车间管理制度汇编.docx

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1、车间管理制度汇编 车间管理制度汇编鄂尔多斯市碧海木业有限责任公司 安全生产制度 安全，是搞好生产的基本保证。在生产全过程中，只有把安全贯彻始终，严格遵守各项安全操作规程，才能确保全厂各项经济指标的完成。安全生产是保障职工人身安全、国家财产安全的重要措施。要把它看成是全厂开展各项工作的基本条件，中有搞好安全，才能更好的发展生产，提高经济效益。我厂全体人员，都应认真遵守本制度。 一、上岗前必须穿戴好防护用品，女工要把发辫挽好扣入帽内，不得赤脚、赤膊、敞衣作业，严禁穿拖鞋、高跟鞋，上班统一着工作服。 二、全厂各岗位任何人，上班不得喝酒，不准带领小孩或非工作人员进入车间，不准串岗、脱岗。 三、作业时间

2、应集中精力，不准串岗，不准打闹、睡觉和做与本岗位无关的事情。 四、操作工必须懂得设备性能、操作规程、工艺技术要求。本人操作的设备不允许外人操作。如工作需要时，应有车间负责人批准。 五、所有运转设备，均应设有防护罩，不准无罩开车，注意检查防护罩有无松动，以免造成意外事故。 六、各种运作设备，运转时间不得超过规定时限，需中途停运时，应先切断电源。 七、临时设备检修时，电源处必须挂“本工段严禁合闸”的标志，非机 台工人严禁合闸。 八、车间各种设备及各种防护装置，包括防火工具、照明用灯等安全设施，不准随意拆除、搬迁，擅自使用。 九、凡用电设施，金属外壳必须有可靠的接地装置，非专业人员不准装修电器设备和

3、线路设备等。 十、安全生产做为评比先进机台、班组的重要条件。 十一、车间使用电焊机，线应接到线柜的备用刀闸上，严禁在其它动力柜或电源上接线。 十二、氧、电焊设备使用时，一定要有持安全操作证的人员操作，严禁无证人员使用。氧气设备及气管不准和油污接触，并远离火源。 十三、设备检修，一定要用专用工具拆装，严格按照使用说明书的要求和装配规范进行，严禁乱拆乱装。 十四、高空作业，一定要系好安全带，下面的人员要戴好安全帽。 十五、电气、液压、空压机、锅炉等调压系统不准随意调整，确需调整时，要在专业技术负责人的指导下进行。 生产工段交接班制度 一、各工段当班人员应提前15分钟到位，进行交接班手续。 二、交接

4、班时，交班工段必须保证木片料仓和干纤维仓有2/3存料，所有设备正常运转，正点交班，不得以任何理由推迟交班，否则按延误时间向另一个班补偿产量。 三、交班工段在交班时，必须保证车间的卫生，废板坯的回收和设备地面，基础坑内遗漏纤维的回收。如交班时间卫生不好或纤维回收未进行完毕， 在不影响接班工段生产的前提下，由交班工段继续清理，直至达到标准要求，方可办交接手续。 四、在生产中发生的设备及其它故障由当班工段及时处理，不得强行生产，拖延时间造成设备、人身及其它事故，责任由交班人负责；对大的设备故障在交班时末能检修完毕，报告车间、由交班工段的机修工、电工及所在岗位的操作工和接班工段共同排除，直至恢复生产，

5、交班工段人员方可撤离。 五、严格工段长交接班记录，交班工段长必须将本班设备运行中存在问题及处理结果，产品产量质量情况填写清楚，由接班工段长详细检查，双方工段长签字后，交班工段人员方可离开。凡未履行交接班工段长签字后的交接记录无效，并不予计算产量。 六、每月底对交接班记录进行全面检查，并将未按时交班时间累计计算，作为考核各工段的指标，相应扣除本工段的产量，向下一个工段补充。 七、本制度自正式生产起执行。 设备巡回检查制度 一、值班人员对运行和备用及周围环境按运行规程的规定进行定期巡视。 二、遇有下列民政部由值班长决定增加巡视次数。 1、设备过负荷或负荷有显着增加时。 2、新装或长期停运或检修层的

6、设备投运行时。 3、设备缺陷有发展运行中有可疑现象时。 4、遇有大风、雷雨、浓雾、冰冻等天气变化时。 三、巡视后向值班长汇报，并将发现的缺陷记入设备缺陷记录本，重大设备缺陷应向领导汇报。 四、值班长每班至少全面巡视一次，主任每周分别进行监督巡视，（每 月至少一次夜间巡视）并做好记录。 五、巡视时遇有严重威胁人身和设备安全情况，应按事故处理有关规定进行处理，同时向领导汇报。 工艺技术管理制度 制造过程和质量保证是质量保证体系的重要环节，其中首要的问题是加强工艺管理，严格工艺规程。 1、由生产部负责工艺文件的编制、设计工艺装备，制定材料消耗工艺定额，拟定工艺发展规划，进行工艺标准审查。 2、工艺规

7、程和制定由生产部提出工艺规程草案，然后经有关科室讨论后由主管领导批准执行。 3、各种产品的生产一定严格工艺规程，操作规程，各工段无权随意修改。 4、在生产中凡属原材料质量变动，材料配比，设备技术参术和工艺条件、工艺流程改变时，必须通过生产部报主管领导批准，然后填好修改通知单，下达有关工序，按新工艺执行。 5、生产车间工艺负责人，统一负责全厂各车间工艺卡片的填写，工艺卡片的下达与实施工作。 6、任何违反工艺规程进行生产而出现质量事故造成经济损失的，要给以严肃处理。 7、由于工艺修改而取得明显经济效益的工艺改革项目，要给予奖励。 设备管理制度 1、全厂设备统一归生产部管理，设备的采购、更新改造、安

8、装调试、检验维修，搬迁使用，报废处理，事故处理皆应报请生产部总工程师生产厂 长批准后进行。 2、生产部对全厂设备建立台帐，按车间班组建立分帐。车间主任在设备管理方面对生产部负责，车间设专职或兼职机械员负责本车间的设备管理工作，协助车间主任进行设备报表，计划检修，材料申请，车间内日常检查，保养设备，设备事故报告等工作。 3、车间设备由车间主任按工艺需要选择合适操作者，实现定人定机制，可一人多机，或其它形式负责，机器定人后的操作者对该机负全面责任，机器事故由该操作者填写报告单，车间设备员与车间主任签字后报生产部。 4、操作者使用设备每天上班前十五分钟应对设备进行清理润滑，空车运转检查无故障后方可进

9、行工作，每班下班前十五分钟对设备进行清理擦拭，保证每班设备整洁完好，三班要班班进行交接班首先要交清设备情况，问题不查清不能交班。 5、设备润滑制度要按“五定”原则： （1）、定点：按规定位置加油，不许漏忘加油。 （2）、定质：各润滑孔需要加什么号油就加什么号油。 （3）、定量：按规定数量加油。 （4）、定人：按说明书及保养制度规定是操作者的同操作者加油，是维修人员的同维修人员一次加油。 （5）、定期：按规定时间进行加油或换油。 6、设备操作者应熟悉该设备说明书，掌握设备结构，传动系统与工作调整原理。不许违反规定超负荷工作，不许设备运转无人看管，人走必须停机，对不按制度进行使用设备的操作者，生产

10、部管理人员有权令其停止工作， 并要追查车间主任的管理现任。 7、电器产生问题，报告电器班长，安排电工组处理，不许随意拆卸，电工组对全厂电器定期进行检修，以保证实行倒闸操作票全厂安全用电，电工维修要严格按电工操作规程进行。 8、锅炉房人员每班都要认真进行交接班制度对锅炉房进行全面检查，设备操作问题汇报生产代班长、锅炉车间处理。 9、空气压缩机属危险压力容器，必须严格操作，发现换气阀、安全阀等失录或有异常现象应立即停止报告代班长。不许带病运转，不许无人看管运转。 10、各车间设备应在生产部统一安排下实行定期检查与维修，设备运行实行三级保养制，运行保养由操作工进行，一季度一次一级保养，一年一次二级保

11、养，三年一中修，三次中修，一次大修。按一年设备运行情况和有关规定执行。 11、生产部要定期检查运行设备和备用设备。对各车间的设备完好状况进行检查评比，并记入状况卡入档，每年末由设备主管工程师组织机修人员会同车间操作者对全厂设备进行清点与精度检验，并记入检卡做为大中修的依据，从而统计完好率，并记入完好率台帐，为全厂编制大中修提供依据，设备完好率报表必须经主管工程师签字后方为有效。 电气设备与锅炉设备的检修按上级主管部门的规定进行检修与修理。 12、随机附件与工具由操作者保管使用，并由设备员建帐登记，损坏与丢失由操作者负责并追究车间主任的责任，设备转移时附件工具必须由原操作者一并交清。 13、年初

12、要编制大中修计划，包括设备名称所需配件与原材料，修理时间与周期，所用费用工资等。维修配件由生产部负责，生产部报转厂部批准。 14、对每月的设备状况考核，各车间总结评比，按机台挂牌，分“优”、“良”、“中”、“劣”四等，“优”者受奖，“劣”者受罚。到年终将各车间设备事故多少与损失大小统计成报表与设备完好率的百分比及日常保养状况综合评比，选出管理优胜车间与个人给予奖励，对各项指标皆低下者给以全厂通报批评并罚款。 年终要有全厂设备生产管理工作总结，从维护生产提高产品质量，节约能源、节约修理费用各方面按机台作表比较，并写出书面总结，报主管领导。 设备保养制度 1、各车间设备由车间主任负责具体管理与维修

13、保养工作按厂生产部所定规章制度，认真在生产过程中加以贯彻执行专机配务工作，车间设备员应经常进行检查督促工作提高工人对设备保养工作的认识。 2、工人是上岗必须经过认真的培训工作达到具有对所有设备的独立操作能力，爱护所有设备，能认真执行该设备的操作规程和设备管理制度，自觉做到班前班后清理擦拭设备，按“五定”原则对设备进行润滑保养。 3、运行设备出邦联应立即停车检查，报告代班长车间主任组织处理。不许设备带病运转，发生设备事故及时上报，保护现场，组织分析，做到“三不放过”的要求。 4、生产部组织抓好技术教育，提高工人的“三好”，“四会”水平（管好，用好，修好。会使用会保养，会检查，会排除故障），懂得本

14、设备一、二级保养的要求，严禁超负荷使用设备。 5、在上述加强分工管理与提高操作人员素质条件下，达到定人定机的基础上，操作者负责搞好设备的日常维护保养和一级保养，达到整齐，清洁，润滑，安全，每季进行一次一级保养，保养工时由生产部下达。二级保养每年一次由维修工与操作者共同进行，设备动力科统一组织安排，根据不同设备下达保养项目标准，设备动力科设备人员负责对二、二级保养的验收工作。 6、维修工人负责设备日常检修和巡回检查及时防止和排除邦联搞好二级保养，协助操作者搞好设备使用和纵及定期清洗换油工作，保证设备润滑良好。 7、每月或每季组织一次全厂设备检查评比，按设备帐卡要求评出优胜车间和个人，报厂部。对不

15、好的车间和个人给惩罚，从而记入完好率台帐，做为上报完好率的依据。 8、维修及保养所用量部件由设备动力科负责设计、测绘下加工制造工作对购进材料与配件由供应科负责供应。 9、电气保养工作由电工负责，随同各台设备的计划一、二级保养进行。 10、严禁在设备上乱画、乱写，破坏设备，谁的设备由谁负责保管。如有以上现象将全厂通报并罚款。 工具管理制度 生产工具与设备有同等重要地位，都是生产过程中不可缺少的手段，为了保证能顺利进行必须加强工具管理，操作者必须爱护和正确使用工器具，为严格工器具管理特制定本制度： 1、设备随机工具随设备由车间保管。 2、各道工序生产工艺所用工具，由操作者提出车间主任繁体字报领导

16、审批，请示领导同意后由供应科采购，操作者保管。 3、各车间所有公用工器具由专人保管，车间之间使用由车间之间协商，谁丢失损坏谁赔偿。 4、生产部对全厂各车间工器具进行登记建帐，并按期及损坏情况进行报废处理，由供应科采购，备修配使用。 5、工具丢失一般按价赔偿，特殊者另订。 6、该定期送检的量具由生产部办理，对关键重要工器具定期抽查，以确保使用时准确性。 7、工器具有问题操作者应及时上报，否则后果由操作者负责。 用电及用电设备管理制度 1、电器操作工（检修、进行）全厂用电设备，特别是主要设备，必须遵照电业局的指示，做到计划用电，节约用电和安全用电。 2、电器设备专人操作保养，不得随意开动。 3、加

17、强设备用电管理，设备和电机要选配合理，新增用电设备和用电负荷，必须生产部同意。 4、严禁用电热取暖，做饭，烧水，违者将按规定给予严肃处理。 5、对车间，班组用电量，必须逐时按规定上报，发现错报、漏报、不报和弄虚作假现象要追查责任。 6、对电焊机要严格控制使用，不经批准不准接电。 7、当电量指示有变化时，生产部及时通知领导，并报告厂部，做到有秩序生产，按计划用电。 8、电工班值班员应随时巡视检查，做好日常维护保养工作变配电设备 每四个月进行一次一级保养，一年内第二次保养应按二级保养内容时行。外线配电线路，按二级保养内容每年登杆检查维修一次。 9、各车间内动力，电线电缆每年进行12次专业性的检查。

18、 10、生产部积极协助支持电工节约用电和安全用电，搞技术革新活动，对革新项目组织专业鉴定，并按实际效果或效益给予专项奖励。 生产管理制度 为了正确均衡组织生产，实现生产作业计划，建立以厂长为首的、强有力的生产调度体系，负责全厂生产组织和调度工作。 一、生产计划的实施。坚持以市场调节为主，计划为辅的以销定产的原则，努力实现年度经营目标的实现。 二、保证各车间内部规范、严明，有条不紊地生产秩序，做到合理编排生产计划。 三、根据经营销售接纳用户定单计划后，交货时间、数量、规格、质量的要求，生产部应明确车间生产任务车间应按下达任务及时完成。 四、生产部应根据经营科转来的产品用户定单，及时计划所需种类原

19、铺材料品种数量，及时提供供应得进行采购，以确保生产需要。 五、坚持各项定额管理，生产管理人员要密切各车间的协调工作，认真核定各工段原辅材料消耗定额。分析成本，严格工艺管理，确保产品成本质量控制。 六、生产部应经常了解原辅材料的质量、数量，根据实际生产情况对（煤、电、水、汽、油）及其它物料考核指标，进行调整，确保生产连续、稳定。 七、生产部做到有序、稳定的生产调度指挥，调度人员要熟悉各车间的 设备性能和工艺规程。 八、调节人员要经常认真分析各车间工段、班组生产考核指标，及时解决生产中出现的问题。遇有重大生产技术问题，及时联系各部门组织处理并汇报主管领导。以确保设备及人身安全。 九、生产调节税度人

20、员要掌握好产品制造过程中成品、半成品的质量标准，发现质量问题，及时与主管质量人员协商解决办法，保证产品质量。 十、调节税度人员坚持认真、详细、准确做好各项原始记录的填报工作，以利提供厂领导解决有关问题。 十一、调节税度人员对生产过程中出现的重大质量事故，设备事故，能源事故，其它安全事故等有权采取临时处置措施，并及时把问题直报主管领导。 十二、各生产车间主任，班组长，每个操作都要服从调度人员指挥，调节税度人员努力做到合理调配人员。 十三、车间主任及时把车间缺员情况报告给调度人员以利于人员调度，利于生产调度，利于完成生产任务。 十四、生产部调度人员，通过技术科定期召开有关科室工作衔接会和生产车间有关人员调度分析会。 十五、加强生产定额管理，并根据各工序的工艺速度，技术水平的提高，定期修整劳动定额，对新产品一经确定生产定型后，便核定好各工序劳动定额及修整消耗定额，以利产成品汇总。 技术考核制度 1、每个工种的考核办法，考核内容，按职工教育计划要求，由生产部