混凝土工程施工方案交底.docx

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1、混凝土工程施工方案交底 混凝土工程施工方案交底 一、混凝土供应及特殊要求 1.1选用预拌商品混凝土，同商品混凝土供应商签订合同，按朝阳建委要求，在合同中增加R28的标准养护强度必须达到115%以上之内容，防止因混凝土强度问题产生纠纷。 1.2增加R7的同条件试块试验，作为预警之用，以便随时掌握混凝土的强度状况，做到心中有数。 二、基础、主体结构形式及主要参数 三、施工部署 3.1流水段划分 3.1.1基础底板、地下室墙体、地下室顶板均以2425、5657轴之间的南北向后浇带为界，共划分为三个自然流水段。 3.1.2地上一十六层每层按建筑单元共划分为四个自然流水段。 3.2商品混凝土供应商的选用

2、 本工程结构施工全部采用商品混凝土浇筑，开工之前对混凝土供应商进行考察，从35个供应商中选择1个供应能力强和服务质量高的搅拌站，最后确定为北京建工商砼中心第二分公司建均站。 3.3人员配置 各部位混凝土施工必须根据工程量、气候条件、作业条件等因素，配备足够的混凝土施工人员和其他配合工种人员，满足施工需求。 3.4大型机械选型和配置 本工程基础混凝土和地上九层浇筑选用1台48m臂长汽车泵，地上十层及其以上配备2台托式HBT80柴油发动机混凝土输送泵加布料杆共同浇筑。 3.5小型机具和工具配置 混凝土作业需配备的机具：平板振捣器、50振捣器、50振捣棒、铝合金杠木抹和铁抹等工具需满足施工需求。 四

3、、施工准备 4.1技术准备 4.1.1混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。 4.1.2为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量计算准确，减少浪费。4.1.3详细要求见施工方案。 4.2商品混凝土合同要求 由公司材料科在混凝土工程施工前与搅拌站签定施工合同，除常规条款外，还要增加R28的标准养护强度必须达到115%及以上。每次施工第一车混凝土进场，必须将配合比、开盘监督等相关资料带来。 4.3生产准备 4.3.1注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。 4.3.2对所用机具施工前进行试运行检查，并有足够的备用机具与工具，组织好施工人员，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑

4、的要求。 4.3.3所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修；在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 4.3.4固定于现场的混凝土输送泵要支设牢固、平整，准备好照明、水源、电源，并搭好防护棚。 4.3.5其他要求详见方案 五、施工方法 5.1地下室普通混凝土和抗渗混凝土划分界线 地下室内外墙“丁”字交接处，防水混凝土进内墙一个墙厚；普通混凝土和防水混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔，先浇筑防水混凝土后浇筑普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。要求现场做好一切准备工作，与搅拌站及时联系，保证混凝土供应和使用不混淆。 5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求 5.2.1混凝土

5、浇筑前罐车必须进行二次强力搅拌，混凝土从罐车中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。 5.2.2浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并随施工路线观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 5.2.3浇筑混凝土后，应立即用钢刷清除钢筋上的混凝土粘结物。 5.2.4底板混凝土浇筑 每段必须一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。 底板混凝土厚度为700mm，虽然未达到大体积混凝土的厚度，但作为较大体积的混凝土施工也要加以注意，避免产生温度裂缝及施工冷缝。因此从劳动力组织、安排方面，做到人员充足，工种搭配合理，作业工具齐全，同时做好连续浇筑的准备工作，保证连续作业的有序

6、进行；在同混凝土搅拌站的联系与配合方面，提前通知所需混凝土数量，要求配备连续供应混凝土的罐车数量，保证供给要求；浇筑过程中，随时与搅拌站联系，且配备现场调度员一名，解决可能出现的各种问题。 5.2.5墙（柱）混凝土浇筑 先确定浇筑数序，按浇筑顺序均匀铺设50100mm与混凝土同配合比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土，分层浇筑厚度控制在500mm以内。注意每一个流水段浇筑一个循环的时间必须在混凝土初凝时间范围之内，即2h。 混凝土下料按浇筑顺序均匀进行，严禁在一个部位连续下料。竖向施工缝部位下料要避开施工缝 1.0m，避免破坏施工缝封闭网而造成漏浆。在门窗洞口部位不得集中在洞口一侧下料，应该在洞口

7、模上部向洞口模两侧分别下料，防止洞口模板承受的单侧压力过大而发生位移。 混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。 5.2.6梁、板混凝土浇筑 梁、板混凝土一起浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。 在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上建筑50cm控制线，浇筑后根据标高控制线拉线，用23m大杠刮平，用木抹子分二次搓平。靠近墙身位置的板面平整度更要严格控制，否则会给大模板施工带来麻烦。 5.2.7楼梯混凝土浇筑 自下而上浇筑，先振实楼梯梁、休息平台混凝土，到达踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子

8、搓平踏步上表面。 5.2.8后浇带混凝土浇筑 根据设计要求，本工程设置两道800mm宽的后浇带，应在地下室顶板混凝 土浇筑完30天后方可施工，使用比两侧墙、板混凝土高一个强度等级并掺加微膨胀剂的混凝土进行浇筑。 在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及其支撑系统。 为避免使底板后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖，待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松散混凝土及浮浆剔除。 外墙300高位置通长埋设2mm厚止水钢板，待底板混凝土能够承受墙体混凝土的压力后浇筑墙体，但不得超过混凝土的初凝时间。 5.3混凝土的

9、养护 墙体、楼板混凝土浇筑完成后，设专人浇（洒）水养护。 为避免楼板混凝土表面产生裂缝，楼板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于7d。 5.4混凝土试块留置、养护及坍落度测定 5.4.1混凝土试块留置 5.4.1.1普通混凝土试块留置 本工程确定以100 m3为一个取样单位，小于100m3时，标养试件至少取一组R7和R28，同条件至少取一组R7和600d；每超过100m3时，还应按100m3或100m3不足100m3相应增加标养及同条件试件组数；冬期还应留置转

10、常温28d 和临界强度试块，本工程每个施工段至少取样一次，本工程取样最少数量规定5.4.1.2抗渗混凝土试块留置 抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还要留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺相同，连续浇筑混凝土每500m3或不足500m3时留置一组，具体详见混凝土施工方案和试验方案。 5.4.2试块养护 现场设试验室，并配置专职试验员2名。 试块在浇筑地点取样，同条件养护试块，采用带锁钢筋笼安放在施工层段。 标养试块拆模后，及时送试验室进行标准养护，在未送试验室之前，放置在现场试验室标养箱内进行养护。 同条件养护试块拆模后，应放置在相应结构的适当位置与现浇构件

11、同时养护。 5.4.3混凝土坍落度检测与票据填写 5.4.3.1每车混凝土均须进行坍落度检测，对超过设计坍落度上限要求+20的予以退场，并在混凝土票据上注明实测坍落度值，同时注明车号。 5.4.3.2派专人检查混凝土票据，并将各项目内容填写齐全，数据必须真实。在接到票据时首先检查出站时间和到场时间的时间差，如果该时间差大于或接近配合比所要求的初凝时间时，该车混凝土应清退出场，并在票据上注明具体原因，标明车号。 六、质量标准及保证措施 6.1质量标准 本工程质量标准为长城杯标准。 6.2混凝土的进场检验 混凝土进场后，工长核对混凝土供应票据内容，确认该混凝土是否为本工程本施工部位所需用的混凝土，

12、混凝土强度等级（包括抗渗等级）是否正确。 检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土初凝时间的1/2。 混凝土工长和试验员检查混凝土的实际坍落度与所要求坍落度是否一致，还要对混凝土的和易性（即工作性）进行检查。对于有一项不合格指标的混凝土必须退场，并在票据即预拌混凝土运输单（副本）上作出标记，防止该车混凝土再次进入本现场。 6.3避免不漏浆措施 墙体底部漏浆控制：将预防措施前移至楼板浇筑时，使板面平整度不超过允许偏差。一旦偏差较大时，采用加设海绵条的方式堵缝，注意海绵条不得侵入混凝土结构中。 6.4控制混凝土分层浇筑厚度 制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施

13、工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣， 保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。 6.5控制振捣点和振捣时间 通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，间距为400mm，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，振捣时间以1530s为宜，并结合现场浇筑的实际情况具体确定。 6.6窗口模板底板穿洞透气 木工在制作窗口模板时，在底模上均匀打46个 20透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证窗口下部墙体混凝土的完整性。 6.7预防烂根措施 控制模板与楼板面之间的缝隙，浇筑混凝土时

14、先浇筑510cm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣点应均匀分布，不得过振或漏振。 6.8预防蜂窝措施 控制混凝土下料厚度在500mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。 6.9预防露筋措施 墙体钢筋绑扎前，检查钢筋是否有位移，如有位移按1：6弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。 楼板内的电专业管线走向要合理，最多为二层叠加，否则会将楼板上部钢筋顶起，致使楼板混凝土表面超标高或露筋。 6.10预防粘连措施 拆下的钢模板，要派专人清理干净，并均匀涂刷脱模剂，并将此项工作列为检查项目。 6.11提前做好技

15、术交底工作，交底内容应全面、细致，并符合本工程和现场实际。 6.12.墙体模板拆除时，混凝土强度应1.0MPa，即以不损坏混凝土表面和棱角为准；拆除时不得乱扒硬撬。梁、板混凝土必须达到设计强度后方可拆除模板，但至少要保证连续三层支顶即连续三层不得拆除模板。 6.13墙体模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面泛白后浇水养 护，并保持湿润状态，养护时间达到混凝土施工方案和本交底要求。 6.14混凝土浇筑过程中如遇降雨，对于墙体则在模板上口搭盖塑料布；对于楼板则将浇筑好的混凝土表面用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂及表面强度损失现象。 7. 现场环保、安全文明施工及成品防护措施

16、 7.1成品保护 7.1.1钢筋 7.1.1.1在浇筑楼板混凝土前搭设跳板，避免踩踏梁、板、楼梯钢筋，以及碰动预埋件和插筋。 7.1.1.2墙体及楼板浇筑后，专人调整墙柱钢筋至正确位置，尽可能减少位移的产生与位移量。 7.1.2模板与混凝土 7.1.2.1在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在吊帮模板上蹬踩，保证模板的牢固和严密性不遭受破坏。 7.1.2.2拆模时注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角；用塔吊吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击墙体混凝土。 7.1.2.3楼板上堆放材料不要过早、不要集中，防止楼板产生裂缝。 7.2安全文明施工 7.2.1塔吊使用主要安全措

17、施 7.2.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员，安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。 7.2.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。 7.2.1.3其他要求详见混凝土施工方案和安全专项施工方案。 7.2.2混凝土泵送设备的主要安全措施 7.2.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 7.2.2.2搅拌站提供的泵管质量应符合要求，对已经磨损严重或局部穿孔的泵管不准使用，以防爆管伤人。 7.2.2.3其他要求详见混凝土施工方案和安全专项方案。 7.2.3墙柱、梁板混凝土浇筑安全要求 在进行墙柱、梁板混凝土浇筑时，操作部位的脚手架上要满铺脚手板，并搭设1.5m高护身栏，设置二道水平杆，满刮安全网。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。 操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。 夜间施工，其混凝土浇筑区域范围的照明必须满足施工要求，如果出现照明死角，必须由值班电工采取临时照明予以补偿。 其他详见混凝土施工方案和安全专项方案。