轮扣式脚手架施工方案60498.docx

《轮扣式脚手架施工方案60498.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮扣式脚手架施工方案60498.docx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、轮扣式脚手架施工方案60498 目录第一节、编制依据 第二节、工程概况 第三节、轮扣式脚手架的特点 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 第五节、轮扣式脚手架的布置 第六节、施工部署及施工准备 第七节、操作工艺 第八节、模板质量标准 第九节、成品保护 第十节、模板施工职业健康安全要求 第十一节、材料节约 第十二节、施工监测方案及安全应急预案 第十三节、梁木模板设计计算 第十四节、梁、板模板高支撑设计计算书 模板工程施工方案 第一节、编制依据 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工

2、质量，确保主体结构达到合同标准。 本工程高支模计算依据为湖南省建筑设计院设计的东莞市南城初级中学建筑及结构图纸，及以下标准、规范： 1）广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。 2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2022。 3）建筑工程荷载规范。 4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302022、J842022。 5)建设工程项目管理规范。 6) 高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件： 7)混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492； 8)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2022； 9)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-202

3、2； 10)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2022； 11)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2022）； 12)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2022）； 13)建筑结构荷载规范（GB50009-2022）； 14)建筑环境设计规范（GB15831-2022）； 15)建设工程安全生产管理条例； 关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2022254号文； 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质202287号文； 本工程施工图纸和本工程施工组织设计等； 企业ISO9001:2022质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件； PK

4、PM施工计算软件。 第二节、工程概况 2.1 工程简介 一、建筑概况： 本工程位于广西省梧州市长洲区龙海三路，总建筑面积84552.08平方米， 本项目由4栋住宅楼和一栋商业楼构成；其中1#、2#、5#楼2单元层高18层，建筑高度为56m；3#楼1单元为16层，建筑高度为50m；3#楼2单元、5#楼1单元为15层，建筑高度为47m；裙楼商业1层；6#楼共5层，建筑高度为23.85m。设有一层地下室。层高：负一层-5.4m，首层5m，二层及以上标准层3m。 基础类型：高强预应力管桩 结构类型：楼塔均为剪力墙结构，裙楼、6#楼及地下室均为框架结构。 工程名称：金湖湾 建设单位：广西梧州市辉鉴房地产

5、开发有限公司 勘察单位：贺州市勘察测绘研究院有限公司 设计单位：深圳市中外建建设设计有限公司 监理单位：广西梧州天宇建设监理有限公司 施工单位：广西建工集团联合建设有限公司 2.2 模板工程结构层概况： 由于本工程的栋数5栋，因此对模板工程方案进行验算时，我公司选择了具有代表性的商住楼工程，该工程有地下室，最高层18层。 柱子截面：矩形柱截面尺寸为：500mm500mm,600mm600mm。 梁截面：300mm800mm、350mm900mm、500mm1000mm、500mm900mm、600mm13000mm、650mm1300mm板厚为180mm。 第三节、轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚

6、手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。 缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混 凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3

7、、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。 本工程使用条件: 由于本工程零层板为500厚C35钢筋混凝土板作为一层4.3米高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 4.1施工要点 1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定

8、性和安全性。 4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证； 5、轮扣式脚手架附图片。 4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告 委托单位 地址电话 样品名称轮扣式钢管脚手架构件状态正常 商标和益隆规格48 生产单位开平市和益隆金属制品有限公司 到样日期2022.6.28 检验项目强度检验数量八套 地点本中心试验室日期2022、7、1 依据Q/HY01-2022轮扣式钢管脚手桇 设备WE30型液压式万能材料试验机 样品序号标准要求检验结果 轮盘与立杆焊接强度 P60KN 插头与横杆焊接强度 1 1、轮盘与 立杆

9、焊接强度 检验： P60KN 不破坏 2、插头与 横杆焊接强度 检验： P25KN 时不破坏。未破坏未破坏 2 未破坏未破坏 3 未破坏未破坏 4 未破坏未破坏 5 未破坏未破坏 6 未破坏未破坏 7 未破坏未破坏 8 未破坏未破坏 检验结论 送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。 4.3轮扣式脚手架技术参数 轮扣式脚手架严格按照GB 249112022标准执行 一、规格、型号 名称型号A（MM）理论重（KG）材质、壁厚 立杆LG3.0米3000 13.5 材质为Q235 壁厚为 立杆LG2.4米2400 11.0 3.0MM-3.5

10、MM 立杆LG2.1米2100 9.3 立杆LG1.8米1800 8.2 立杆LG1.5米1500 6.8 立杆LG1.2米1200 5.6 立杆LG0.9米900 4.2 立杆LG0.6米600 3.0 立杆LG0.3米300 1.6 横杆LG1.5米1500 6.05 横杆LG1.2米1200 4.95 横杆LG0.9米900 3.75 横杆LG0.6米600 2.5 横杆LG0.3米300 1.4 4.4、设计荷载 1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。 2、横杆设计荷载： HG90 Pmax6.77

11、KN Qmax14.80KN HG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN HG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN 在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。 3、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。 第五节、轮扣式支撑的设计 5.1轮扣式脚手架的布置 首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为9米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆,东西向0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9米,南北向0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6=9

12、米。 5.2对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。 5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附 在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。 5.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。 5.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因

13、此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。 5.6梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。 5.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。 5.8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在 剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧

14、,夹角宜为45 度60度.(详图附后) 第六节、施工部署及施工准备 6.1工艺流程 施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插

15、筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 6.2施工准备 6.2.1 材料准备 (1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 (2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 (3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 (4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 (5)模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划 序号名称规格单位数进场时间 1 18mm木胶合9151830 块1400 零层板浇筑完后分批进 2 木枋70702000 条6000 零层板浇筑完后分批进

16、 3 轮扣式立杆6002400mm 个1200 零层板浇筑完后分批进 4 轮扣式横杆1200、900 个4800 零层板浇筑完后分批进 5 顶托L=740mm 个600 零层板浇筑完后分批进 6 钢管483.5 吨120 零层板浇筑完后分批进 7 步步紧1m 个5000 零层板浇筑完后分批进 (6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 6.2.2 轮扣式支撑体系范围 一至六层主体。 6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作

17、，交底的重点如下； 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。 5.本框架为9米见方，梁300宽，支架布置详见附后平面图。 第七节、操作工艺 7.1支模方式 梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 7.2支撑体系 轮扣式支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对 高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为5m，板厚为180mm；梁最大截面为6001300进行支

18、模体系稳定性验算。 立杆和水平杆采用483.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.5双钢管，钢管上铺501001500木枋间距为350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。 7.3模板支设的要求 ，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。 ，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理

19、要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。 模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。 7.4模板拆除 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申

20、请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件100 1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。 3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。 4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净

21、，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 第八节、模板质量标准 8.1保证项目 模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 8.2基本项目 模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模 剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 8.3允许偏差项目 模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 项目允许偏差(mm) 项目允许偏差(mm) 轴线位移 3 表面平整度 5 标高-5+2 相邻两板表面高低差 2 截面尺寸-5+2 预留、预埋件中心线位移 3

22、每层垂直度 3 预留洞截面尺寸0+10 8.4模板施工应注意的质量问题 1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。 防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2。 3）、板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。 4）、梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。