静置设备通用安装施工方案.docx

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1、静置设备通用安装施工方案 XX项目安装工程静置设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： XXXX项目部 二一五年四月 目录 一适用范围 (2) 二工程概况 (2) 三编制依据 (2) 四施工准备 (2) 五施工方法及程序 (3) 六质量要求及质量控制措施 (7) 七质量记录目录 (9) 八现场危险源和控制措施 (9) 九作业现场安全及文明施工 (9) 十安全、质量控制组织机构 (11) 附表一：设备基础的允许偏差 (12) 附表二：设备安装允许偏差 (12) 施工机具一览表 (12) 劳动力计划一览表 (13) 一适用范围 本方案适用于XX项目安装工程中静置设备安装的施工

2、，包括XX装置的塔类，换热器类，容器类设备。 二工程概况 本方案仅适用于XXX项目安装工程中静置设备安装施工，设备简表如下： 该工程工期紧，要求设备到货后尽快安装就位。对于因缺少条件无法安装的设备，应做好管口防护、防潮及防变形工作。 三编制依据 3.1中低压化工设备施工及验收规范HGJ20983 3.2高压化工设备施工及验收规范HGJ 20883 3.3化工塔类设备施工及验收规范HGJ21185 3.4石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2022 3.5石油化工施工安全技术规程SH350599 3.6招标文件及图纸 四施工准备 4.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会

3、审，并已对施工人员进行技术交底。 4.2参加施工的起重工，电焊工具备相应资质，符合施工要求。 4.3工程设备、材料到货后验收检查。 4.3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 4.3.2设备开箱检验在监理、业主、施工单位三方在场条件下，对照装箱单及图纸仔细核对，做好记录工作。 4.3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。 4.4吊装现场已具备满足施工要求，施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 4.5现场施工所需机具设备包括吊车NK130一台，吊车NK50一台，吊车NK25一台

4、，手拉葫芦10T四台，手拉葫芦5T八台，手拉葫芦2T五台，手拉葫芦1T 五台，钢丝绳33一百米，卡环10T十对，卡环5T十对，卡环3T十对，卡环2T十对，磁力线坠3套，5m钢卷尺10把，条式水平仪2把。 4.6土建基础已复验并交接完毕，具备下列施工条件： 4.6.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。 4.6.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，找出设备垂直或水平找正基准点。 4.6.3基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。 4.6.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。 4.6.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现

5、象。 4.6.6基础各部尺寸及位置偏差不得超过下表的规定。 五施工方法及程序 5.1施工方法：根据施工工期，设备到厂接收后，必须立即开始施工。通过基础的验收和处理后，塔类设备卧倒在托轮上焊接预制好的塔平台及爬梯；主法兰连接设备及列管式换热器按照设计压力做严密水压试验；由钳工在需要垫铁的基础上布置好垫铁。前期准备工作全部完成确认无误后，设备开始吊装，吊装前将设 备管口方向标记好。然后根据规范要求，对设备进行找平找正工作，需要二次灌浆的设备做好隐蔽工程记录后进行二次灌浆。再开车前确认平台、爬梯添加完毕；人孔已经封闭，螺栓垫片全部添加完毕；对卧式设备的滑动端检查完毕。最后进行工程验收。 5.2具体施

6、工要求如下： 5.2.1基础的处理 5.2.1.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。 5.2.1.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。 5.2.1.3具有滑动端的E类冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。 5.2.2地脚螺栓的埋设应符合下列要求： 5.2.2.1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。 5.2.2.2与孔壁的距离不得小于20mm。 5.2.2.3地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm。 5.2.2.4地脚螺栓上

7、的油脂和油污应清除干净。 5.2.2.5螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距，地脚螺栓上应配一个垫片和一个螺母，高度超过20米的立式设备宜增加一个锁紧螺母。 5.2.2.6检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。 5.2.3垫铁的布置应符合下列要求： 5.2.3.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。 5.2.3.2垫铁规格应按下列公式计算中选用。 AC100（G1+G2）/NR 式中A-一组垫铁的面积 C-系数C=2.3 G1设备及物料的重量 G2-全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力。 NR-混凝土设计强

8、度。 5.2.3.3垫铁的数量一般为三块，最多不允许超过四块，相邻两组垫铁的间距，一般应为500mm，当采用薄垫铁时应放在中间，当设备找正完毕后，应将垫铁两侧点焊牢固。 5.2.3.4直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。 5.2.3.5中、小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。 5.2.3.6每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。 5.2.4设备安装前应对管口方位进行

9、检查，并做好安装标记。 5.2.5设备找正与找平： 5.2.5.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。 5.2.5.2设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。5.2.5.3设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。 5.2.5.4设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。 5.2.5.5设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝等方法进行。 5.2.5.6各种设备安装允许偏差应符合下表要求。 5.2.5.7高度超过20m的

10、立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 5.2.5.8设备找正时应用斜垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。 5.2.5.9对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。 5.2.6对于有滑动要求的设备，其滑动侧应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0。5-1mm的间隙，然后在将锁紧螺母紧固，以保持这一间隙。当采用滑动底版时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 5.2.7二次灌浆 5.2.7.1需二次灌浆设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐

11、蔽记录。5.2.7.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆料采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。 5.2.8设备附件及梯子平台安装 5.2.8.1设备最终找正后，按图纸或说明书的要求将设备附件正确地安装到设备上。 5.2.8.2塔类设备的塔平台安装处于安全角度考虑，在到厂后卧倒在托轮上，待塔平台安装完毕后设备再进行吊装。 5.2.8.3设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及钢结构施工验收规范GB50205-2022的规定检查验收。 5.2.9压力试验 5.2.9.1所有设备到厂后必须在制造厂作过耐压试验、且备有完整的

12、证明文件。除主法兰连接设备及列管式换热器可在安装前不做压力试验，但需随管道系统一起进行试压。 5.2.9.2主法兰连接设备及列管式换热器，在运输过程中易造成损坏，应在设计压力下用清洁水检测其严密性。 5.2.9.3试压时各部位紧固螺栓必须配备齐全，且配备2块压力表，设备最高处和最低处各一块，避免装在加压装置进口管线附近。试验压力以装在最高点压力表 读数为准。试验前应对安全措施，试验准备工作进行全面检查。设备的支撑应安装牢固，充分考虑土壤的耐压强度。设备必须充分放空，才能充满水。 5.2.9.4水压试验的水温不得低于15。 水压试验时设备外壁必须干燥，适宜温度在5以上进行，否则须有防冻措施。水中

13、氯离子含量不能超过25ppmm 。 5.2.9.5设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到设计压力，稳压30分钟。同时检查有无损坏，宏观变形，泄漏及微量渗透。 5.2.9.6水压试验后，应及时将水排净；排水时，不得将水排至基础附近；排水后，用压缩空气将设备内表面吹干。 5.2.10吊装施工参考设备吊装方案。 5.3施工程序 六质量要求及质量控制措施 6.1容器、换热器设备安装质量要求控制如下表： 塔类设备安装质量要求控制如下表： 6.2主要质量控制流程 合格 合格 6.3质量控制措施 6.3.1 检查施工队施工人员特殊工种操作证，吊车性能表。 6.3.2做好基础复查记录，保证基础

14、合格，存在问题的基础要及时处理。 6.3.3安装检查：找平找正记录。 6.3.4试压检查：严密性检查记录。 6.3.5灌浆前检查：检查垫铁隐蔽记录。 6.3.6对于主要施工工序，应按照施工方案、技术交底中规定，对施工内容进行检查。若有不合格之处，应立即指出，并下发质量整改通知单，限期完成整改内容。整改完成后，经项目部有关人员认可后，应有相应整改反馈单，方可视为合格。 6.3.7对于检查工序，应由施工队自检合格后，报至项目部相关人员，由项目部检查合格后，联系业主、监理组织验收，合格后方可进入下道工序；若不合格，则由项目部及业主、监理提出相应整改意见，施工队按照其意见进行整改，合格后再次报验。 七

15、质量记录目录 表3503-J130 垫铁隐蔽工程记录 表3503-J314 立式设备安装检验记录 表3503-J315 卧式设备安装检验记录 表3503-J328 换热设备耐压和严密性试验记录 八现场危险源和控制措施 危险源控制 九作业现场安全及文明施工 9.1现场道路要畅通，施工现场垃圾杂物要每天清理，保持作业现场清洁。 9.2设备分工号在空地摆放整齐，及时就位。 9.3施工产生垃圾及时清理，分类别回收至废品仓。 9.4 作业现场危险处设醒目的标志牌，挂安全标语。 9.5所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。 9.6整体热处理设备严禁动火。 9.7所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。 9.8严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件应分类保管，严禁丢在泥土之中。 9.9较高设备安装后应及时避雷接地 9.10参加施工人员应严格遵守本工种安全操作规程及项目部有关安全规定。9.11进入施工现场人员劳保护具应配齐全，高空作业应系安全带，工具应放在工具袋内，交叉作业要搞好各工种的配合。 9.12进入金属容器内作业应使用安全灯。 9.13脚手架搭设应符合安全生产规定。 9.14安全员应经常到施工现场，发现违章令其停止施工。