2022年轴承座上盖课程方案说明书 .pdf

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1、个人资料整理仅限学习使用目录一零件的分析 .2 1.零件的作用.22.零件的工艺分析. 2二. 确定生产类型 . 2三. 确定毛坯 . 31.确定毛坯种类 . .32. 查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差.33.绘制锻件零件图 . 3四. 工艺规程设计 .41.选择定位基准 .42.制定工艺路线 .4 3.选择加工设备及刀、夹、量具 .5 4.部分机械加工工序尺寸及公差等级的确定. 65. 确定切削用量及时间定额五. 小结 . 17六. 参考文献 .。1精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用一

2、零件的分析1. 零件的作用该零件为轴承座上盖，其主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用.2. 产品的零件图分析轴承上盖，如图 1，零件图上的主要技术要求有： 1 ）锻件按重型机械通用技术条件JB/T5000.8-1998 ）执行并验收。 2 ）图示粗糙度及 4-M24-7H与下座 2 组装后加工。3. 零件的工艺分析零件的材料为 35 钢，该材料生产工艺简单，锻造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削 , 零件的主要技术要求分析如下：由零件图可知，零件的面、内孔、端面及顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面

3、不需要加工，只需按照段造时的精度即精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用可。底座底面的精度为Ra6.3，需要半精铣，内孔、端面及内孔的精度要求均为 12.5 。上盖在工作时，静力平衡。二、确定生产类型已知此上盖零件的生产纲领大批量，零件的质量是388Kg/个，查机械制造工艺课程设计附表2，可确定该上盖生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯1.确定毛坯种类根据零件材料为35 钢, 而且零件在机床运行过程中所

4、受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择手工锻件毛坯。2.查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考机械制造技术基础课程设计该锻件的总长572，所以确定各表面的总余量为 10mm 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用2.绘制锻件零件图图 1 主要尺寸面零件尺寸 /mm 总余量 / mm 毛坯尺寸 /mm 上表面572 10 582 下表面572 10 582 两侧面394 9 403 前后面305 9 314 280孔280 9 289 320孔320 9 329 精选学习资

5、料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用四、工艺规程设计1.选择定位基准根据零件图纸及零件的使用情况分析，知320 的孔，上盖外端面、 67 的孔均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承盖的下底面为精基准。2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下, 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具

6、 , 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：1）粗铣：铣两侧面 钻 ?50 通孔：为精铰留有余量4孔 ?280，?319.4 ，?330：粗镗半精镗精镗，扩孔 ?435 5精镗 ?320 孔6钻、攻 4xM24螺纹孔7钻 4x?67 孔，锪 4x?127 孔精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用8钻、攻 M36 ，钻 ?9，攻 M10 9粗铣槽根据先面后孔，先主要表面后次要表面以及先粗后精的原则，将前后面, 凸台

7、面，圆弧和两侧面，下底面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。4-M24-7H,M36-7H,M10 ，4-?67以及螺纹孔等次要表面放在最后加工。序号工序内容简要说明锻造时效消除内应力涂底漆防止生锈1 粗铣上表面、下底面、凸台面，精铣上盖的下底面先加工粗基准面 2 钳 3 4 钻孔钻 ?50通孔精绞留余量 5 粗镗粗镗孔 ?280，?319.4 ，?330，扩孔 ?435 6 精镗精镗 ?320 7 钻孔钻、攻 4xM24 钻孔钻 4x?67，锪 4x?127 8 钻孔钻、攻 M36 ，钻 ?9，攻 M10 9 粗铣槽 10 去 毛刺 11 总 检入库工 序 分 散 ，平衡节拍3.选择加工

8、设备及刀、夹、量具1）粗铣两侧面 精铣上盖的下底面。由于零件的粗糙度要求不高，所以半精铣精铣可以再同一台立式铣床上进行但切削速度及深度有所不同。 3 ）粗镗孔?280，?319.4，?330，扩孔 ?435。参考机械制造技术基础课程设计表 3.27, 选用卧式镗床 T612A,选取整体式双刃镗刀。 4 ）精镗 320孔。选用卧式镗床T612A 。 5 ）粗钻 50 的通孔。粗钻 50 的通孔为精铰 67 的通孔留有余量，参考机械制造技术基础课程设计表3.14 所以钻床选择摇臂钻床Z37。参考表4.2, 因为用于实体材料上孔的加工，所以钻头选择麻花钻。 6 ）工序 8 中钻扩铰 450 的孔至

9、467，选用摇臂钻床Z37。选用麻花钻和铰刀。采用专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。 7 锪 4127 平面。选用带可换导柱锥柄平底锪钻。 8 ）M36-7H ，参考机械制造技术基础课程设计表3.14 所以钻床选择摇臂钻床 Z3040加工，选用麻花钻。 M10*1、4-M24-7H 螺纹底孔和 9 孔，参考机械制造技术基础课程设计表 3.14 所以钻床选择摇臂钻床Z3025加工，选用麻花钻、深孔钻 9 ）M36-7H螺纹孔攻螺纹。选用摇臂钻床，型号为Z3040 采用机用丝锥。采用丝锥夹头、采用专业夹具和螺纹塞规。 M10*1、4-M24-7H 螺纹孔攻螺纹。选用摇臂钻床，型号为Z3025 采

10、用机用丝锥。采用丝锥夹头、采用专业夹具和螺纹塞规。4.部分机械加工工序尺寸及公差等级的确定工序号工序内容基本尺寸公差等级 1 粗铣572 IT11 2 精铣530 IT10 4 钻孔50 IT12 5 粗镗280 IT12 6 精镗320 IT9 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用五、确定切削用量及时间定额1. 粗铣侧面平面参考机械制造技术基础课程设计表2.64，得精加工余量。已知上表面的总余量为10mm 。故粗加工余量基本参数的计算由表 5-51、5-32 得，铣削力 Fz 和铣削功率 P

11、m 计算公式如下：所以X52K 铣床主电动机功率为7.5KW ，所以选切削用量适合。最后确定切削用量为背吃刀量每齿的进给量切削速度 确定铣削速度 V和工作台每分钟进给量Vf 参 考 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 表5-8 ， 得 切 削 速 度Vc=40.5m/min 因为转速计算公式所以参考机械制造技术基础课程设计表3-7 根据 X52K型立式铣床的转速将该设计的转速调整为则实际铣削速度为经校核，符合标准：背吃刀量每齿的进给量切削速度（二）基本时间精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 21 页个人资料整理

12、仅限学习使用lw: 工件铣削部分长度l1: 切入行程长度l2: 切出行程长度Vf: 工作台每分钟进给量已知Vf=95m/min，lw=5730mm 。由表 5-34 得l1+l2=22mm 。所以3. 粗钻孔50 参考机械制造技术基础课程设计表3.14 ，选取摇臂钻床 Z37。 ( 一切削用量取钻孔?50mm孔的进给量, 切削速度取由于本工序采用 Z37型钻床，由表 3.14 ，实际转速取则实际切削速度为 二）基本时间 tm 所以钻 ?50mm 孔的基本时间4、粗镗孔 ? 280，? 319.4 ，? 330，扩孔 ? 435 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -

13、 - - - - - -第 11 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用参考机械制造技术基础课程设计表3.27, 选用卧式镗床T612A 。所选刀具为整体式双刃镗刀。卧式镗床的功率为P=10KW,转速 n=1450。背吃刀量ap=6mm 切削用量取 钻 孔4x?24mm 孔 的 进 给 量f=0.4mm/r,切 削 速 度Vc=24m/min, 取ap=6.5mm，则由 于 本 工 序 采 用Z3040型 钻 床 ， 由 表3.14 ， 实 际 转 速 取精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使

14、用则实际切削速度为 二）基本时间 tm 所以钻 4x?24mm 孔的基本时间 2）钻 4x?67 孔 切削用量取钻孔 ?36mm 孔的进给量 f=0.4mm/r, 切削速度 Vc=24m/min,取ap=6.5mm ，则精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用由于本工序采用 Z3040型钻床，由表 3.14，实际转速取 n=200r/min则实际切削速度为 钻 ?9mm 孔工步 切削用量参考机械制造技术基础课程设计表5.35 ，由于加工的是35 钢螺纹直径D=36mm，则由于本工序采用Z3040

15、 型钻床，参考机械制造技术基础课程设计表3.14,实际转速取 n=320r/min, 则实际切削速度为 切削用量参考机械制造技术基础课程设计表5.35 ，由于加工的是35 钢螺纹直径D=24mm，则由于本工序采用Z3040 型钻床，参考机械制造技术基础课程设计表3.14,实际转速取 n=320r/min, 则实际切削速度为 二）基本时间精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用 3 ）攻 M10*1螺纹孔一）切削用量参考机械制造技术基础课程设计表5.35 ，由于加工的是35 钢螺纹直径D=10mm

16、，则由于本工序采用Z3025 型钻床，参考机械制造技术基础课程设计表3.14,实际转速取 n=400r/min, 则实际切削速度为 二）基本时间精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用8、粗铣槽一）切削用量选用立式铣床X5012。由于槽深9.7mm ，铣刀直径20，所以进给量，取ap=1mm 查表 5.14 取切削速度 Vc=28m/min,则由于本工序采用X5012 型铣床，由表3.7 ，实际转速取则实际切削速度为2. 基本时间精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -

17、 - - - - - -第 17 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用六、小结为期两周的课程设计结束了，看着自己的设计。即高兴又担忧，高兴的是自己的设计终于完成啦，担忧的是自己的设计存在很多的不足。本次设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。它在我们大学四年的大学生活中占有重要的地位，因此，我对本次课程设计非常重视。我们这次的设计、学习是将大学四年所学知识的汇总，再设计过程中还不能做到全局把握，面面俱到，因而不可避免地会出现一些问题和缺点。在此感谢

18、我们的老师 . ，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样。通过对本次课程设计过程及老师指点的回顾和总结，可以系统地分析一下整个设计、学习过程中所存在的问题。通过总结，还可以把平时听课时还没有精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用弄懂、弄透的问题加以学习巩固，以获得更多的收获，更好的达到课程设计的预期目的和意义。虽然在课程设计中我遇到了不少困难，比如在加工顺序中我不知应该先加工哪一步，还有加工刀具的选择不清楚等，然而还是最终确定了这次课程设计的工艺路线。在工艺路线制作中，使我对机

19、械制造工艺学、金属切削机床等相关专业知识的理解更加深入。因此，在这次课程设计完成的过程中我学到了许多东西，并成功完成了这次课设。此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工工艺路线的拟订及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，利用近两个星期的课程设计，加深了对所学知识的理解，有助于今后工作。本次课程设计使我学会了解决机械加工工艺问题的能力，提高结构设计能力，熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力，同时还具备了识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。七、参考文献1. 机械制造技术基础课程设计，尹成湖主编高等教育出版社2机械制

20、造工艺学课程设计指导书，陈蔚芳编南航机电学院3机械制造工艺与装备，叶文华主编哈尔滨工业大学出版社精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用机械制造工艺课程设计题目： 轴承座上盖的工艺规程设计精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 21 页个人资料整理仅限学习使用学院：装备制造学院班级：机制 091 姓名：张妍指导教师：完成日期： 2018.3.5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 21 页