焦化静设备施工方案.docx

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1、焦化静设备施工方案 山东东明恒润化工有限公司100万吨/年延迟焦化装置 静设备安装施工方案 1工程概况 1.1工程简介 东明恒润化工有限公司100万吨/年延迟焦化装置为东明石化新建工程项目，位于炼油厂东侧北端，该装置静设备安装主要包括：塔器、罐、换热器、加热炉、空冷器等。 1.2 工程特点 1.2.1 塔器、空冷器、加热炉等几何尺寸大，重量重，且超高，施工不便，施工安装技术、吊装技术含量高。 1.2.2 设备内件装载量大，设备梯子、平台、栏杆的安装量大。 1.2.3 设备安装施工高度较高，这将给现场吊装带来很大困难和不安全因素，需采取防护措施以保证吊装安全。 1.3主要实物工程量（见附表一）。

2、 1.4 编制依据 1.4.1 提供的施工图纸及设备随机技术文件等 1.4.2 HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范 1.4.3 HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范 1.4.4 SH3532-95 石油化工企业换热设备施工及验收规范 1.4.5 GB50205-2022 钢结构工程施工及验收规范 2施工程序 2.1 整体到货立式设备/塔器安装程序 施工技术准备基础验收塔体及附件到货检查、验收梯、平、栏安装附塔管线等安装吊装找正二次灌浆内件安装水压试验（基础沉降观测）检查验收清理检查封闭蒸汽气密试验竣工验收。 2.2 卧式容器安装程序 施工准备基础验收基础处理设备及附件到

3、货验收梯子、平台安装吊装就位找正二次灌浆附件安装水压试验（基础沉降观测）清理检查封闭蒸汽气密试验竣工验收 2.3 换热器安装程序 施工准备基础验收基础处理及预埋滑板设备验收吊装就位找正二次灌浆系统水压试验蒸汽气密试验竣工验收。 2.4 空冷器安装 空冷器安装程序为：到货检查、验收构架分片组对、焊接、安装风机承架安装主风机主轴、叶片安装电动机及传动装置安装风筒安装管束安装空冷器管束试压空冷器调试、试运转管束蒸汽气密试验竣工验收。 3主要施工方法 3.1施工准备 3.1.1组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。 3.1.2 在预

4、制场用=20钢板铺设二个810m预制平台用于设备梯子、平台等的预制。 3.1.3 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。 3.1.4 配合甲方，做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。 3.1.5 准备好必要的检测工具及施工记录表格。 3.2施工方法 所有地上设备均采用有垫铁安装方法进行施工。设备就位均采用机械化吊装作业，根据现场场地及钢结构安装情况逐步将已验收合格的设备吊装就位、找平、找正。对小型设备倒运至现场后直接吊装就位；对于大型塔类设备就位后用经纬仪找正合格后，进行内件安装。具体施工方法及质量要求如下： 3.2.1

5、设备检查、验收 3.2.1.1 设备检查、验收由建设单位、施工单位有关人员的参与下对到货设备进行清点、验收，设备应符合设计要求并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。 3.2.1.2 对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。 3.2.1.3 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。 3.2.2 基础验收 3.2.2.1 设备安装前，应对基础进行检查验收。基础施工单位应提测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置

6、允许偏差见下表： 设备基础允许偏差 3.2.2.3 设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 3.2.3垫铁放置 3.2.3.1设备安装找平、找正采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放 3.2.3.2 每个螺栓旁至少应有一组垫铁（换热器放两组）且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般500mm。 3.2.3.3 垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/4。每组垫铁一般不超过4块，高度控制在3060mm范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。 3.2.3.4

7、设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。 3.2.4 设备就位与找平、找正 3.2. 4.1 设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度）进行调整测量。调整和测量的基准点选择如下： 3.2. 4.1.1设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； 3.2. 4.1.2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 3.2. 4.1.3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基

8、准 3.2. 4.1.4立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准； 3.2. 4.1.5卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。 3.2. 4.2 设备找正找平的补充测点可选择下列部位： 3.2. 4.2.1设备主法兰口； 3.2. 4.2.2水平或铅垂的基准面； 3.2. 4.2.3塔体上同一水平面互成900的两个方位上引出上、中、下三个通过塔中心且有测量标记的测点件。 3.2. 4.3 大型塔类、容器类设备的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成900的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。 3.2. 4.4 一般立式设备的垂直度的

9、测量是采用磁力线坠进行；卧式设备的水平度调整采用水平仪进行或以主法兰口为准进行找平。 3.2. 4.5 设备找正找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表： 设备安装允许偏差 注： D-设备外径（塔类设备指内径） L-卧式设备两支座测点间距离 h- 立式设备两端测点间距离 3.2. 4.6 安装在冷换框架上的设备以及滑动端预埋钢板的设备安装前，应控制好设备支座的水平度（预埋钢板的水平度不应大于2mm/m）。若还有偏差，利用=13mm薄钢板（10080mm）剪成凹形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。 3.2. 4.7 带滑动端的卧式设备，安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动

10、面清理干净并均匀涂上润滑剂。设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待管线安装完成后再松动螺母留下约0.51mm的间隙然后用锁紧螺母紧固。 3.2.5 二次灌浆 设备找正找平后，作好设备垫铁隐蔽工程记录，经检查验收合格后将垫铁层间点焊牢固并移交给土建单位进行二次灌浆工作。二次灌浆按有关规定执行。 3.2.6 空冷器安装 3.2.6.1 本装置中空冷器安装方式为分片散件到货，现场组装。 3.2.6.2 空冷器安装的允许偏差为：（H立柱高度，L两立柱间距）。 3.2.6.2.1立柱允许偏差H/1000；相邻两立柱间距允许偏差L/1000；横梁水平度允许偏差1mm/m，全长5mm。

11、3.2.6.2.2横梁标高允许偏差为设计高度的2/1000。构架中心对基础中心位置偏差5mm。3.2.6.3 空冷器管束和风筒安装后，管束的坡向和坡度应符合设计要求，其允许偏差为1/1000，风筒的尺寸和位置偏差应符合规范要求。 3.2.6.4 风机叶片应按编号顺序安装，叶片安装角度允许偏差0.5。风机叶片与风筒之间间隙应均匀，最小径向间隙为6mm。 3.2.6.5 空冷器安装后及时在管箱进出口加封堵，并注意试车前应将管箱滑动端螺母松开13mm。 3.2.7 梯平栏安装 3.2.7.1设备吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装完，其它设备梯子、平台在设备就位后再安装。 3.2.7.2 钢结构

12、安装所使用的钢材应有出厂合格证和质量证明书，并符合设计文件要求。钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，断口处不得有分层等缺陷。 3.2.7.3 与设备直接相连的连接板或垫板材质应符合设计要求，且应选择合适的焊接材料。 3.2.7.4 立式设备平台内外圈梁采用卷制弯曲成型，用弦长不小于1m的弧形样板检查，其间隙不得大于2 mm。型钢需对接加长时，应先平整后再开45斜口对接，并根据负载情况必要时进行加强。 3.2.7.5 安装后的梯、平、栏应满足GB50205-2022 钢结构工程施工及验收规范的要求，钢结构安装的允许偏差如下表： 钢结构安装允许偏差（mm） 3.2.8

13、设备内件安装 3.2.8.1 塔盘安装顺序为：塔盘板、气液分布元件检查、验收气液分布元件安装支承点测量塔盘板安装通道板拆装清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭。 3.2.8.2 塔盘安装应在塔体垂直度调整和支持圈水平度调整合格后进行。 3.2.8.3 气液分布元件安装中，浮阀安装后应检查阀腿在塔盘板孔内的挂连情况。具体做法为：手从下边托起浮阀时，应能上下活动，开度一致，无卡涩现象；筛板的的孔径与孔距应符合设计要求，筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。 3.2.8.4 塔盘安装中，支持圈水平度、塔盘面水平度以及溢流堰顶端水平度的测量用玻璃管水平仪进行测量；溢流堰高度偏差的测量是采用钢板尺。各尺

14、寸偏差应符合下列要求： 3.2.8. 4.1支持圈水平度允许偏差超出规范要求的各层支持圈，采用石棉带垫起调平，水平度符合要求后方可进行塔盘安装； 3.2.8. 4.2塔盘面水平度允许偏差D1600为4mm，1200D4000为6mm； 3.2.8. 4.3溢流堰顶端水平度D1500为3mm，1500D2500为4.5mm； 3.2.8. 4.4溢流堰高度允许偏差当塔直径大于3000 mm时，允许偏差3mm；否则为4.5mm。 3.2.8.5 进入塔内进行内件安装人员数要求控制，不宜超过1人/m，且应穿干净防滑鞋，人体重量应由横梁来支撑。 3.2.8.6 搬运和安装塔内件时，要轻拿轻放，防止碰撞

15、弄脏，避免变形损坏并注意每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。 3.2.8.7设备内部液体分布器装置安装的允许偏差为：分布管水平度允许偏差3mm，中心线位置允许偏差；溢溜槽水平度允许偏差D/1000且不大于4mm，中心线位置允许偏差5mm。 3.2.9 设备清理、检查、封闭 3.2.9.1 设备安装完毕后进行清扫工作，清扫设备内部的泥砂、边角料、焊条头等杂物。 3.2.9.2 设备清理合格后应经有关人员共同检查确认，并及时进行设备的封闭，并填写相关 记录。 3.2.10 水压试验以及基础沉降观测 3.2.10.1 塔单独进行水压试验；容器、换热器在进行系统水压试验时一起进行

16、。 3.2.10.2 水压试验前应设置两块精度为1.5级，量程为被测设备试验压力的1.52.0倍，且经校验合格的压力表，分别置于塔的最高处和最低处。塔体上除进水管和塔顶放空口外，其余管口用盲板封死。 3.2.10.3 采用多级泵连接临时水管向塔内进水，在塔、容器底抽出口处接临时管线配以消防水龙带将塔内的水排出装置外。塔、容器内充满水后用试压泵进行升压。 3.2.10.4 缓慢升压至设计压力，确认无泄露后缓慢升至规定的试验压力，保压30min，对所有焊缝及塔体接管与盲板连接部位进行检查。然后降至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。无可见异常变形、试验过程无异响、无渗漏、无压降（以塔、容器

17、顶压力表为准）为合格。 3.2.10.5 水压试验合格后对焊缝进行20%渗透检测，应无裂纹等缺陷。 3.2.10.6 塔及大立式罐容积大、重量重，按照规范要求作基础沉降观测，基础沉降观测在塔内件安装之前进行。在充水前、充水1/2、充满水后作24小时基础沉降观测；在放水1/2、放水后还应测量基础的回升情况。 3.2.10.7 每台塔基础沉降观测前，应预先在基础上（或罐身）标定4个观测点和在周围一永久固定物上设一个临时基准点；在试验过程中应详细记录基础下沉和回升情况，并填写“设备基础沉降观测记录”表格。 3.2.11投用前塔器、容器、换热器进行气密试验，气密试验压力宜按照管道设计压力进行。 4 劳

18、动力计划 5质量保证措施 5.1 施工过程中要严格按照ISO9000质量保证体系运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。 5.2 施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的安装要点和安装质量要求；施工过程中应坚持自检、互检和专检相结合制度，严格工序检查，不合格不得进行下一道工序。 5.3 施工人员必须严格按照施工部署进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录，并有检测人员签字。 5.4 及时进行基础交接、验收，对隐蔽工程、设备封闭等工序记录，应及时办理验收确认手续。 5.5 检测过程中所用的计量器具必须有合格证。并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。 6

19、 HSE保证措施 6.1 严格遵守国家颁发的建筑安装工程安全技术规程以及公司、建设单位、项目部颁发的安全生产有关制度。 6.2 施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业所搭设的脚手架必须牢靠，杜绝探头板。脚手架搭设完毕经安全员确认后方可投入使用。 6.3 高空作业必须配带安全带，工具袋装，避免坠落伤人；严禁高空作业时随意向地面抛掷物品。 6.4 设备吊装时，需统一指挥，操作者对信号不明确时，不能随意操作，大型设备吊装时在吊装区域内设置警戒标志。 6.5 各种施工机具设备应经安全员的确认后方可操作，且应按照操作规程正确操作。设备内部施工照明必须采用安全电压，并由专职电工接线。 6.6 进入

20、设备内部前需打开所有人孔并装载轴流式通风机保持通风，避免缺氧；进入设备内部后，应有专人在一旁监护。 6.7 现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。焊条头应放入现场指定的垃圾桶内，边角料、废料及时归堆，焊条包装盒、袋等及时清理。下班前及时清理场地，做到整洁有序。 7 主要施工机具（见附表二） 8施工手段用料（见附表三） 9 HSE用料（见附表四） 10 竣工资料整理 10.1 设备开箱检验记录 027 10.2设备安装垫铁隐蔽工程检查记录 029 10.3 卧式设备安装记录 403 10.4立式设备安装记录 402 10.5设备拼（组）装记录 401 10.6 塔盘安装记录 405 10.7 设备试验记录 411 10.8 设备填充记录 406 10.9 设备清理检查封闭记录 附表一：主要实物工程量