模板工程施工方案范本[1].docx

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1、模板工程施工方案范本1 八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2.1设计概况表见表2 地下三层结构平面图，标准层结构平面图详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 3.2 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1 3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、

2、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 4.3 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 八、模板工程施工方案 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相

3、吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 5.2 地下三层地下一层顶板面积约为39625.5m2，首层四层顶面积约为47170m2，五层十六层顶板面积约为122816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层地下一层顶板的模板。0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。 5.3

4、大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。 5.4模板设计 5.4.10.00以下模板设计 5.4.1.1垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 5.4.1.2 底板模板 底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 5.4.1.3墙模板 墙模采用1.222.44m，15mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞

5、，14mm600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。 5.4.1.3.1 直段墙模板 直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图3。 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm 长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工

6、好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图4。 模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图5。 为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。 5.4.1.3.2圆弧墙模板 模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2483.5mm架子管间距200。其余同直墙。 5.4.1.4柱模板 柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm 一道。柱箍采用10

7、0100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见下图6、7。 5.4.1.5梁模板 5.4.1.5.1直梁模板 直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。梁节点详见下图8。 梁模板及支撑详见附图（8），梁、柱模板节点处理详

8、见下图9、10。 5.4.1.5.2弧形梁模板 弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。 5.4.1.6顶板模板 顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100 mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无

9、错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图（8） 5.4.2 0.00以上模板设计 5.4.2.1 墙体模板 墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚

10、度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见下图11、12，模板配板详见附图（9）、（10）。 5.4.2.2 柱模板 方柱模板设计同5.4.1.4。 5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.5顶模板设计。 5.4.2楼梯模板 楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见附图（11） 5.4.3 特殊模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图13。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺

11、丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 5.4.3.2 后浇带、施工缝模板 底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600的模板，裙房部分为两块高400的模板，模板面板为多层板，次龙骨5050mm间距600方木，主龙骨5050mm间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图14。 墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5050mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑，详见下图15。 顶板后浇带、施工缝处

12、模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图16。 5.4.3.3 底板变厚度线模板 底板变厚度线模板结点，详见下图17。 5.4.3.4积水坑电梯井道模板 积水坑电梯井道模板节点，详见下图18。 5.4.4 顶板、梁及支撑体系 5.4.4.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，100100m方木梁底排木，间距600mm。 5.4.4.2 对于跨度4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过

13、U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 5.4.4.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50lOOmm 方木间距200mm，主龙骨用100lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。 5.5 模板加工 5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足

14、够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈 漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 5.5.1 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 5.6 模板安装 5.6.1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 5.6.2 0

15、.00以下模板安装要求 5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm 厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点 5.6.2.2.1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模

16、 5.6.2.2.2 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。 5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。 5.6.2.3.1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 5.6.2.3.2 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱02)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。 5.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点 5.6.

17、2.4.1 模板安装顺序 “满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。 5.6.2.4.2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点 5.6.2.5.1 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 5.6.2.5.2 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱

18、固定。 5.6.30.00以上模板安装要求 5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点 5.6.3.1.1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模 5.6.3.1.2技术要点 筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。 5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点 梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。 5.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点 方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。 5.7 模板的拆除 5.7.1墙柱模板拆除 在砼强度达到12

19、MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。 5.7.2 门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 5.7.3顶板模板拆除 顶板

20、模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。 5.7.4后浇带模板拆除 墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。 5.8模板的维护及维修 5.

21、8.1模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。 5.8.1多层板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 5.8.2大钢模板角膜维修 阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫100100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。 6、模板允许偏差及检验方法 允许偏差项目见表9。