消防管道施工组织设计.docx

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1、消防管道施工组织设计 xxx工程高压消防管道工程 施 工 组 织 设 计 xxx工程有限公司 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、拟投入主要物资材料计划 五、拟投入主要施工机械、设备 六、劳动力安排计划 七、特殊施工季节劳动力组织措施及安排计划 八、确保工期的技术组织措施 九、确保安全生产的技术组织措施 十、确保工程质量的技术组织设施 (一)、工程概况 1、工程概况 工程名称：鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程生产区 建设地点：鹤壁市山城区鹿楼乡西环路 建筑面积：万平方米 工程范围：厂区高压消防管道安装；该管线由厂区内生产生活消防水池通过高压消防水泵与地下管道将水送到煤气

2、化界区内和甲醇罐区供消防使用。该管线主管采用钢管地埋敷设钢管采用螺旋缝钢管DN400mm长度约1700米和部分支管，安装高压消防水炮16台，及有关阀门、井室等。管道连接采用焊接及法兰连接。管道除锈采用机械除锈法，达到规范St2等级，要求管外壁露出明亮的金属光泽；防腐采用特加强防腐，即缠3层玻璃丝布，刷6道环氧煤沥青漆，厚度达到国家有关验收标准，并采用测厚仪和电火花检测仪进行检验。管道水压试验压力为2.0MPa。 (二)、编制依据 。施工按照正式设计施工图纸、有关标准图集及图纸变更联系单。 验收按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422022执行。 (三)、施工准备 1、材料要

3、求 1）管材：钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2）管件符合现行标准和设计要求，有出厂合格证。 3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4）电气焊条等符合设计要求。 5）高压水炮，阀门品种应符合要求，并有出厂合格证。 2、主要机具：砂轮锯、台钻、电焊机、吊车、除锈机、缠带机、坡口机、测厚仪、电火花检测仪器等。 3、作业条件： 1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井垫层，消火栓底座施工完毕。 2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌措施。 3）管沟两侧不得堆放施工材料和其它物

4、品。 三、主要施工工艺及施工方法 （1）管道施工工艺 2、测量放线 根据图纸设计的管线具体位置，放上线，然后用白石灰标明管线的具体走向。 3、沟槽开挖 1）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算： B=D 1+2（b 1 +b 2 ） 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D 1 管道结构的外缘宽度（mm）500 b 1 管道一侧的工作面宽度（mm）b 1 =300 b 2 管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm 当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡坡度（高：宽）=1：0.25。 当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合

5、下列规定： 2）沟槽的深度根据设计图纸要求在设计标高的基础上下挖100mm。标高的测定根据建设单位提供的坐标基准点，通过水准仪引来。 3）沟槽开挖的方法采用机械开挖结合人工开挖修正沟槽。 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。 4）沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定： 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全； 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用； 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜

6、小于0.8m。 4、沟槽修补、铺底砂 1）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等。 2）填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 5、管道敷设 1）管道预制 管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定，并具有材质证书或产品合格证。 管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余量。 管子切割 管子直径DN150mm采用砂轮切割机切割，管子直径DN200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的1%

7、不大于2mm。 坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求。 氧乙炔焰切割时，当环境温度低于-20时，应进预热20-60（缓冷）后切割。 2）管道除锈和防腐 管道除锈采用机械除锈法，达到规范St2等级，管外壁露出明亮的金属光泽； 管道防腐 a、防腐采用特加强防腐，即缠3层玻璃丝布，刷6道环氧煤沥青漆，防腐厚度不小于9mm，并采用测厚仪和电火花检测仪进行检验。 b、卷材和管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 c、防腐层：冷底子油沥青涂层加强保护层沥青涂层加强包扎层沥青涂层外包保护层 环氧煤沥青漆外防腐层雨期、

8、冬期施工应符合下列规定： a、当环境温度低于5时，不宜采用环氧煤沥青漆； b、不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工； 外防腐层的材料质量应符合下列规定： a、玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，采用环氧煤沥青漆时，应选用经纬密度为1012根/cm1012根/cm的玻璃布； b、外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%； c、环氧煤沥青漆，宜采用双组份，常温固化型的漆，其性能应符合国家现行标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准中规定的指标。 环氧煤沥青外防腐层施

9、工应符合下列规定： a、涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用机械除锈法，达到规范St2等级，喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到Sa2.5级。焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； b、涂料配制应按产品说明书的规定操作； c、底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150-2 50mm范围内不得涂刷。 d、面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。 e、外防腐层质量厚度不小于9mm，涂层均匀无褶皱、空泡、凝块，用电火花检测仪检查无打火花现象，其粘附性，以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆

10、盖，不得露出金属表面。 f、防腐时要留出焊口的位置，防腐层离焊口的位置大约控制在50-100mm。以便施焊时方便操作，防止损坏防腐层。 3）管道吊装 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，管应检查防腐层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 管道吊装前，还应对管道预制件（管材、管件、阀门）按管段图进行复核无误，并将内外清理干净。 吊装时，确定号预制件安装位置和方向，捆扎牢固吊装绳扣，由起重工统一指挥，平稳就位在管沟里。 就位的管道标高、位置、坡向及坡度应符合设计要求，其标高、坡向及坡度可在管墩上用金属垫板进行调整。 4）管道连接 管道连接前，

11、应查看管内是否干净后再连接。管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm。 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道焊接 焊口组对，焊口组对前，先将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐，不同壁厚管子，管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后组对，焊缝点焊长度及长度按规范要求执行。 施焊： 手工电弧焊接无缝钢管及管件时，管壁厚度在6mm以上带有坡口的接头，焊接层数不少于两

12、层。多层焊接时第一层焊缝根部必须均匀地焊透，并不得烧透。同时各层接头要错开，每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等，还要进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。多层焊的每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。 焊接质量检验： 焊缝表面质量检查前，先将妨碍检查的渣皮，飞溅物等清理干净，然后检查焊缝尺寸是否符合规范规定，焊缝表面是否完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度是否超出坡边缘，以及咬边，焊缝加强高度项目是否符合规范规定，若表面质量符合规范要求，可进行下步工作。 6、高压消防水炮安装 1）安装与布线 装前应先检查灭火装置外观是否完好无损，标识是否齐全

13、。 路的装置接口要竖直向下，保证灭火装置竖直向下。 装时应通过旋转进水管进行紧固，禁止直接旋转灭火装置壳体。 线要求：电源线中交、直流源应分开布置在不同的线槽（穿线管）中。 火装置到电源信号模块之间的导线应用金属软管包好，并留有一定的余量，保证灭火装置360度正常旋转。 S-485网络传输线采用双色双绞屏蔽线，线径不小于1.0平方毫米;布线时应尽量避免大的分支结构,且最末一台灭火装置应接终端电阻.终端电阻已设置在电源信号模块中,可参考电源信号模块的使用说明书. 2）调试方法 在安装前需要用调试装置对每台灭火装置进行地址编码（只能挂接一台水炮编写），然后再安装灭火装置；安装完成后一般情况下不需要

14、调试，如果点火试验时，喷水落点不准确，则需要通过装置的RS-485总线对灭火装置的设置参数进行调整。 7、水压试验 系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。 强度试验 当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。 水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。 严密性试验

15、严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。 8、管道冲洗 1）冲洗顺序 管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。 2）冲洗水量 管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合的规定。 3）冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 4）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合