一般土石方工程爆破安全施工方案.docx

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1、一般土石方工程爆破安全施工方案 一、工程概况 二、工程地质 三、工程爆破设计 四、爆破安全距离 五、爆破安全管理措施 工程概述 oooooooooooooooo 二、工程地质 （一）区域构造及地形地貌工程区位于广西山字型构造的弧顶西侧转折部位，西段即上游段受北西、北西西向构造控制，河谷及山脉呈北西走向，东段即下游段受北东向新华夏系构造控制，河谷山脉呈北、北东走向。影响本区的主要深、大断裂及主要孕震断层是右江断裂带、凭祥断裂和西乡塘?韦村断裂。老口枢纽库坝区属弱震环境，地震活动水平不高，区内断裂活动性偏弱，区域构造稳定 性较好。右江河谷金鸡滩至金陵段地震动峰值加速度值为0.10g,对应的地震基本

2、烈度为度，其余部位地震动峰值加速度为0.05g, 相应地震基本烈度为W度。（二）地层岩性坝址区出露的地层主要为第四系和第三系古新?始新统。第四系覆盖层分布很广，主要有现代河流冲洪积层Q4apl的砂卵砾石层、全新统I 级阶地Q：g的粘土、粘质粉土、砂卵砾石层，以及更新统皿级阶地Q：W上部黄棕色粘土、下部泥质胶结砂砾石层，局部为崩塌堆积土体。 第三系古新?始新统（E l-2），为内陆盆地边缘河湖相沉积，由于其古地理沉积环境的不稳定，岩相岩性变化较大、种类繁多，有砾岩、砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、钙质泥岩、泥岩以及灰岩等，总厚度约300?400m,其大部分为第四系地层所覆盖，仅在河岸边缘以及右岸山

3、坡局部有出露。 b_6 b_7 坝基主要岩层、E 2的泥岩强度较低，为软极软岩，遇水易 b_8 软化、崩解，泥岩抗风化性很差，具快速风化的特点。E2岩层为含钙 泥质砂岩、钙质砂岩夹砾岩，力学强度较高，岩石较坚硬，抗风化能力相对较强，但岩石中微层理极发育，长时间暴露于空气中、遇水后易沿砂泥质条带出现风干、崩解开裂现象。另外，由于岩层中岩层含较多钙质或钙质结核、透镜状灰岩，在岩面上多见溶蚀裂缝或小孔洞，部分岩石因水冲刷溶蚀表面呈蜂窝状、疙瘩状。 表1 工程区岩石物理力学参数推荐值表 三、工程爆破设计 （一）爆破基本控制 1、钻孔 a.松动爆破、预裂爆破、光面爆破的钻孔采用2台Atlas Copco

4、 RocD7 液压钻，基础保护层爆破采用手风钻钻孔, 施工时应注意钻孔的方向与爆破设计的规定保持一致。b. 炮孔方向不要与最小抵抗线方向重合，以免产生冲天炮，降低爆破效果。爆破钻孔的倾斜方向为平行于岩石边坡坡面，由高处向低处同方向倾斜，同时避免朝向居住区和施工区。 2、装药和堵塞装药前，应检查孔位、孔深、倾角是否符合设计要求。 a. 首先检查孔内有无塞孔，孔壁是否有掉块，以及孔内有无积水和积水深度，如有发现孔位和孔深不符合设计要求时，应及时处理进行补孔、透孔或调整个别孔的装药量或装药结构。 b. 装药采用人工装药方式，装药时严格控制每孔装药量，并在装药过程中随时检查装药高度和炮孔堵塞情况。 c

5、. 禁止用石渣等具有固体颗粒性质的材料堵塞炮孔, 充分利用钻孔的石粉 3、爆破网络的敷设和起爆网路敷设时，严格遵守爆破安全规程的有关规定，检查确认起爆网路敷设完好，具备安全起爆条件方准起爆。a. 敷设网络时应避免对导爆管的砸、拉、折等，不能打死接，炮孔内不得有接头。b. 导爆管簇联时雷管应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反。c. 聚能穴到导爆管端头的距离不小于15cm d.每束导爆管可以用1发雷管或2发雷管击爆，但1 发雷管起爆量不得超过10根导爆管，2发不得超过20根。e.传爆雷管应位于导爆管束的中央，不能有太大的偏离或放在一侧。f. 用胶布绑扎牢固，不得松动，包缠不少于3层。g.导爆管的摆放

6、要清晰有条理、就近连接、 每束中多余的导爆管要卷起来或剪掉、靠边摆放。起爆采用电子起爆器进行。 4、安全检查和处理 爆破5分钟后，对爆破工作面进行检查，是否有哑炮、松动岩石等, 并对出现的情况进行处理。 （二）松动爆破参数选择结合本工程的地质、地形特点，岩石爆破采用浅孔、梯段、微差松 动爆破施工（手风钻孔径D=38mm液压钻钻孔孔径D=90mm为主）,水平保护层岩石开挖采用浅孔、密孔、少药量分层爆破施工，边坡采用预裂爆破或光面爆破的方法施工。爆破采用2 号岩石乳化炸药，药卷直径主要有? 70mm ? 32mm D=90mr浅孔爆破参数计算： 底盘抵抗线：W O=（2540）d=35*90=31

7、50mm=3.15m； 炮孔间距：a=m *W O=0.81.2 W O=3.15,取3m （液压钻单杆长度3m） 炮孔排距：b=（0.8 1.0）a=2m； 超深：由于建基面需要保护，故暂不考虑；单位炸药消耗量：查表取爆破炸药单位消耗量K O=0.4kg/m3（以含钙泥质砂岩为例，f=46,取f=6） 药包量： Q=K O* W O *H*a=0.4*3.15*3*3=11.34kg （2#岩石硝铵炸药），换算为乳化炸药Q O=e Q=12mm/12mm=11.34k由于岩石较软，暂取Q=10kg。堵塞长度：取0.7 W O=1.5m 在实施中，以上爆破参数需要不断进行验证和修正，以求得更加

8、合理的爆破值。 （三）预裂爆破、光面爆破参数选择 根据地质状况和开挖图，永久开挖的岩石边坡、基槽和沟槽的开挖需要保护开挖，为使开挖面符合施工图的要求，保证开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，边坡采用预裂爆破或光面爆破进行控制。钻孔孔径D=90mm ，孔深根据要保护的边坡的长度而定，孔向沿设计边坡，预裂面的孔向一定要相互保持平行。 1、预裂孔爆破参数 孔距a= （712）D，暂取a=700mm的预裂孔距。 不耦合装药系数D d=D/d=90/32=2.81.5 线装药密度Q x=0.188a异.5=0.188*70*450.5=279g/m,为岩石极限抗 压强度。Q x为含40%的硝化甘油耐冻胶

9、质炸药，本工程采用乳化炸药， 按炸药猛度换算系数e=18/12=1.5, Q=1.5*Q x=418 g/m，取Q=400 g/m 2、光面爆破参数 最小抵抗线：W=（720）D,取W=1.5m 炮孔间距：a=（0.60.8）W 取a=1m 单孔装药量（线装药密度）：Q x=K O aW=0.4*1*1.5=600g/m。 装药结构采用间隔装药，底部100cm范围内采用2倍的装药量，堵塞长度暂取1.2m，采用导爆索连接、引爆全部药卷。主爆区最后一排孔距预裂缝的距离取主爆区其它炮孔排距的一半。 四、爆破安全距离计算 为防止房屋、建筑物、岩体等，因爆破震动而受到损坏，必须严格按照允许的质点震速进行设计，确定爆破安全距离。根据工程实际，主要考虑保护的目标有：厂房右侧居民、我部的生产和生活设施，以及浇筑的砼。右岸厂房右侧、及上、下游分布的居民住房，右侧居民距离爆破点的最小距离为550m房屋主要为砖混结构，上游有两栋框架结构的楼房，距离爆破点最小距离为750m下游没有居民房。对于我部的临时建筑主要考虑飞石的影响，不考虑震动的影响。 爆破控制的主要任务就是控制最大一段的装药量，也就是主要控制松动爆破的最大一段装药量不得大于保护目标的计算得到的一次爆破允许的安全装药量。 根据爆破安全规程GB6722-2022的规定，爆破振动允许的安全距离按下式计算：