模具设计开发管理程序.docx

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1、模具设计开发管理程序 字体大小：大- 中- 小rongli发表于09-08-19 12:00 阅读(1338) 评论(2)分类： 1.0目的 确保公司模具设计品质，产品顺利量产 2.0适用范围 适用于公司自制模具设计、制作 3.0职责: 工程系：负责模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。 工模系：工模系负责模具材料的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。 采购：负责模具材料的购买及外发加工。 4.0作业内容 4.1设计要求评审 4.1.1模具正式设计指令由业务以样品制作联络单形式通知模具开 发课,品管课等相关职能部门. 4.1.2工程系组织相关

2、技术人员,业务人员根据客户提供部品图纸或电子 档及样件，对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审，若不清 楚或有异议地方需与客户沟通。必要时，可向客户了解该部品的 用途及特殊特性。并将评审结果记录于新产品可行性评估报告 中，评审内容需含概模具设计的相关要求。 4.2模具图纸设计 4.2.1模具开发课长安排设计人员负责设计冲压工序图。设计应考虑不 同设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上， 以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿 命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。 4.2.2设计员根据冲压工序安排，条料和工件定位方式确定，卸料和出 件的方式确定等设计模具结构排

3、样图，并交由工程课长审核工序 排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重 新排样直至OK。必要时将排样图提交客户批准。 4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件，综合考虑影 响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化 确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选 择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、 高产、低耗、安全的目的。 4.2.4 模具设计完成后，在出图前设计员应对模具图面进行自检，发现 问题及时修改整理直到课长审核OK方可出图。还需将完整的模 具设计电子档交由课长整理后存档. 4.3 模具设计评审 4.3.1

4、模具设计图纸及其它技术资料作为模具设计评审的输入资料,无 特别要求时由模具开发课长组织部门内所有技术人员对模具设 计的具体方案进行评审，否则需组织相关部门共同参与评审。 4.3.2 模具评审的内容包括(不限于此部分项目,但必须从以下方面进行 评审) -模具制作标准件及规格要求; -冲头的设计要求; -冲头固定板设计要求; -导引销和导料装置设计要求; -顶料及顶出装置设计; -压料板的设计; 3/5 -废料切断设计； -顺送模及单冲模有需要时加限位柱； -及设计所需的其它特殊处理方案(如特殊部位的TD处理及热处理的特殊要求)； -冲压设备类别及最小吨位、操作参数等； -冲压原材料规格、材质要求

5、等； -误送装置及安全装置等。 4.3.3 模具评审结果记录于模具设计评审表中,提交部门副总确认, 确认后的技术资料由文控盖“临时受控”章发给工模系,工模系 在实际使用时发现问题及时要求模具开发课长修改并签名确认, 至样品OK时，修正过的资料（含电子档）交由文控统一归档保 存。 4.3.4 模具设计评审OK后由工程系填写模/治具制造命令单交工模 系执行模具制作。 4.4模具制作物料申购 4.4.1物料准备由工程系依模具设计评审表的评审结果完成模具 物料需求一览表（一式四联：工程系，采购系，仓库，会计）, 该物料需求表经总经理审批后交由采购进行备料，所有物料返厂 后由仓库确认数量后将该一览表交会

6、计部门。 4.4.2 模具制作部门依模具制作实际需求完成模具外发加工一览表 和模具加工一览表(主要是毛坯料加工处理方法),经总经理审 批后可联络采购发外加工或进行表面处理。内部模具加工一览 表需交由模具制作师傅跟进加工。 4.4.3模具外发加工一览表、模具加工一览表最终由工模系完成 后需交会计部门一份，作为模具制作成本核算的依据。 4.5 模治具材料及外发加工件的检验 4.5.1外发加工返厂后,工模系依检验管理程序要求对加工件或外购件依据图纸自检，必要时，请 品质人员协助用三次元、二次元确认。 4.5.2 热处理部品委托供应商进行加工及检测硬度,但需提供硬度测试报 告书,工模系受入检验人员需用

7、硬度计按硬度计使用规范对供 应商测试报告进行确认，确认该报告后由工模系负责存档,以便发 生问题时,追溯到供应商。 4.5.3 模板研磨加工等要求做到先粗后精，先基准后其它，先平面后轴 孔，加工后的尺寸应根据设计图纸来控制。尤其是公夹板、脱料 板、下模板严格管控。 4.5.4 模具零件标识：用蓝色胶盒装模具冲头、弹簧、定位销、导料销、 螺丝等。由模具物料仓库在发料时，分开不同模具零配件统一 装在胶盒里，并通过在胶盒边角处穿挂标签用模具品番进行标 识。 4.6 模治具材料或是外发加工不合格的处理 4.6.1 外购模治具材料或热处理或是线割等等，在检验过程发现不符合 时由工模系按不合格品控制程序要求

8、及时联络采购跟进处理。 4.6.2 已经判定合格材料制作过程发现的严重缺陷,且已造成公司损失 时由工模系以“不符合,纠正及预防措施报告”形式联络采购跟进 处理,并将报告复印后交会计部由供应商承担损失费用。 4.7 模具机械加工 4.7.1 工模系班长及师傅负责跟进每套模具加工一览表中所计划加 工项目,并将加工工时,完成时间等相关信息记录于模具加工一 览表中。 4/5 4.8模具组装 4.8.1清理并检验已加工的所有模具零件，确定配合方法后按图纸要求 组装模具。 4.8.2出于防呆目的，对个别镶件及部位进行刻印标识。 4.9 模具试样 4.9.1模具组装OK后，工模系填写设备借用联络书同生产课联

9、络 后进行试模，并将试模结果纪录在模、治具试模记录表上，同 时也要对冲床参数一览表填写记录，以备后续试作及量产参考。 4.9.2工模系依据模、治具试模记录表对模具进行修理，将修理原 因及内容记录在模具生产调试维修履历书上存档。 4.9.3 新模具试产时需由工程系负责联络生产课,品管课对模具现状进 行评审,经评审确认可接收之模具由工模系办理入库手续. 4.10 小批量试产 4.10 模具试样阶段尽可能直接投入进行小批量试产或客户要求下单 5.0参考文件 5.1文件控制程序 5.2模治具管理程序 6.0相关记录 6.1 新产品可行性评估报告 6.2 模治具制作命令单 6.3 样品制作联络单 6.4 模具设计评审表 6.5模具物料需求一览表 6.6模具外发加工一览表 6.7模具加工一览表 6.8部品认定成绩书 6.9模、治具试模记录表 6.10模具生产调试维修履历书 7.0 附流程图