静止设备安装方案详解.docx

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1、静止设备安装方案详解 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (5) 3.施工工艺程序 (5) 4.施工方法、技术措施 (6) 5.施工进度计划 (12) 6.降低施工成本措施 (13) 7.施工质量保证措施 (13) 8.施工安全与环境保护技术措施 (15) 9.施工平面布置图及文明施工技术措施 (25) 10.劳动力需用量计划及技能要求 (26) 11.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (26) 1.工程概况 盘锦和运新材料有限公司6万吨/年丁基橡胶项目工程位于辽宁省盘盘锦市辽滨工业园区的西北部，临近新建的滨海大道和盘锦港，向北接近二界沟镇（距离9KM）。丁基橡胶装置包括：冷却工序、

2、乙烯丙烯制冷系统（1300单元）、循环产品分离单元（600单元）、冲洗溶剂再生单元（900单元）、循环产品干燥和冷凝单元（500单元）、氧化铝改性与再生单元（1000单元）、异戊二烯精制单元（100单元）、物料准备及冷却单元（200单元）、催化剂制备及冷却单元（300单元），由于区域大、设备多为指导现场的施工特编制此方案； 2.编制依据 2.1、石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50461-2022； 2.2、化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236-93； 2.3、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2022； 2.4、石油化工建设工程施工安全技术规范 GB

3、50484-2022； 2.5、塔盘技术条件 JB1205-2022 2.6、中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院所提供的设备平面布置图（蓝图）、及设备管口方位图； 3.施工工艺程序 3.1设备安装工序， 3.2关键工序 关键工序一览表 4.施工方法、技术措施 4.1 施工准备 4.1.1 设备检查、验收与保管： 4.1.1.1 设备开箱验收必须由业主、监理和施工单位代表组成的检验小组参加下共同进行,设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。 4.1.1.2根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机附件、备件、附属材料工具以及设备出厂质量证明书和其它技术文件是否齐全。

4、 4.1.1.3检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录并及时上报监理、业主，作出处理意见。4.1.1.4检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合合同要求。 4.1.1.5按装配图检查各零部件的外形尺寸，外观质量应符合图纸及规范。 4.1.1.6对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。开箱的技术文件应由专人保管。 4.1.1.7设备由业主负责运输到现场指定位置，避免二次倒运。 4.1.1.8验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。 4.1.1.9设备验收合格后，应妥善存放与保管

5、，一般设备放在室外，精密零部件存放在仓库。 4.1.2 设备基础检查验收及处理 4.1.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定；基础施工单位提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线及纵横中心线。 4.1.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 4.1.2.3基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，不得超 4.1.2.4卧式设备滑动端基础预埋板上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物，水平度为2mm/m，混凝土基础抹面不得高出预埋板上表面。 4.1.2.5设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10m m，密

6、度为35点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。 4.1.2.6放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。 4.1.3 施工前应具备的其他条件。 4.1.3.1 设备安装前与设备安装有关的施工图纸及技术资料应到齐。 4.1.3.设备安装所需的工机具及计量器具应备齐。 4.1.3. 3施工方案已经批准，并已对施工人员进行安全及技术交底。 4.2 施工方法及技术要求 4.2.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。 4.2.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 4.2.3设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料,并对设备进行复测。检查设备壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。4.2.4换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。 4.2.5设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，垫铁组高度为3080mm。且每组垫铁不得超过5块。 4.2.6立式设备找正采用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为H/1000，且不大于50mm。 立式设备找正图1