箱涵专项施工方案..docx

《箱涵专项施工方案..docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵专项施工方案..docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、箱涵专项施工方案. 一编制依据 1. 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2022； 2. 城镇道路工程施工与质量验收规范JJC1-2022； 3. 施工图纸及有关设计文件二工程概况 箱涵计划施工计划2022年9月4日开始至2022年10月10日完成，共计37天。 本工程内共有钢筋混凝土箱涵4处，坐标分别为K1+350、K1+670、 K1+960、K2+218,总长共计60米；箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。三施工准备 （1）材料情况 a. 施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。 b. 采用的原材料 水泥：

2、P.O42.5水泥；砂子：中砂；碎石：531.5（mm ）；钢材：热轧螺纹钢水 :饮用水； （2）施工现场人员、设备配置 箱涵施工共4处分别是 K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长 共计60米，每处1个负责人和2个现场管理技术员，共12人，同时每个班需配备2人辅助机械进行平整工作，共8人。专兼职安全人员4人，共需投入人员为24人。 （3）箱涵施工拟投入设备如下：机械设备配置表 四、主要施工方案 4.2 施工方法 4.2.1测量放样 在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木

3、桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。 4.2.2施工导流 经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋砼管进行导流。将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。 4.2.3基础土方开挖及支护 本箱涵基础土方采用1m3反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm 厚的土进行人工清理。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留

4、50cm 宽工作面。 4.2.4地基承载力检测 基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。 4.2.5 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑 地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。 4.2.6箱涵底板施工 底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm 。支撑采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验

5、收合格后进行砼浇筑。 箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。 4.2.7墙身及顶板施工 墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用厚度=2cm厚胶合模板，以 100100木枋为竖向背楞，间距30cm, 横向48钢管辅以双向1660cm 对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm ，螺杆外套20PVC 管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡

6、模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm ，顶板模板采用=2cm厚胶合模板拼装而成，以100100木枋作背楞，间距30cm ，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑 扎顶板钢筋。 在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm ，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重

7、新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。 顶板砼浇筑后，待砼强度达到100后方可拆模。 4.2.8 台背填土 箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm, 在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于95。 五、墙体模板及支架力学计算 1. 荷载设计值 (1新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22ct012V1/2 F=cH 使用内部振捣器时取其较小值. 式中:F新浇砼对模板的最大侧压力(K

8、N/m2 c 混凝土的重力密度(KN/m3 t0新浇砼的初凝时间, 可按试验确定,T 为混凝土的温度. 1外加剂的膨胀系数, 不掺时取1.0, 掺缓凝型外加剂时取1.2. 2混凝土坍落度影响修正系数, 本工程取1.15. V 混凝土的浇筑速度(m/h. H 混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m 设t0=4h,V=2m/h 墙体：F=0.222441.21.1521/2=41.2KN/m2 F=243=72 KN/m2 取较小值F=41.2 KN/m2 (2倾倒砼时产生的荷载标准值: 取水平荷载为2 KN/m2 (3荷载设计值; F =0.9(1.241.2+1.42=47 KN/m2 （

9、4）承载能力验算： 对拉片承载能力验算: 选用16对拉螺杆, 间距为600600, 每根对拉杆所承受的侧压力: P=0.60.647=16.92KN（取较大值）24.27KN 从以上验算可以看出, 对拉螺杆的强度满足要求. 六、顶板支架及模板力学计算 支架均架设在底板上，使用482.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m ，顺箱涵方向间距为0.90m ，支架计算高度取1.5m ，共1步。在支架顶顺箱涵方向用10cm 10cm 方木作为纵梁，跨度0.90m ，间距1.0m 。纵梁上用10cm 10cm 方木作为横梁，横梁跨度为0.9m ，间距为0.3cm ，其上铺2cm 厚胶合板作为盖梁底模。 顶

10、板支撑示意图 图1 模板受力示意图q l 为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。 顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取 1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为 2.0 kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0 kN/m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000106N/m2，容许应力 w=13.0Mpa。胶合板的抗弯刚度E=4860106N/m2，容许应力w=9.68Mpa。 自重荷载：231/8. 9108. 925004. 0m kN Q =?=- 计算荷载：2/76. 18 0. 20. 20. 1(4. 18. 92. 1m kN Q =+?+?= 模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m 简支梁计算，厚度1.8cm ，计算宽度取1.0m 。 模板上线荷载：m kN q /76. 18176. 18=?= 模板跨中弯矩：Nm ql M 21183. 01076. 1882 32=?= 模板截面抵抗矩：3