景观工程道路工程施工方案.docx

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1、景观工程道路工程施工方案 景观工程道路工程施工方案 一、土路基施工 土路基填土严格控制填料的质量，不得将淤泥、生活垃圾、腐殖土等作填料，填土料中也不得含有树根，砖渣等杂物。填土料含水量控制在最佳含水量2%范围内的时候碾压。填土料含水量过低或过高时将用洒水车洒水或翻晒。当含水量偏高，翻晒难以满足进度要求时，采用呛灰处理。路基填筑每层虚铺30cm，边线要填宽50cm，以利于压实。路基压实采用三轮压路机碾压，局部无法压实的地方采用电动夯压实。 其重型击实标准压实度要求填方路槽下（包括排水沟槽回填土）0-80cm为95%，80cm以下为93%，挖方路槽下0-30cm 为95%。 人工检整路床，机械碾压

2、成型，平整度高程满足规范要求，且进行弯沉测试合格后，土路基回弹弯沉不大于Ls=300。再进行下道工序施工。 二、碎石基层 1、摊铺碎石 可用几块边长30cm左右的木模放在夯实后的素土基础上，以标定人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）的厚度，木模随铺随挪动，摊铺碎石依次上齐。上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面 符合要求且一致，料底尘土要清理出去。 2、稳压 先用1012t压路机碾压，碾速宜慢，约为2530m/min，后轮重叠宽1/2，先沿边缘压至中心，碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处要去高垫低，去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲

3、除；垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后洒少量水，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压34遍。 3、撒填充料 将粗砂或灰土（石灰剂量8%12%）均匀撒在碎石层上。用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。 4、压实 用1012t压路机继续碾压，碾速稍快，6070m/min，一般碾46遍（视碎石软硬而定）。切忌碾压过多，以免石料过于破碎。 5、碾压 嵌缝料扫匀后，立即用1012t压路机进行碾压，一般需压23遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 三、水泥混凝土面层 （一）施工准备 1、测基

4、层平整度、横坡度、纵坡、高程。 2、测设板块分幅、分缝。 3、原材料检验合格、拉杆、传力杆、边缘钢筋及井周加固筋备齐。 4、凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。 5、机具状态良好、模板准备停当、备用电源待命。 （二）施工顺序 凿除浮碴、清洗找平层测量放样安装模板安设传力杆、胀缝板混凝土运输摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平人工抹平木抹制毛机械锯缝拆模填缝养护。 （三）主要施工方法及工艺 1、测量放样 首先须根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线，铺设振捣梁行走轨道。 2、安装模板 选用槽钢作

5、为模板兼轨道，槽钢下设置定位钢筋，下口采用砂浆堵塞，槽钢上口高度与面板厚度一致。 安装模板前对调平层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，模板须安装稳固，能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。模板间的连接须紧密平顺，不得有错缝、错位和不平顺现象，模板接头处及调平层填塞紧密以防止漏浆，模板内侧涂优质脱模剂。模板安装就位后，要横向拉线，检查混凝土中部的厚度，测量值小于设计厚度时，须将高出的调平层削平以保证混凝土垫层的厚度。 3、安设传力杆、胀缝板 纵缝按设计要求设拉杆，拉杆浇筑前穿在模板预留孔内。传力杆安放采用传力杆支架扎丝绑扎固定，待砼振捣完毕后，解扎丝取出支架。胀缝内的浸沥青木屑板

6、浇筑砼时垂直预埋稳固。施工缝与路中心线保持垂直。施工缝尽量与缩缝或胀缝重合，避免留在板块中间，施工缝处安放传力杆。 4、砼运输 砼采用商品混凝土，混凝土从商混站运到工地摊铺、振实、整平抹面的时间控制不超过水泥的初凝时间（一般为45分钟至2小时）如不能满足可加缓凝剂。运料车严密封闭不漏浆，出料及铺筑时卸料高度不超过1.5米，如有离析时须重新搅拌。 5、砼垫层摊铺 传力杆应在槽钢模板外侧设置传力杆固定托架，且在砼浇筑时派专人检查、扶正。 砼用人工摊铺，摊铺厚度考虑振实后的下沉量，一般比振实厚度多2至3厘米。砼铺筑过程中如发生停电事故可启用柴油发电继续施工，防止作业中断。 振实应先用插入式振捣器沿板

7、边（离开模板约10厘米左右）、传力杆下捣实、紧接着用重轻型两种平板振动顺全面振实、振平，再用振动梁振实及整平。 施工过程中砼抗压、抗折试块应按GBJ9787要求留置，并编号、养生，送检测单位测试。测试结果资料妥善保存。对质量检测评定的项目，在施工过程中须经常自检控制，以免日后成为难以补救的质量问题。 6、振捣 振捣时插入式振捣器与平板式振捣器配合使用，须先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器功率须不小于1.1kw，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。振捣时须避免碰撞模板、传力杆。平板振捣器纵横振捣时须重叠1020cm。振捣器在每一位置停留时

8、间须足够长，平板振捣器不宜小于15s，插入式振捣器不小于20s，以便将混凝土拌和物振捣密实。当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振捣密实，但不须过振。振捣时须辅以人工找平，振捣作业须在拌和物初凝以前完成。 7、提浆整平 振捣后须立即用三滚轴整平机在模板上平移拖振，赶出水泡。在拖振过程中，凹陷处须用相同配合比混凝土找补，往返滚浆，使混凝土泛浆整平，确保平整度满足设计及规范要求。 8、拆模切缝 模板拆除时间根据气温和砼强度增长情况而定一般在18至72小时左右。切缝时若气温较高，先每隔3至4块板间切缝，然后逐块补切，切缝时应掌握好切缝时间（切缝时砼应达设计强度的25%30%）。 9、养生 混凝土表面修整完毕后，须及时进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝，具体方法为，混凝土抹面2h后，当地面有相当硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生，用湿草帘或麻袋（无纺布）等覆盖在其表面，每天洒水喷湿至少23次。养生时间14天。