桩基础施工方案word版.docx

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1、桩基础施工方案word版 桩基础施工方案 一、工程概况 本工程场地0.000m相对于绝对标高6.400m,吸收塔基础和粉仓基础采用桩基础，以层中砂层为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1.6m。单桩承载力特征值不小于500KN，桩基工程采用静载实验确定单桩竖向抗压承载力特征值，检测数量为10。桩基安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。 根据场地工程地质条件及各层岩土特性，结合本工程实际情况采用沉管夯扩灌注桩施工工艺，桩身成孔直径为400mm，有效桩长不小于11.5m。夯扩工艺采取二次夯扩，采用干硬性混凝土封底、止水、止淤。第一次夯扩外管中混凝土高度3m，外管上拔高度为1.5m，夯扩中内外管同步

2、下沉至离柱底的距离为0.2m；第二次夯扩外管中混凝土高度2.6m，外管上拔高度为1.3m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m。要求桩身成孔直径为400mm，扩底端直径800mm。 二、施工准备 1、熟悉和审查施工图纸。按下发的桩基施工图纸，组织工程技 术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。并在工程师的安排下进行层层的技术交底。准备好与本工程有关的技术规程、规范、图集。 2、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程， 作好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩闭合复测工作。 3、工程技术人员和甲沟通了解地下管网及周围环境情况，场地

3、 内埋有地下排污管和地下电缆等地下管线，明确其具体位置和深度，以避免破坏地下管道。 4、施工现场准备：三通一平，水、电、路通，场地平整；施工 用水平均每天为2T，施工用电须50KW；现场控制网测量，探明一部分桩位下障碍物，为甲方清理障碍物做好准备 5、作好人员、各种材料和设备的进场计划。桩身混凝土强度等 级为C30，水泥采用普通硅酸盐水泥，箍筋采用HPB235级，其他钢筋为HRB335级。混凝土采用商业混凝土，做好配合比实验和随机见证取样工作，控制素混凝和有钢筋笼混凝土坍塌度为180-220mm。骨料级配要求采用卵石或碎石，粒径小于4cm,砂采用过筛中粗砂。 附：施工机具需要量计划： 三、施工

4、方法及技术措施 1、施工顺序： 因该工程设计桩间距最小为1600mm，符合一次性连续施工要求，为提高工作效率，无须采用间隔跳打。施工可依次连续作业。为方便施工、提高效率，具体施工时可根据实际情况进行调整。 2、试打桩：（建议） 工程正式施工前，应组织设计、勘探、业主及监理单位到场，进行试打桩，以确定施工参数，特别是沉管最后贯入度。 3、工艺流程 桩位放样。 沉管。桩基就位，将桩管对正桩位，并检查桩管垂直度，开机打到设计要求的深度（以贯入度控制为主）。 扩大头 根据设计要求，扩大头直径为800mm，第一次投料高度3.0m,砼强度C30，坍落度180-220mm，放入夯扩管压在砼面上，拔管1.5m

5、，夯打内夯管，直至外管下沉至设计深度，且外管比内管高20cm,拔出内夯管。第二次投料高度2.6m，拔管1.3m，重复第一次操作。 吊装钢筋笼。放入钢筋笼，用制作好的钢筋笼吊装到沉管中并控制好笼顶标高。 灌注桩身砼。安放好钢筋笼后，即往桩管内灌入C30桩身砼，坍落度控制在16-18cm,缓缓拔起外管。 砼搅拌及运输。本工程采用商砼施工。 附：沉管夯扩灌注桩施工工艺流程图 4、夯扩桩的扩底原理：如下图所示，锤击沉管夯扩桩采用双管，外桩管为通心钢管，内桩管下端封底，两管套装长度相等，用桩锤将其打到设计深度后拔出内管，往外管内灌入一定高度的扩底混凝土，重新插入内管并将外管向上拔一定高度，锤击力经内外桩

6、管直接传给混凝土，通过桩管的挤撑作用，迫使扩底混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大头，实际施工夯扩形成的桩。上述夯扩方法，其扩大头直径和形状与持力层性质及扩底参数有直接关系，一般一次 夯扩，扩大头直径可达到 550mm；二次夯扩，扩大头直径可达到800 mm。夯扩参数，H1、H2：第一次和第二次灌入外管混凝土高度（从桩底算起）；h1、h2：第一、第二次外管拔起高度（从桩底算起）；c1、c2：第一、第二次夯扩后混凝土高度。 5、技术要求 测量放样：在建设方提供建筑红线和起始控制坐标的前提下，采用经纬仪和50m钢卷尺，按设计平面图测量放样，先确定建筑物各轴线，反复检测，误差控制在5mm之内，打入轴

7、线桩，并将轴线控制线引投到固定物体上，然后定出桩位。采取措施，保证轴线桩不被破坏移位。 桩机就位后必须保证垂直、平稳，桩管垂直度按规定标准1%H 进行验收，确保在施工中不发生倾斜、移位。内外管上作出控制深度标记，以便施工中进行套管深度和夯扩投料高度的观测、控制。施工顺序按流水线向后退打。 成孔钻进：用强度C30的干砼止淤，预先用水泥袋装好干砼30kg，置于桩位中心，堆成小堆，把套管对准桩中心压在干砼上进 行沉管，沉管后若发生冒水反淤，用干砼将管内泥水压出管外，若压不出则重新止淤沉管。 严格控制最后三阵击的贯入度，锺落高度要大于1.5m，将锤击桩管至设计要求，把内管从桩管拔出，灌入制作扩大头所需

8、砼，将锤和内管压在砼上，然后起拔桩管80-100cm，在桩锤作用下将套管内的砼打出，并使内外管同时沉管60-80cm，二次夯扩时，重复上述步骤。 混凝土浇灌：施工中根据充盈系数（不小于 1.1）计算出单桩所需的砼量，并折合成料斗浇灌的次数，以核对实际砼灌注量，当实际砼灌注量小于理论数量时，应采用单桩单打。 成桩拔管时，除了锤和内管须压在桩身砼上，拔管速度应控制在0.8-1.0m/mim内，根据地质条件，若遇软弱或在软硬土层交接处拔管速度应控制在0.8m以内。拔管成桩后对桩顶以下2.0-2.5m范围内桩身应采用插入式振动器捣实，以免造成桩顶部分的砼松散。 钢筋笼制作：钢筋笼按设计要求在工地现场制

9、作，一次焊接成型，制作应符合下列要求： a、钢筋笼制作尺寸允许偏差（mm） 主筋间距10 箍筋或螺旋箍筋间距20 钢筋笼直径10 钢筋笼长度50 b、焊接要求：主筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d。应采取措施保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。箍筋与主筋焊接采用点焊，加劲箍与主筋连接牢固，确保成型准确。主筋焊接时，同一截面内焊接和主筋数量不得多于50%，两个接头间距不得小于 70cm。钢筋笼制作安装后及时验收，做好记录。 下钢筋笼：起吊钢筋笼时，应合理布置吊点，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼入砼时，应尽可能正直，使钢筋笼慢慢插入砼中，最后用振动器与送笼器将钢筋笼送到笼顶设计标高后成桩，然后移机到另一

10、根桩位施工。 四、质量保证措施 1、质量计划目标： 桩基质量标准：合格 桩位偏差在规范允许范围内。 承载力符合设计要求（建立在“勘察报告”与工程地质实际情况相符）。 砼强度达到设计要求。 2、执行标准 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2022）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2022）. 3、工程质量保证措施 增强质量意识，严格按规范规程和设计要求精心施工，把各项要求落实到每道工序。 为确保桩位准确，放线偏差不超过1cm，采用经纬仪放出轴线、订好龙门桩，做出轴线控制点，轴线控制点应远离桩位，确保不受锤击沉管桩地挤土影响，应经常

11、复核桩位和轴线，以保证桩位的准 确度，并观测记录施工场地桩顶和地面有无隆起和下陷及水平位移。 沉管结束后，应观察管底部的干湿程度判断止淤质量，确认止淤合格后，应尽快灌注砼，如湿度较大，可通过增加止淤干砼量来保证止淤质量。 锤击沉管时应保证成孔垂直度，必须有专职记录员做好施工记录，严格控制沉管最后贯入度，准确测量最后二阵十击贯入度击落锤高度，并与试成桩的数据相比较，以判断桩管是否进入持力层1.6m以上。 拔管是影响夯扩桩桩身质量的关键环节，当桩身砼满足用量上拔外管时，内管和桩锤施压于外管内的砼面上，边压边缓缓上拔。拔管时要严格控制拔管速度，一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处要放慢，控制在0.3-0.8m/min。在流动的淤泥层中甚至要停拔，待混凝土扩散到一定程度后再拔，根据不同的土层情况采取不同的拔管速度。 严格控制材料质量，工程所用的钢筋、焊条、水泥、砂、石均应有质保书，并经检验合格后方可使用。对施工过程中所进的主要材料，应经质检员、材料员检验，如发现不合格应禁止使用，并立即退出施工现场。 五、工期保证措施 进度安排：