种压实组合进行碾压实验。碾压组合阶段压路机类型碾压遍数速度组合（K44+650-K44+550 左幅）共 7 遍初压XSM220（1 台）全幅碾压 ,前静后振 1 遍1.6km/h 复压XS261（1台） XS262（1

28、 台）全幅碾压 ,各开振碾压2 遍2.2km/h 终压XP302（2 台) 全幅碾压 ,各碾压 1 遍2.2km/h 组合（K44+550-K44+450 左幅）共 7 遍初压XSM220（1 台）全幅碾压 ,前静后振 1 遍1.6km/h 复压XS261（1台） XS262（1 台）半幅跨缝碾压 ,各开振碾压4 遍2.2km/h 终压XP302（2 台）全幅碾压 ,各碾压 1 遍2.2km/h 碾压注意事项：（1）钢轮压路机紧跟摊铺机进行碾压,压路机一次碾压长度为30m,碾压段落设初压、复压、终压分界标志。碾压时严格按照碾压顺序进行,初压采用精选学习资料 - - - - - - - - -

29、名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 22 页1.6km/h 地速度 ,复压、终压采用2.2km/h地速度。（2）碾压遵循由低到高、先慢后快地原则。碾压时重叠1/2 轮宽,碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压地原则；碾压至第6 遍与第 7 遍时,均组织实验人员进行压实度检测,比对一下压实效果 ,验证是否需要碾压第7 遍。实验人员应将压实度结果及时报给碾压负责人,由碾压负责人及时组织压路机对压实度不合格地地方进行补压,直至压实度合格。（3）压路机启动、停止时减速缓行,稳压要充分 ,振动不起浪、不推移,出现个别拥包时 ,专配工人进行铲平处理。（4）压路机倒车、换档轻且平

30、顺,在第一遍初步稳压后 ,倒车时尽量按原路返回；压路机操作手在停车之前必须先停振,每个碾压段落地终点呈斜线错开状,检查平整度时压路机宜停在已压好地段落上；换挡位置应位于已压好地段落上；压路机禁止急停、急转弯。（5）严格控制碾压含水量 ,在最佳含水量 1%时及时碾压。碾压过程中始终保持底基层表面湿润 ,若因高温、大风等天气使水分蒸发得快,应及时喷洒少量水 ,洒水时向上喷洒 ,使水成雾状自由落到底基层表面。（6）在碾压过程中进行标高、平整度地及时跟踪检测,平整度采用3m 直尺跟进检查 ,对平整度大于 12mm 地部分 ,及时进行修整。（7）碾压在水泥终凝前完成,并达到要求地压实度 ,同时没有明显地

31、轮迹。（8）派专人负责碾压 ,对于碾压不到位地地方及时组织压路机补压。7、横缝处置水稳底基层连续作业摊铺时,不能中断 ,若因故中断时间超过2h,则设横缝；实验段结束施工时 ,应做横向接缝。横缝与路面车道中心线垂直设置,具体要求如下：（1）人工将含水量合适地混合料末端整理齐平,其高度略高出松铺高度 ,将混合料碾压密实。施工结束后,在施工路段地末端用三M 直尺延纵向检测 ,在三 M直尺悬离处设横向接缝 ,平整度不合适段落用装载机铲除,废料由运输车运回指定弃料地点 ,以备用于结构物垫路用。（2）重新施工时 ,将作业面顶面清扫干净,用水泥净浆涂刷横向断面,将摊铺机返回到已压实层地末端,重新开始摊铺混合

32、料。（3）碾压时压路机先沿横向接缝碾压,从已压实层逐渐向新铺混合料碾压,然后再正常碾压。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 22 页（4）压实过程中 ,用 3M 直尺不断检查接缝处平整度,必须满足要求图 2 水泥稳定碎石底基层施工横缝设置示意图 8、养生及交通管制（1）每一段碾压完成并经压实度检测合格后,立即在底基层表面覆盖土工布,土工布搭接宽度为1015cm,然后对土工布之间地搭接处进行缝合；覆盖2 小时后洒水车倒车行驶入底基层进行洒水,洒水车地喷头采用喷雾式,洒水时向上喷洒,使水成雾状自由下落到底基层表面。（2）底基层

33、覆盖保湿养生7 天,在整个养生期内 ,始终保持底基层表面处于湿润状态 ,每天洒水次数视气候而定。养生期内除洒水车外,封闭交通。六、质量保证措施1、工程经理为工程第一质量负责人, 组织本实验段生产总体技术活动, 完成各类技术工作。工程总工对具体施工人员及作业队伍进行施工前地技术交底, 技术交底包括生产技术、质量等, 横向交底到各个部门, 纵向交底到每个操作工人。2、强化实验检测工作 , 把好原材料质量和工序质量关。3、混合料拌和之前调试好所有设备, 拌和时保证集料地最大粒径、级配、水泥含量、含水量等符合设计要求, 不得随意变更设计配合比。4、拌和机和摊铺机地生产能力相互匹配, 确保摊铺机能够连续

34、摊铺。选择性能良好地机械设备, 提高操作人员素质 , 保证工程施工质量。操作手要做好施工前机械保养、熟悉施工工艺要求及操作规程, 保证施工质量。5、做好标准化作业 , 规范施工工艺。严格按照方案及规范进行施工, 摊铺速度、碾压方式、碾压速度及遍数派专人进行指挥, 并做好记录 , 以用来检验实验段地施工工艺。各工种之间互相配合, 发现问题及时纠正, 以保证施工整体质量。6、施工期间 , 随时测量摊铺宽度 , 如不足及时补填到位使其满足设计要求。摊铺期间随时测量控制松铺系数；碾压结束前进行标高测量, 对于高于设计高程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

35、 - -第 14 页，共 22 页地部分及时人工修整, 使其误差控制在规范允许范围内, 对局部低于设计高程部分不再进行薄层贴补 , 在第二层中予以补正。7、严格按照实验规程对实验路段进行检测, 发现不符合要求地 , 立即进行整改处理 , 整改经监理验收合格后, 方可用于指导正式施工或进入下道工序地施工。七、安全保证措施1、认真贯彻“安全第一 , 预防为主”地方针 , 严格执行国家有关安全生产方面地法规、条例、规范、标准和安全管理制度, 保证职工在施工过程中地安全健康。2、建立健全施工安全管理组织保证体系和安全生产责任制, 确定安全目标 ,将责任分解到人并细化到每道工序, 明确各方责任和义务 ,

36、 把好安全质量关。3、施工生产现场 , 设置明显地标牌加强施工现场地安全防范, 保持好安全、文明地施工条件。4、工程部配置专职安全员, 施工中安全员跟班巡查 , 发现安全隐患和违规操作, 及时进行纠正排除。5、施工现场安排专职人员对料车进行现场指挥, 配合供料。加强对料车驾驶员地安全教育工作, 施工区域内所有车辆必须严格按照限速规定行驶, 听从现场车辆指挥员地指挥 , 不得超速、超载 , 不得随意掉头。此外 , 车辆要及时保养、维修, 不得带病作业 , 超负荷作业。6、实验段施工进行封闭交通施工, 禁止一切无关车辆通行。八、文明施工和环境保护1、对进场施工地队伍建立健全岗位责任制, 把文明施工

37、责任落到实处, 提高全体施工人员地文明施工自觉性。2、在施工现场主要入口设置施工标牌, 标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。施工完成后拆除和清理一切施工临时设施和材料, 并将工地周围环境清理整洁 , 做到工完料净场地清。3、施工环境文明要求（1）施工便道应进行日常养护, 保证晴雨通车 , 经常清扫、洒水 , 防止尘土飞扬, 不得影响当地群众正常生活、生产活动。施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复 , 设有明显准确地路标。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 22 页（2）机具、材料应做到“二整”：机械设备保持状

38、态良好, 外观整洁、停置整齐。（3）施工材料堆放有序、存储规整合理, 并插置标示牌。（4）工地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。（5）场区及施工范围内地沟道、地面无废料、垃圾和油污, 做到工完料尽、地清。（6）办公室、作业区、生活区、仓库等场所内部整洁有序, 符合防火、卫生、通风、照明等要求。（7）确保工程有序施工场内要有警示标牌、标识公告牌, 建立健全安全生产岗位责任制 , 作业人员佩带安全帽 , 系安全绳 , 配电箱孔后设盖 , 绞车要有刹车。（8）现场进行地各项施工操作, 必须按施工前地施工操作安排或相应地规范进行 , 做到层次清楚 , 紧张有序 ,

39、杜绝违章操作和野蛮施工。九、实验段地检查验收在实验段进行过程中及试铺完成后, 质检人员按照水泥稳定碎石底基层质量检验标准检查频率地2 倍进行质量检测。十、实验段总结实验段施工结束后 , 我部将根据设计及规范要求进行检测, 并对原材料、混合料配合比、拌和方法、压实方法、压实机械类型、碾压遍数、压实厚度、养护方法及实验段地检测结果进行总结, 编制实验段总结报告, 经审批后作为今后施工现场控制地依据。十一、近期水稳底基层施工计划我部水稳底基层计划从2013 年 8 月 22 日正式施工 , 将于 2013 年 9 月 21 日之前完成K42+593-K52+000 段内地主线底基层施工。水稳底基层施

40、工从水稳实验段结束段落开始 , 沿左幅向大桩号方向施工至大茶坑桥桥头, 再从大茶坑桥尾开始沿右幅向大桩号方向施工至K52+000,到终点后 , 调头从 K52+000 开始沿左幅向小桩号方向施工至大茶坑桥桥尾, 再从大茶坑桥桥头开始沿右幅向小桩号方向施工至陶村隧道口, 到隧道口调头 , 从陶村隧道口沿右幅向大桩号方向施工至实验段起点。具体施工工期计划见附表七。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 22 页附表一水泥稳定碎石底基层质量控制工程、频度和标准工程类别工程频度质量标准底基层纵断高程（ mm ）每 20 延 M1个断面

41、 , 每个断面35 个点5, 15 厚度（ mm ）均值每 15002000m26 个点10 单个值25 宽度（ mm ）每 40 延 M1处0 以上横坡度（）每 100 延 M3处0.3 平整度（）每 200 延 M2处 , 每处连续 10 尺（ 3m直尺）12 级配每 2000m31 次在本规范规定范围内集料压碎值据观察 , 异常时随时实验不超过本规范规定值水泥剂量每 2000m21 次 , 至少 6 个样品 , 用滴定法或用直读式测钙仪实验, 并于实际水泥用量校核不小于设计值地1.0% 含水量据观察 , 异常时随时实验在本规范规定范围内拌和均匀性随时观察无灰条、灰团,色泽均匀 , 无离析

42、现象压实度每一作业段或不超过2000m2检查 6 次以上97% 无侧限抗压强度每一作业段或每2000m2 13 个试件符合本规范规定要求附表二水泥稳定碎石底基层质量合格标准工程类别工程频度质量标准底基层纵断高程（ mm ）每 200M4点5, 15 厚度（mm ）均值每 200M每车道 1 点10 单个值25 宽度（ mm ）每 200M4个断面0 以上横坡度（）每 200M4个断面0.3 平整度（）每 200M2处 , 每处连续10尺（ 3m直尺）12 压实度标准值6 10 处96% 极限低值92% 颗粒组成2 3 规定级配范围水泥剂量标准值36 处设计值极限低值设计值 1.0% 附表三质量

43、保证体系组织机构图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 22 页宁绩高速路面第二合同段工程经理部工程经理朱晓飞工程总工纪英军工程副经理杨彦兵工程副总工刘智宏工程部：周爱民经营部：王朋志技术质量部：杨廷汝安全部：霍佃峰物资设备部：苗付伟试验室：郑树锋综合办公室：王风胜精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 22 页附表四质量保证体系框图质量保证体系原材料专职质检工经理质量检施工设备施工技术力经理安全室施工作业人施工质量安全质量措施工预算施工组织设施工图审核开工

44、条件创优工作模式质量评定化定期不定期施工工艺施工工序班组质检员工程质量保证施工全过程保证体组织保证体项目经理创优领导小组各小组总工程师施工工序奖罚制工作效工作标工作程质量工作规范质量第一、信誉精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 22 页附表五安全生产保证体系框图思想保证组织保证经济保证普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识增强预防能力安全领导小组安全质检科队安全领导小专(兼)职安全班组长义务安全员队每月检查一班组每天检查一对安全隐患逐一落实解按规定提技术措施经费逐级签订安保责任制其它经济奖惩经济兑现开展安全活动安全生产定

45、期检查不定期检查检查保证部 每 季 检 查 一安全生产保证体系精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 22 页附表六环境保护保证体系框图环境保护体系技术措施、方案保证检查保证思想保证工程经理部每月一次检查队每周一次检查严 格 按设 计 和环 保 要求实施对 特 殊工 种 制定 强 有力 防 范措 施按国家和地方相关部门法规规定办事环保部门日常监督工程部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，运输车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决工程经理部环保工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现安质环保部专职检查员队环保领导小组兼职检查员班组长开展环境保护月制定科学合理的方案，施工现场布局合理普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识，增强预防能力保护生态环境组织保证精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 22 页附表七水稳底基层近期施工计划精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 22 页