课程设计《数控加工工艺与编程》课程设计任务书.docx

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1、课程设计数控加工工艺与编程课程设计任务书 数控加工工艺与编程课程设计任务书 目录 一、项目导入 (3) 二、项目实施 (3) 2.1零件工艺性分析 (3) 2.1.1结构分析 (3) 2.1.2尺寸分析 (3) 2.1.3表面粗糙度分析 (3) 2.2制定机械加工工艺方案 (3) 2.2.1确定生产类型 (3) 2.2.2拟订工艺路线 (4) 2.2.3设计数控车加工工序 (4) 2.3编制数控技术文档 (5) 2.3.1编制机械加工工艺过程卡 (5) 2.3.2编制数控加工工序卡 (6) 2.3.3编制刀具调整卡 (7) 2.3.4编制数控加工程序卡 (7) 2.4试加工与优化 (9) 三、

2、设计小结 (9) 四、参考文献 (10) 五、附件1 (11) 一、项目导入 加工螺纹球形轴，如图1-1所示，毛坯为60180的棒料。要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡，数控加工工序卡，数控车刀具调整卡，数控加工工序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 二、项目实施 （一）零件工艺性分析 1.结构分析 如图1-1所示，该零件属于轴类零件，加工内容包括圆弧、圆柱、沟槽、螺纹、倒角。 2.尺寸分析 该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下。 ：经查表，加工精度等级为IT8。 580 -0.046 ：经查表，加工精度等级为IT7。 450 -0.025 ：经查表，加工精度等级为IT7。 3

3、60 -0.025 其他尺寸的加工精度等级为IT4。 3.表面粗糙度分析 由图可知，其主要表面的粗糙度为3.2. 根据分析，螺纹球形轴的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。 （二）制订机械加工工艺方案 1.确定成产类型 零件数量为2件，属于单件小批量。 2.拟定工艺路线 （1）确定工件的定位基准。确定坯料轴线和左端面为定位基准。 （2）选择加工方法。该零件的加工表面均为回转体，主要加工表面的加工精度等级为IT8，表面粗糙度为3.2。采用加工方法为粗车、半精车。 （3）拟定工艺路线 按65200下料。 车削各表面。 去毛刺。 检验。 3.设计数控车加工工序 （1）选择加工设备。选用FANUC0

4、i标准斜床身后置刀架，系统为FANUC0i。（2）选择工艺装备 该零件采用三爪自动定心卡盘自定心夹紧。 刀具选择如下。 外圆机夹粗车刀T0101（刀片的刀尖角为550）：车端面，粗车、半精车各外圆。外圆机夹精车刀T0202（刀片的刀尖角为350）：精车各外圆。 切断刀宽5mm（T0303），用于切槽和切断。 螺纹刀T0404：车螺纹。 量具选择如下。 量程为200mm，分度值为0.02的游标卡尺。 测量范围为2550，分度值为0.001的外径千分尺。 M302-7g环规。 （3）确定工步和走刀路线。按加工过程确定走刀路线如下：车端面粗车各外圆半精车切槽车螺纹切断。 如下图所示，粗车各外圆的走刀

5、路线为：1234567 如下图所示，半精车各外圆的走刀路线为：abcdefg。 如下图所示，切槽的走刀路线为：KLKMNM。 （4）确定切削用量。背吃刀量：粗车时，确定背吃刀量为2mm,半精车时，确定背吃刀量为0.2mm。 主轴转速：粗车外圆时，确定主轴转速为800r/min，半精车外圆时，确定主 轴转速为1200r/min。车螺纹时，确定主轴转速为500 r/min。切槽时，确定主 轴转速为600 r/min.切断时，确定主轴转速为400 r/min. 进给量：粗车外圆时，确定进给量为0.2mm/r.半精车外圆时，确定进给量为0.1 mm/r。切槽、切断时，确定进给量为0.05 mm/r。

6、（三）编制数控技术文档 1.编制机械加工工艺过程卡 编制机械加工工艺过程卡，见下表。 螺纹球形轴的机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程 卡产品名称零件名称零件图号 材 料 毛坯规格 螺纹球形轴C02 45 60180 工序号工序名称工序简要内容设备工艺装备工时 5 下料按60180 下料 车床 编制数控加工工序卡，如下表。 螺纹球形轴的数控加工工序卡 3.编制刀具调整卡 编制刀具调整卡，如下表。 螺纹球形轴的车削加工刀具调整卡 4.编制数控加工程序卡 编程原点选择在工件右端面的中心处，粗车各外圆时，既可以用G90编程，也可以用G01、G00编程。在下表中，是采用G90、G01、G00编程的。

7、螺纹球形轴的数控加工程序卡 （四）试加工与优化 进入数控车仿真软件并开机。 回零 手动移动机床，使机床各轴的位置离机床零点有一定的距离。 输入程序。 调用程序。 安装工件。 装刀并对刀。 让刀具退到距离工件较远处。 自动加工。 测量工件。 三、设计小结 课程设计都需要刻苦耐劳，努力钻研的精神。对于每一个事物都会有第一次的吧，而没一个第一次似乎都必须经历由感觉困难重重，挫折不断到一步一步克服，可能需要连续几个小时、十几个小时不停的工作进行攻关；最后出成果的瞬间是喜悦、是轻松、是舒了口气！ 课程设计过程中出现的问题几乎都是过去所学的知识不牢固，许多计算方法、公式都忘光了，要不断的翻资料、看书，和同学们相互探讨。虽然过程很辛苦，有时还会有放弃的念头，但始终坚持下来，完成了设计，而且学到了，应该是补回了许多以前没学好的知识，同时巩固了这些知识，提高了运用所学知识的能力。 四、参考文献 1金属机械加工工艺人员手册主编赵如福上海科学技术出版社（第三版） 2刀具设计手册主编杨黎明副主编王敏之郝佳杰杨志勤兵器工业出版社 3机械加工工艺设计实用手册主编马占永副主编张耀宸航空工业出版社 4实用机械加工工艺手册主编陈宏钧机械工业出版社