通风工程设计说明书-模板.docx

《通风工程设计说明书-模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风工程设计说明书-模板.docx（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、通风工程设计说明书-模板 华中科技大学 建筑环境与设备工程 通 风 工 程 课 程 设 计 说 明 书 专业班级：建环0803 姓名：杨大鹏 完成日期：12月26日 指导老师：雷飞 目录 目录 (1) 第一章设计任务书 (2) 一、课程设计题目 (2) 二、课程设计资料 (2) 三、课程设计的内容 (2) 四、课程设计的步骤 (2) 五、通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 (3) 六、本课程设计参考资料 (3) 七、任务安排 (4) 八、图纸要求 (4) 第二章工业槽通风系统的设计与计算 (4) 一、通风量计算 (4) 二、系统划分，风管布置 (7) 三、通风管道的水力计算 (7) 四、

2、选择净化设备 (8) 五、风机型号和配套电机 (8) 第三章、抛光工部的通风除尘设计与计算 (9) 一、通风量计算 (9) 二、选定净化除尘设备 (9) 三、选定风机型号和配套电机 (9) 第四章焊接平台（编号6）设计计算 (10) 第五章发电机室的通风计算 (10) 一、通风量计算 (10) 二、选定风机型号和配套电机 (11) 设计小结 (11) 第一章设计任务书一、课程设计题目 某工厂车间通风除尘设计 二、课程设计资料 1、工业槽的特性 标号槽子名称槽子尺寸（mm） 长宽高 溶液温度 （） 散发的有害物 1 电化学除油槽1500800900 70 碱雾 2 镀锡槽1500700900 7

3、5 碱雾、氢气 3 镀银槽1500700900 20 氰化物 4 镀锌槽1500800900 70 碱雾、氢气 2、抛光轮 3、土建资料 参考车间平面图及剖面图 三、课程设计的内容 1、工业槽的有害气体捕集与净化 2、抛光轮粉尘捕集与除尘 3、焊接平台粉尘捕集与除尘 4、发电机室排除余热的通风 四、课程设计的步骤 局部排气设备的选择和局部排气量的计算： 1、工业槽（编号14）通风系统的设计与计算 （1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型） （2）系统划分，风管布置（不影响操作） （3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）（3）选定净化除尘设备（参考设计手册

4、、产品样本、参考网址） （4）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本、参考网址） 2、抛光工部（编号5）的通风除尘设计与计算 本设计只有抛光工部产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。 （1）排风量的计算 一般按抛光轮的直径D计算： L=AD m3/h 式中：A与轮子材料有关的系数 布轮：A=6 m3/hmm 毡轮：A=4 m3/hmm D抛光轮直径 mm 抛光工部有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=300mm，抛光轮中心标高1.5m，工作原理同砂轮。 抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺

5、寸为 400*400（高）。（1）通风量计算 （2）选定净化除尘设备（参考设计手册、产品样本、可参考网址） （3）选定风机型号和配套电机 3、焊接平台（编号6） 设备编号设备工艺尺寸排风罩 形式有害物 成分 设计参数 6 焊接平台1000800 600 侧吸罩焊烟有害物距罩口 0.4m 4、发电机室的通风计算 车间有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量40kw，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40（夏季室外平均温度定为32）。 （1）通风量计算 （2）选定风机型号和配套电机 五、通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 1、除尘设备可设置在室外； 2、排风系统

6、的结构布置应合理（适用、省材、省工）。 六、本课程设计参考资料 1、工业通风 2、石油化工设备设计选用手册除尘器 3、实用供热通风空调设计手册 七、任务安排 每班按学号分为4组，分别使用2022-1、2、3、4图。槽子的长宽方向如图示，位置可以微调。本课程设计使用第一组图。 八、图纸要求 按工程图标准：线形正确，按比例绘图，尺寸完整（定位尺寸，风管尺寸、标高等）。几何关系正确。 第二章工业槽通风系统的设计与计算 工业槽的特性 标号槽子名称槽子尺寸（mm） 长宽高 溶液温度 （） 散发的有害物 1 电化学除油槽1500800900 70 碱雾 2 镀锡槽1500700900 75 碱雾、氢气 3

7、 镀银槽1500700900 20 氰化物 4 镀锌槽1500800900 70 碱雾、氢气 一、通风量计算 1、编号1 电化学除油槽选用条缝式槽边排风罩，因为B700mm，采用双侧，根据国家标准设计，其断面尺寸（EF）共有三种，此处选用EF=250mm250mm。 控制风速 x v =0.35m/s 总排风量 2 .0)2( 2A B AB v L x =20.351.50.8(0.8/3)0.2=0.64s m /3 每一侧的排风量 =L L 2/10.32s m /3 假设条缝口风速 o v =10s m / 采用等高条缝，条缝口面积 o o v L f /=0.32/10=0.0322

8、m 条缝口高度 =A f h o /0.0213m=21.3mm 1/F f =0.032/0.250.25=0.510.3 为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。 因此 1 12 /F f F f = =0.260.3 为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。 因此 1 12 /F f F f = =0.2160.3 为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。 因此 1 12 /F f F f = =0.1560.3 为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。 因此 1 12 /F f F f = =0.2

9、950.3 阻力 2 2o v p =?=2.34100/21.2=140.4Pa 二、系统划分，风管布置 系统划分：根据图可知，由于化学除油槽、镀锡槽、镀银槽、镀锌槽、抛光工部分布在同一直线上，可将其划入同一个系统，使用同一净化设备。 风管布置：各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到 净化设备，再经风管、风机排放。具体风管布置如下示意图： 三、通风管道的水力计算 1、首先根据系统的划分和风管布置，对各管段进行编号，测出管段长度和各排风点的排风量。 2、选定最不利环路，本系统选择1-2-4-6-8-除尘器为最不利环路。 3、根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段

10、的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。 管段1 初定流速为6m/s 。根据L=0.32s m /3所选管径按通风管道统一规格调整为： D=360mm ，实际流速v=6.288m/s ，Rml=1.1Pa/m 同理可查得管段2、4、6、8的管径及摩阻，具体结果见下表。 4、确定其它并联支路的管道断面尺寸及单位长度摩擦阻力，见下表。 5、查出各管件的局部自力系数。 6、对并联管路进行阻力平衡。表中所示是经过阻力平衡后所选取的管径，阻力偏差计算在表后。 管段号 风量（m3/s ） 直径（mm ） 管长（m ） v （m/s ） R (Pa/m) Pa （Pa ） 动压（Pa ） Pj （Pa ） Py+Pj

11、 （Pa ） 1 0.64 360 2.4 6.23 1.10 2.64 0.79 23.68 18.8 2 21.47 2 0.64 400 2.2 5.09 0.66 1.46 0.54 15.5 3 8.38 9.85 3 0.5 4 320 4 6.71 1.43 5.71 0.1 5 27.0 4.05 9.7 6 4 1.18 400 1 9.39 2.01 2.01 0.52 52.81 27.46 29.4 7 5 0.39 280 5 6.33 1.51 7.55 0.94 24.03 22.58 30.13 6 1.5 7 560 6 6.37 0.66 3.99 0.51

12、 24.34 12.46 16.39 7 0.74 400 7 5.89 0.86 6.03 0.6 20.77 12.46 18.49 8 2.31 560 1.5 9.38 1.34 2.01 1 52.68 52.68 54.69 汇点A ：管段2、3交汇，阻力偏差为： %1003 2 3?-P P P =（9.85-9.76）/9.85*100%=0.9%10% 符合设计要求 汇点B ：管段4、5交汇，阻力偏差： %1004 5 4?-P P P =（29.47-30.13）/29.47*100%=2.1%10% 符合设计要求 汇点C ：管段6、7交汇，阻力偏差： %1006 7 6?

13、-P P P =（16.39-18.49）/18.49*100%=10.9%10% 较符合设计要求 四、选择净化设备 选择的净化设备要能够同时去除碱雾、氢气和氰化物，查阅网上资料后可选择DGS-10净化塔为系统的净化设备，其处理风量为10000m 3 /h,阻力为200mm 水柱，即2000Pa 。 五、风机型号和配套电机 风量L i =K l L=1.152.31=2.65m 3/s=9.5634m 3/h 最不利环路总压力： P=)()(86421除尘器排风罩P P P P P P P + =21.47+9.85+29.47+16.39+54.69+2000=2158.6 风压P i =K

14、 p P=1.22022.2=2590.3Pa 查阅网上资料可以选择GBF4-72No.6C 型风机，其转数为2240rin/min,全压为2726Pa,流量为10600 m 3/h ，轴功率为9.74Kw,所需功率为11.8 Kw 。其配套电机为Y160L-4,功率为15 Kw 。 第三章 抛光工部的通风除尘设计与计算 一、通风量计算 抛光工部有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=300mm ，抛光轮中心标高1.5m ，工作原理同砂轮。 抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为 400*400（高）。 则每个抛光轮的通风量 L=A Dm 3/h=6300=

15、1800h m /3 总通风量 2L=3600h m /3 其中A 与轮子材料有关的系数，布轮：A=6m 3/h mm ，D 抛光轮直径mm 。 二、选定净化除尘设备 查阅网上资料可知，本设计可选择CF-LTC-2-8型除尘器，其处理风量为6400m 3/h,压损为1200Pa,喷吹气量为0.8 m 3/min ，除尘效率为99.99% 三、选定风机型号和配套电机 风量：L =K L L=1.151800=4140m 3/h 排风罩上的阻力损失 2 2o v p =?=2.343.125/21.2=13.7Pa 风压：P =K P P=1.2（13.7+1200）=1455Pa 根据便于通风机

16、与系统管道的连接和安装，应选取合适的通风机出口方向和传动方式，以及尽量选用噪声较低的通风机等原则。在该系统中选用C4-73No.3.6C 型风机，主轴转速3550r/min ，全压1961Pa ，流量6794 m 3/h ；全压效率为85%，轴功率为3.9Kw,所需功率为4.7Kw,配套电机型号为Y132S1-2,功率为5.5KW 。 第四章 焊接平台（编号6）设计计算 设备编号 设备工艺 尺寸 排风罩形式 有害物成分 设计参数 6 焊接平台 1000800 600 侧吸罩 焊烟 有害物距罩口 0.4m 根据焊接平台尺寸，选用侧吸罩的罩口尺寸为400400mm ，根据污染物放散情况选择吸入点的控制风速为0.75m/s,把该罩看成是800400mm 的假想罩 a/b=800/400=2:1 x/b=400/400=1 查图可得 o x v v =0.15 罩口平均速度 x o v v =/0.15=5m/s 实际排风量 L=3600F v o =360050.40.4=2880h m /3 第五章 发电机室的通风计算 一、通风量计算 车间有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量40kw ，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40（夏季室外平均温度定为32）。 由风平衡可知，自然进风量=机械排风量，即jp zj L L =