2022年软基处理施工高压旋喷桩试桩总结 .pdf

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1、高压旋喷桩试桩总结报告1 目录1工程概况 . 1 2试桩确定主要技术参数. 1 3试桩位置 . 1 4试桩时间 . 1 5. 工艺原理 . 2 6人员及机械 . 2 7. 试桩工艺流程及技术措施. 3 7.1 施工流程 . 3 技术措施 . 3 8. 质量控制措施 . 7 9试桩总结 . 9 10确定实验参数 . 10 11. 安全质量保证体系. 10 安全保证体系 . 10 质量保证体系 . 11 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总结报告2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归

2、纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总结报告1 高压旋喷桩试桩总结1工程概况本工程地质较为复杂，基底置于第四系全新统颇洪积粉质粘土软塑、松软土、硬塑 3-1、3-2、3-3层及第四系全新统颇洪积淤泥质土 3-1层和松软土 3-2层、软粘土软塑 3-1层上的涵洞和框架桥，承载力为60-150KPa ，均须采用旋喷桩复合地基加固处理。2试桩确定主要技术参数为了使本段高压旋喷桩标准、有序、高质量的展开全面施工，我项目部已完成了试桩施工， 并通过了试桩检验。 通过试桩将进一步探明了地质情况，确定了搅拌下沉、提升速度，确定了水泥掺量、灰浆稠度水灰比、工作压力，检验施工

3、设备及选定的施工工艺。通过试桩熟练掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导，积累管理经验。3试桩位置1桩位布置：旋喷长度6 米。此处基底地质情况为：第四系全新统坡洪积粉质粘土松软3-2层上，承载力为100KPa ，化学环境等级为 H1、L1。2本次试验的高压旋喷桩采用单管法，桩体试块28d 龄期无侧限抗压强度不小于 Mpa。根据现场情况，高压旋喷桩计划试桩9 根，试桩直径 600mm ，长度 6 米，间距 110cm 。4试桩时间高压旋喷桩的试桩工作于2010年 2 月 6 日开始，在 2010 年 2月 7 日全部完成。精选学习资料 -

4、 - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总结报告2 5. 工艺原理旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻至桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。6人员及机械试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设

5、计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下：1主要管理人员序 号姓 名职 务1 技术负责人2 施工总负责人3 安质部负责人4 物资部部长5 质检员2劳动力配置：序号职务职责范围人数1 班长全面掌握施工质量和安全1 2 钻探工操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障2 3 泵工操作高压泵及维修保养2 4 电工负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除1 5 钳工全面维修保养机具设备1 6 普工倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤2 7 普工协助钻机工作卸接钻杆、冲洗等2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总

6、结报告3 8 技术人员掌握施工技术、质量、写施工日志和记录1 合计12 3主要施工机械序号设 备 名 称规 格单 位数量1 高压钻机XP-30 台1 2 高压泵机XPB-90C 台1 3 空压机2V-6/8台1 4 灰浆泵XPB-10台1 5 灰浆搅拌机台1 7. 试桩工艺流程及技术措施7.1 施工流程7.2 技术措施1场地平整施工场地平整测量放样钻机就位钻孔、插旋喷管，至设计标高喷射作业开始边旋喷边提升旋喷结束，成桩冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总结报

7、告4 正式进场施工前， 进行管线调查后， 清除施工场地地面以下2 米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实。合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置， 确保施工场地的“三通一平”。2桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位， 并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm 。3修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020% 的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入现场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于

8、作业，其主要由灰浆拌制设备、储存设备、输送设备组成。4、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与桩位偏差在 20mm 以内，钻杆垂直度误差小于% 。钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常。校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证钻进后孔底标高满足设计深度。5、引孔钻进钻机就位并试运转正常后, 开始引孔钻进。钻孔过程中详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。1钻孔方法采用泥浆护壁、回转钻进的方法。2钻孔直径钻孔直径一般为80mm, 大于喷射管外径20 mm以上钻机引孔。3钻孔施工时采取预防孔斜的措施：钻机安放要平稳牢固，钻进中每加一次钻具找平一次。做到孔

9、位偏差5cm,孔斜率 1.0%。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总结报告5 4钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、 泥浆中掺砂、 向孔内充填堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。5护壁泥浆采用优质粘土作为制浆用主要材料，钻孔时孔上返出的冒浆经沉淀重新利用，当泥浆中的含砂量超过要求时，予以废弃，以防孔内事故发生。钻进暂停或终孔待喷时，孔内应充满泥浆，以防止塌孔，并保护孔口。6钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及相应处理措施。

10、6、拔出岩芯管，插入注浆管引孔至设计深度后， 拔出岩芯管， 并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过 1Mpa ，以免压力过高，将孔壁射穿。高压水喷嘴要用塑料布包裹，防止泥土进入管内。7、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后， 接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，应先到达预定的喷射压力，后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升连续进行，不得中断。钻机发生故障，停止提升钻杆和旋转，防止断桩，并立即检修，排除故障。为保证桩

11、底质量，在桩底部范围内适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中， 根据不同的土层，调整旋喷参数。8、旋喷施工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总结报告6 1地面试喷：钻孔验收、高喷车就位并对准孔口后，首先应进行地面试喷。2开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。等各压力参数和流量参数均到达要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。3高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷射灌浆深度不小于0.3m。4在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤

12、增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。5当孔内出现严重漏浆，应停止提升，向孔内冲填粗砂、土等堵漏材料，并降低水压力、流量，在喷射水流中掺加速凝剂，加大浆液密度或进行原地灌水泥砂浆、水泥粘土浆。孔口冒浆正常后，方可继续提升。6供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度的措施予以处理。7如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，后继续串浆孔的高喷灌浆，待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。8在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。 冒浆量小于注浆量的20% 时，仍为正常现象，如超过20% 或

13、完全不冒浆时，则要查明原因，采取相应措施。9喷浆必须连续不中断，假设施工中出现了停机故障，喷射中断 0.5h、1h、4h，待修好后，需向下搭接0.5m、0.7m、1.0m 的长度，以保证固结体的整体性。10高喷灌浆结束后， 充分利用孔口回浆或水泥砂浆对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不再下降为止。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总结报告7 11在注浆过程中，将产生不少的废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工， 在施工前在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再往外运。12施工中如实

14、记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等。9、钻机移位旋喷提升到超过桩顶一定标高时停止旋喷，提升钻头出孔口， 清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。8. 质量控制措施1确保定位轴线质量a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及左线中心线位置；b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；2确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。3确保桩顶、桩底标高施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制

15、标高标志在建筑物上。4保证桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上， 在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度不得超过50mm 到达设计要求。5保证加固体强度均匀性精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总结报告8 a、压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；b、控制喷浆量和提升速度。压浆压力控制在2040Mpa ；c、桩机下沉至停浆面下，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；d、邻桩间隔搭接时间不得超过24 小时；e、水泥采用盐水泥，均必须有出厂质保书、准

16、用证，并经化验合格后方可使用；f 、水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；6水泥用量控制水泥浆拌制：严格按照1：1 的水胶比进行水泥浆液配置，按照搅拌桶的容积确定每桶水泥浆液的的掺灰量，配好的浆液，通过检测浆液比重和水泥消耗量对配灰量进行核查，确保浆液的配灰量满足设计要求。浆液配合比见下表：试桩浆液配合比选用表水泥132 165 179 水165 165 179 179 粉煤灰33 0 0 水灰( 胶) 比1:1 1:1 1:1 1:1 试桩编号1#、2#、3# 4#、5# 6#、7#

17、8#、9# 在喷浆提升过程中， 控制水泥用量是关键。 水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：1假设水泥量剩余，措施如下：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度。2假设水泥量不够，措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总结报告9 喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值。针对本工程具体情况， 每根试桩分次进行搅拌， 施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过试验确定参数以保证水

18、泥量满足设计要求。9试桩总结高压旋喷试验桩共有9 根，高压旋喷桩试验配合比参数4 组，每组参数试验桩不少于2 根桩。按照设计要求， 本工程高压旋喷试验桩定为 2 组喷浆压力，分别为23MPa 和 25MPa 。1 桩径及均匀性：在 3 月 19日挖开桩头进行桩径及外观检测，1#954m ，说明在 23MPa-25MPa 三组注浆压力下， 都可以满足本工程高压旋喷桩孔径要求。高压旋喷试验桩1#9#中，根据挖出的桩头部分说明，旋喷桩体中土体颗粒与水泥浆液混合较均匀，旋喷桩头的混合浆液， 在土层中形成具有一定强度的固结体，对改善地基承载力起到一定作用。检测结果说明，芯样局部破碎，局部胶结较差，所以在

19、具体施工过程中，适当调整提升速度，降为15cm/min，以提高桩体的均匀性。2水泥掺入量：根据试验桩检测报告表分析，水胶灰比1:1 ，每延米水泥掺加量为165kg或水泥 132 +粉煤灰 33 ，提升速度：根据试桩情况，提升速度15cm/min 时，在 24MPa 压力下水泥掺入量可以满足设计要求。4通过试桩施工，施工机械能够满足施工工艺要求。5施工要求、在高压旋喷试验桩施工前应做好充分准备工作，施工机械按要求进行各项检修，防止桩基施工中断。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总结报告10 、在保证设

20、计对高压旋喷桩孔径、无侧向抗压强度及单桩承载力要求情况下，侵蚀环境下需掺不少于水泥含量的20% 粉煤灰，选取水泥 132+粉煤灰 33 ； 当处于无侵蚀环境条件下选取每延米水泥掺量 40% 水泥 16510确定实验参数本次试验采用 42.5 级硅酸盐水泥，按照技术标准要求及设计参数进行高压旋喷桩的工艺性试验，确定具体参数结果如下水灰比 1：1；旋转速度： 20cm/min；提升速度： 15cm/min；喷浆压力： 24MPa ；配合比：无侵蚀环境采用每延米桩身用水泥: 天然土体 : 水=165 kg:495 kg:165kg ；侵蚀环境为 H1，L1 时每延米桩身水泥：粉煤灰：天然土体：水 =

21、132 kg:33 kg:495 kg：165 kg 。11. 安全质量保证体系我单位将在施工现场建立完善的保证施工安全的安全生产管理机构，建立健全施工安全保证体系。架子队成立队长任组长、副队长和技术负责人任副组长、 各部室负责人与施工队队长为组员的安全施工领导小组，负责安全管理、安全措施的制定、实施、监督、检查。详见安全生产管理组织机构图11-1-1。队长分管安全副队长技术负责人专职安全文明施工员技术室主管安全环保室主任作业班组长精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 13 页高压旋喷桩试桩总结报告11 图 11-1-1 安全保证组织机构框架图为保证施工质量， 项目部安排测量人员2 人、试验人员 2 人及专职质检工程师负责工程的质量检测控制，确保旋喷桩质量到达合格率100%。项目部根据 ISO9001标准为主线，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目部、架子队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系。附件：高压旋喷桩桩基检测报告精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 13 页