模板工程施工方案PKPM范本.docx

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1、模板工程施工方案PKPM范本 模板工程施工方案 PKPM 目录 第一节、编制依据 (1) 第二节、工程概况 (1) 第三节、材料与设备计划 (3) 第四节、施工工艺技术. 错误!未定义书签。第五节、施工安全保证措施. 错误!未定义书签。第六节、劳动力计划. 错误!未定义书签。第七节、计算书及相关图. 错误!未定义书签。 第一节、编制依据 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162- 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035- ）木结构设计规范GB 50005- 建筑结构荷载规范GB50009- 混凝土结构设计规范GB50010- 混

2、凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204- 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205- 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300- 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46- 建筑施工安全检查标准JGJ59- 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节、工程概况 一、工程概况 该工程为冷链物流中心项目厂房，位于乌鲁木齐市。5#厂房建筑面积9224.14，高度38.9米；6#厂房建筑面积9315.99，高度39.05米；框架剪力墙结构，主体建筑为地下一层和地上五层，建筑耐火等级地上建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。地下室防水等级为二级。屋面防水

3、等级为级。建筑 结构安全等级为二级，建筑分类：丙类厂房，抗震烈度8度。主体结构使用年限为50年。 建设单位：新疆蓝希络食品有限公司 设计单位：新疆广维现代设计研究院 施工单位：南通四建集团有限公司 监理单位：新疆泽强工程项目管理有限公司 计划开工日期 10 月 8 日至 11 月 20 日竣工 质量要求：合格。 二、施工要求 1、确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 三、技术保证条件 1、安全网络 2、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。 第三节、材料与设备计划 一、材料与设备计划

4、1、钢材的选用 (1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金 高强度结构钢GB/T 1591的规定。 (2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低 压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5以上的钢 管。 (4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1)应有产品质量合格证； 2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标 准金属拉伸试验方法GB/T

5、228的有关规定； 3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 的规定； 5)钢管必须涂有防锈漆。 (5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范JGJ 130- 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范JG

6、J 130- 的规定； 3)钢管上严禁打孔。 (6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的 规定。 (8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检 测单位的测试报告和产品质量合格证： 1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使 用，出现滑丝的螺栓必须更换； 2)新、旧扣件均应进行防锈处理； 3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发 生破坏。 (9)连接用的焊条

7、应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或 低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。 (10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级 GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 2、木材的选用 (1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材 料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木 材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。 (3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结 构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4)主要承重构件

8、应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、 直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)当采用不常见树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准 木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国 家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。 (7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1)制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)板材和规格材，不应大于20%； 3)受拉构件的连接板，不应大于18%； 4)连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用 (1)胶合模板板材表

9、面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保 护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。 (2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材 间的含水率差别不应大于5%。 (3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹 抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.18m; 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置5道，内龙骨采用方木5

10、0mm80mm; 外龙骨间距500mm，外龙骨采用483.2双钢管; 对拉螺栓布置3道，竖向间距300,300,300(mm); 断面跨度方向的间距500mm。 承重架采用1根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式; 梁底增加3根承重立杆，承重杆间距1m; 梁底采用3根60mm80mm的木方; 顶托内托梁材料选择木方: 100100mm。 梁两侧立杆间距1.2(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度 0.2(m)。 板底采用钢管支撑形式; 方钢管距250mm。 脚手架搭设高度6.92m;步距1.6m，排距1m，纵向间距1m。 二、工艺流程 梁扣件 弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固

11、定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。 三、施工方法 1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标

12、高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。 4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 5、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的3/1000。