机械原理课程设计经典.docx

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1、机械原理课程设计经典 浙江理工大学 机械原理课程设计计算说明书 设计题目：牛头刨床设计 专业：10机制（5）班 设计者：朱开杰 学号：B10310517 指导教师：钱萍 设计时间：2022-6-28- 2022-7-5 机械与自动控制学院 目录 1、课程设计的任务与要求 (3) 1.1、机械原理课程设计任务书 (3) 1.2、机械原理课程设计的参考数据 (5) 1.3、机械原理课程设计的目的与要求 (5) 1.3.1、机械原理课程设计的目的 (5) 1.3.2、牛头刨床的工作原理与机构组成 (6) 2、课程设计的机构 (7) 2.1、导杆机构的运动分析 (7) 2.2、导杆机构的动态静力分析

2、(13) 2.3、齿轮机构设计 (14) 2.4、凸轮机构设计 (16) 2.5、飞轮设计 (18) 3、设计小结 (18) 4、参考文献 (19) 1、课程设计的任务与要求 1.1、机械原理任务书： 姓名：朱开杰专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制（5）班学号：B10310517 任务起至日期：2022年6 月28 日至2022 年7 月5日 课程设计题目：牛头刨床设计 已知技术参数和设计要求： 1.已知技术参数 图1 牛头刨床机构简图及阻力线图 表1 设计数据 导杆 机构运动 2 n 24 O O l 2 O A l 4 O B l BC l 44 O S l 6 S x 6 S y

3、 工作 行程 H 行程 速比 系数K 1.2、机械原理课程设计的参考数据 表1 机械原理课程设计数据表2022.6.14 1.3、机械原理课程设计的目的与原理 1.3.1、机械原理课程设计的目的 机械原理课程设计是机械类专业学生较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练。其目的在于进一步加深学生所学的理论知识，培养学生独立解决有关机械原理课程实际问题的能力，使学生对于机械运动学和动力学的分析与设计有一较完整的概念，具备计算、制图和使用技术资料的能力。在此基础上，初步掌握利用计算机来解决工程技术问题。 1.3.2、牛头刨床的工作原理与机构组成 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图2(a)。

4、电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7做往复运动。刨头右行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称回行程，此时要求速度较低并且均匀，以提高生产效率。为此刨刀采用有急回作用的导杆机构。刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构（图中未画），使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力（在切削的前后各有一段约0.05H的空刀距离，见图(b)），而空回行程中则没

5、用切削阻力。因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需安装飞轮来减小主轴的速度波动，以提高切削质量和减少电动机容量。 图2 牛头刨床机构简图及阻力线图 2、课程设计的机构 2.1、导杆机构的运动分析 已知：曲柄每分钟转速n2，各构件尺寸及中心位置，且刨头导路x x 位于导杆端点B所作圆弧高的平分线上（参见图4-2） 要求：作机构的运动简图，并作机构两个位置的速度、进速度多边形以及刨头的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在2号图纸上曲柄位置图的做法为取1和8为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置，1和712等，是由位置1起，顺方向将曲柄圆周作12等分的位置

6、。 表2.导杆机构运动尺寸数据 导杆 机构运动分析 2 n 24 O O l 2 O A l 4 O B l BC l 44 O S l 6 S x 6 S y 工作 行程 H 行程 速比 系数K 56 370 90 540 0.26 4 O B l0.5 4 O B l240 50 310 1.40 导杆 机构的 4 G 6 G p p y 4 S J 220 600 5500 80 1.2 动态 静力 分析 作图方法： 1）设计导杆机构。按已知条件确定导杆机构的未知参数。其中滑块6的 导路x-x的位置可根据连杆5传力给滑块6的最有利条件来确定，即x-x应位于 B点所画圆弧高的平分线上。 2）作机构运动简图。选取比例尺 l =1/3 ( mm m ) 按表1所分配的两个曲柄位置作机构的运动简图，其中一个位置用粗线画出。 曲柄位置的做法如图3；取滑块6在上极限时所对应的曲柄位置为起始位置1， 按转向将曲柄圆周十二等分，得十二个曲柄位置，显然位置8对应于滑块6 处于下极限的位置。再作开始切削和中止切削所对应的1和7两位置。共计 14个机构位置。 3）作速度，加速度多边形。选取速度比例尺 v =0.01（ mm s m/ ）和加速度 图3 导杆机构运动简图