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1、通风空调工程施工方法及技术措施方案 通风空调工程施工方法及技术措施方案 第1节风管制作 本工程的空调风管采用玻璃保温风管,它是一种新型的工程材料,其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。 (1)风管的厚度应按照设计要求,空调房间和非空调房间用料应不同;(2)风管尺寸允许偏差:当小于300mm 时,为2mm 、当大于300mm 时为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm ,矩形风管对角线长度之差为3mm; (3)风管的加固:应按照产商的要求施工; (4)风管法兰:采用厂商的成型产品,但法兰制作时平面度应小于2mm; (5)风管板材与阀兰连接要可靠,不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。 第2节管
2、的组合与安装 1 1. 风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时,必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。 2. 风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求,并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场,根据工程量大小分段进行安装。 3. 架安装是风管系统安装的第一道工序,支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求: (1)水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4m;大于或等于40
3、0mm ,其间距不超过3m; (2)对于保温风管,视乎其保温材料的不同,风管的支、吊架应符合设计要求,矩形风管的支吊、托架设在保温层外部,不得损伤保温层。 4. 支架安装的数量可按下列规定确定 (1)不保温风管,按下列要求进行: 2 水平安装。A(矩形风管大边长)小于400mm 间距小于4m;A 大于等于400mm ,间距小于3m; (2)保温风管支架间距应按设计,可按不保温风管的支架间距乘以0.85 的系数。 (3)风管转弯处两端加支架。 (4)管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。 (5)上有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量
4、而造成破坏现象。 5. 管安装时的支、吊、托架应等距离排列,但不能将其设置在风口,风阀、检视门及测定孔等部位处,应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”造成冷(热)量的损失。 6. 支、吊架的吊杆用双吊杆,按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装,但不能直接吊在风管法兰上。 3 7. 法兰连接的一般通风、空调系统,其法兰垫料用厚度为35mm 双面胶带,垫料不能挤入风管内,否则会增大流动阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内积尘。 第3节系统的消声器等部件应进行保温 与风机盘管连接的风管,以及其他产生凝
5、结水的部位,必须连同支、干管一起进行保温,防止凝结水流至吊顶。 第4节风管部件的安装 1. 类风口的安装 本工程中,各类风口数量较多,包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段,施工时间少、要求高,因此施工时必须严格把关。 对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm ,以保证四角方正。风口表面应平整、美观,风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑, 4 颜色应一致。可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆,保证调节灵活。安装风口时,应注意风口与所在房间线条协调一致,做到横平竖直,尤其当风管暗装时,风口应服从房间的线条,吸顶的散流器与平顶平齐,散流器
6、的扩散圈应保持等距,散流器与总管的接口应牢固可靠。 2. 类阀件的安装在本工程中,风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀,总量相当多,安装工作量十分大。阀门安装时,阀门调节装置要设于便于操作的位置,安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。阀在安装完毕后,应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统,应在保温层外面设法作标志,以便调试和管理。 防火阀有水平安装和垂直安装、有左式和右式之分,在安装时注意不能装反,安装时应拆下易熔片,待安装后再装上。止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭应严密。 所有阀件无论安装前后,都必须保证其阀片转动灵活有效。 5 第5节空调系统的设备安装 1.
7、 声器的安装 消声器壳体的制作应采用咬接形式,不但增加强度,也可以减少漏风量。在制作过程中,要注意有些形式的消声器是有方向要求的,故在制作完成后应在外壳上标明气流方向,以免安装时装反。 消声片单体安装。安装时将单片有规则地排列,保持正确的片距,上下两端安装固定单片的框架时,不能松动,以免发生噪声。 消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设,拼缝密实、表面平整。松散材料填充时,应使用透气的覆面材料覆盖,防止吸声材料飞散、脱落,甚至污染空调房间,施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实,表面平整,不应有凹凸不平。对于金属孔板,穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求,穿孔板孔口的毛刺
8、应锉平,以免将覆面积布划破。 如果发现消声器送到安装现场时,覆面材料已破损,充填吸声材料外 6 露,应根据不同情况进行修复或更换,使覆面材料完整后才能安装使用。 应注意防止消声器内的消声材料松脱,主要措施: 胶粘剂要选用得当,选用粘结强度高、固化时间短、稠度适宜的产品,刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外,可分段地均匀涂刷,待消声材料粘结后可用木板等负重均匀压实;消声材料粘结前,必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净,增加粘结的强度; 松散材料的施工,必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料,覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉,保持其均匀分布,外表
9、平整。 消声器一般标明安装方向,安装时,施工人员务必引起重视,按气流方向正确安装,避免装反现象的出现。 消声器、消声弯管一般较重,应单独设置支、吊架,不能利用风管来承受其重量,有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 2. 风机的安装本工程的通风机安装将涉及送(排)风风机。基础的验 7 收:基础进行全面检查,要求基础表面应无蜂窝,狗洞;基础标高和平面位置要符合设计要求;基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求;放置垫铁的位置的基础表面要平整;混凝土的强度要足够。 开箱检查:根据设计图纸按核对通风机的名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分,并应及时填写设备开箱检查记录。通
10、风机的搬运: (1)整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断; (2)为了使风机在吊装时不与建筑物相碰,应当另绑牵引绳控制方向; (3)搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 通风机的安装: 通风机底座若直接安置在基础上时,风机就位后应用成对斜垫铁找平, 8 使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧,垫铁间的距离为5001000mm,为便于调整,垫铁要露出机座外边约2530mm,垫铁距离地脚螺栓12 倍螺杆直径,垫铁高度一般为3060mm,每组垫铁一般不超过3 块,厚的放下
11、面、薄的放上面,同一组的垫铁尺寸要一样,放置必须整齐,设备安好后,同一组垫铁要点焊在一起,以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物,用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整,贴合良好,接触紧密。地脚螺栓应垂直,并应有防松装置。 通风机若安装在减震装置上,除要求地面平整外,还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀,不得偏心。安装后,应采取保护措施,防止损坏。 离心式通风机安装时,要使叶轮旋转后,每次都不停留在原来位置上,并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,电动机的找平找正应以装好的通风机为准,当用三角传动皮带传动时,电动机可在滑轨上进行调整,滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线
12、 9 相互平行并水平。滑轨的方向不能装反,若通风机采用连轴节连接,连轴节与通风机的中心线应该在同一直线上,其轴向倾斜偏差为0.2,径向位移的允许偏差为0.05mm。 轴流式通风机在墙上安装时,支架的位置和标高必须符合设计要求,或者按标准图集91T117 ,支架应用水平尺找平,支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致,底座下应垫以35mm 厚的橡胶板,以避免刚性接触,产生噪声; 轴流式通风机在墙洞内安装时,墙的厚度应为240mm 或240mm 以上,土建施工时应及时配合留好孔洞,并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件; 3. 机盘管的安装本工程的风机盘管主要安装于小房间内,独立控制,可以分散主机
13、负荷, 灵活对应各房间的不同使用情况。风机盘管的安装应遵循以下规定:暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定,并使其便于拆卸和维修;水管与风机盘管连接应采用软管,接管应平直,严禁渗漏,或者设紫铜 10 管接头,以免接管时损坏盘管,同时便于维修;风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密;冷凝水排水坡度应正确,凝结水应畅顺地流到指定位置;风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器; 4. 调风机组(空调柜机)安装由于该设备送风量大,整套设备体积大,考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便。空调机组安装的地方必须平整,一般应高出地面100150mm,或用槽钢支架垫高;空调机组如需安装减震装置,应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平;供、回水管与机组的连接应为弹性连接(金属或非金属软管);机组下部的冷凝水排放管,应有水封,与外管路连接应正确;空调机组出风口与风管的连接应采用帆布或人造革柔性接头,接缝要牢固严密; 吊装机组时,支、吊架的结构要牢固,焊接符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定,焊接后必须矫正。 第6节风管检漏 11
限制150内