蒸汽管道工程施工方案(完整资料).docx

《蒸汽管道工程施工方案(完整资料).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸汽管道工程施工方案(完整资料).docx（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、蒸汽管道工程施工方案(完整资料).doc 此文档下载后即可编辑 沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程 蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 一、编制依据 1.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 2.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图 纸 3.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2022； 4.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98； 5.气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸GB985； 6.蒸汽管道施工安全技术规范； 7.施工图纸及设计文件。 二、工程概况 2.1本工程承包范围 1.从9

2、#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设2197蒸汽管 道沿主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉； 2.工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、 强度试验、气密性试验等工作； 三、安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低 于2.5m；通行车辆地区，不应低于4.5m，安装高度以保温层外 表面计算。 B.支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合

3、 设计要求。 C.在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D.管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯 曲或少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。 E.蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入 支管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1、阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门，手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置

4、固定支架,固定支架必须安装牢固,保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架,以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定， 当设计文件无规定时，可依据工业金属管道工程施工及 验收规范（GB 50235-2022）附录第B.0.1B.0.6条的规定 确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情 况定），间隙12毫米，夹角600700 为宜，并符合GB985 气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸 规范要求。

5、 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方 法是用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后 用角向磨光机或锉刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后, 用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质 量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 3. 4.4、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超 过管道壁厚的10%，且不大于2mm。 3. 4.5、焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂） 使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、 防潮等措施。 3. 4.6、不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 3. 4.7、施焊中应特别注意收弧质

6、量,收弧时应将熔池填满,多层 焊道应将接头错开。 3. 4.8、随时对焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质 量进行检查,严格按规范要求的检查项目和程序进行。 3. 4.9、焊缝外观检查及焊缝无损检测：根据图纸设计说明和 工业金属管道工程施工及验收规范（GB502352022） 及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB5023697）中级焊缝的要求，本工程焊口检测数 量为5,检测方法为射线照相。 3. 5蒸汽管道的试压 3. 5.1压力试验前应具备下列条件 a)实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按设计图纸 全部完成，安装质量符合有关规定。 b)焊缝及其它待检部位尚未涂漆

7、和绝热。 c)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 d)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级， 表的满刻度值应为被测压力的1.52倍，压力表不得少于两块。 e)按照试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板 或采取其它设施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 3. 5.2 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计 算： P s =1.5P 1/2 式中 P s 试验压力(表压)(MPa) P 设计压力(表压)(MPa) 1试验温度下，管材的许用应力(MPa) 2设计温度下，管材的许用应力(MPa) 当1/2大于6.5时，取6.

8、5。 当P s 在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力P s 降至不超过屈服强度时的最大压力。 3. 6 蒸汽管道的保温 蒸汽管道保温在管道试压、吹扫合格后进行,保温材料采用板材包裹,保温层厚度为mm,外部保护层采用0.5mm 厚的镀锌铁皮。 外部镀锌铁皮保护层安装时要用手动卷板机滚压,滚压弧度直径应等于蒸汽管外径加两倍保温层厚度;镀锌铁皮保护层两端要压出凸槽,安装时凸槽互相扣接,各接缝采用抽芯铆钉拉铆固定;立管上的镀锌铁皮保护层接头处,上部的保护层应压在下部保护层的上面,防止雨水进入保温层;弯头部位的镀锌铁皮保护层采用虾节弯的结构形式,确保外观质量。 管道安装工艺流程 管道安装质量检查控制示意图 四、 4.1.所 4.2.在 4.3.管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行 试验，严禁带压修理； 4.4.蒸汽吹扫时，吹扫管路出口周围必须设防护措施；管道上及其 附近不得放置易燃物； 4.5.在厂区明火管制区内，从事电、气焊等明火作业，必须有安全 防护措施，并有安全监督人员。现场使用的氧气、乙炔瓶，按 规定进行隔离。 4.6.各种动力机械设备应装置有漏电保护装置。 五、管道工程施工机工具配置 2022年3月28日