连续梁简支梁支架现浇施工方案.docx

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1、连续梁简支梁支架现浇施工方案 连续梁简支梁支架现浇施工方案 本项目联络线社门范家特大桥424m连续梁墩高均高于20m，采用钢管贝雷梁支架现浇，禾水特大桥 (732)m 道岔连续梁+3-32m非标简支梁+1-34.6m非标简支梁采用满堂支架法现浇施工，联络线肖家大桥32m简支梁墩高较低，采用满堂支架法现浇施工。 1.1钢管桩贝雷梁支架现浇 钢管桩贝雷梁支架现浇法施工工艺见下图： 现浇梁施工工艺框图 1.1.1支架施工 连续梁单孔支架布置示意图如下： 支架两侧钢管桩通过在承台上预埋钢板，钢管立柱与预埋钢板焊接，跨中钢管采用振动锤打设钢管桩基础至设计长度，采用法兰连接上钢管柱。钢管柱上采用2I45工

2、字钢纵横梁，上面安装16片贝雷梁，贝雷梁上安装I20工字钢，上铺方木竹胶板及箱梁模板形成支架模板体系进行支架现浇施工。 支架搭设 钢管立柱安装之前先将承台顶面预埋钢板面的混凝土清理干净，并用水准仪精确测出钢板顶部的标高，要根据此标高定出钢管立柱的长度。 钢管支撑横向连接采用18a槽钢连接，剪刀撑焊接于钢管之间，水平连接焊接于钢管支撑的两侧面，相接的焊缝全部满焊，焊缝高度不小于8mm。 钢管支撑顶部焊接1515cm的三角加劲板和2cm厚度的封口钢板，封口钢板与钢管支撑上口以及加劲钢板间断焊 接，并用薄钢板塞填密实，然后在钢板顶部安装横向工字钢分配梁，之后安装纵向贝雷片纵梁 在墩柱施工时，在墩顶预

3、埋钢板，贝雷片纵梁安装完毕后及时与墩顶预埋钢板进行连接，连接采用工字钢顶部焊接缀板直接与贝雷片销接，完成纵梁与墩顶的链接，并可以承受支架上方混凝土的重量。 具体连接示意图如下： 正在安装贝雷梁贝雷梁和墩柱采用工字钢连接 贝雷梁墩顶布置支撑体系整体效果 1.1.2支架预压 i观测点布置 顺桥向按梁端、1/4跨、跨中、1/4跨、梁端布设，横桥向按腹板、底板中、腹板设置3个点（设在两排管架中间），每跨共设15个观测点；观测点用垂球挂线定位，并在地面上与之相对应处打木桩或钢钉。预压过程中，按加载总量的1/4，1/2，3/4，全部荷载到位时对应的每个观测点原始测量记录好，待预压荷载全部施工完且稳定一段时

4、间后（时间为1天），再通过钢尺丈量挂线上固定点与木桩之间距离与原始数据对比来反映沉降量。为保证测量精度，可在木桩或钢钉处在预压前和预压后进行水准测量，用以检查支架及地基的沉降变化。 ii荷载布置 预压荷载总重量为梁体混凝土重量的110。加载材料采用砂袋和钢材；为保护底模不受损坏，可在摆放沙袋之前， 采用彩条布铺在底模上后进行摆放砂袋；为了使荷载均匀，第二层先用钢管或方木平整摆放在沙袋顶面，再吊装较重的钢材重压与砂袋上。 iii加载步骤： 首先按预压荷载的1/4加载，等其稳定后，对布置的各测点进行测量，并做好记录。观测无异常情况后，再进行下步加载和测量，每次均按预压荷载的1/4加荷载至全部加完，

5、并将每次沉降观测数据记录好。 荷载全部加完后静停12小时，做一次观测并做好记录，静停24小时后做最后一次沉降数据观测记录。 每次卸载1/4预加荷载，等稳定之后进行观测并记录，再在进行下步卸载。 重复步骤（4）至卸载完毕，每次均须进行沉降观测，做好观测记录。 iv数据分析 收集观测数据，计算得出各测点处支架和地基的总变形、弹性变形及塑性变形值。通过对比剔除不合理数据，绘制沿梁横纵向的支架和地基变形图，然后与理论变形曲线比较，分析加载过程的操作是否合理，观测是否正确，变形量是否异常。从而对支架搭设和地基承载力做出检验。在确认变形曲线合理正确后，以此指导后续底模的安装。并用该数据作为支架预拱度设置的

6、依据。 1.1.3模板安装 现浇梁采用竹胶板作内外模，板厚1.2cm。模板横桥向间距30cm布置一条1010cm方木作为纵肋，模板配置规格和方向全桥统一，板缝一致。板缝批腻子，并打磨光滑，将模板顶清扫，用水冲洗干净。安装箱梁钢筋时严禁在模板顶面上直接拖拉钢筋，以免划损模板表面，需要在模板上焊接钢筋时，钢筋与模板间须设置如石棉板等耐火隔热材料，以免焊渣灼伤模板，甚至引发火灾。 支架安装完成后在其顶部铺设方木，在方木上铺设1.2cm厚度的竹胶板，竹胶板与方木采用钉子固定底模大小按照设计梁底尺寸进行加工。 内模在底板和腹板钢筋绑扎完成后进行，内模背面采用方木肋加强并在横向形成闭合的框架。在腹板位置的

7、内、外侧模之间设置拉筋固定，距腹板顶口10cm处加设圆木撑，确保结构尺寸；两腹板的内侧模之间采用钢管对顶在横向方木上，防止发生涨模。顶板通过方木肋下的方木撑支撑在设于底板上的钢筋马凳上。 1.1.3梁体钢筋及预应力管道施工 钢筋应在地面加工厂集中加工，尽量减少支架上的焊接，最大限度地保护模板。钢筋严格按设计尺寸加工完成后，汽车运送至工地，汽车吊帮助提升至支架上，人工搬运、安装，严禁在模板上拖拉钢筋。 先在模板上准确放样出钢筋的设计位置，然后搬运对应的钢筋就位、绑扎。钢筋绑扎宜采用双股22号扎丝，扎点在钢筋网片上呈梅花形布设。相邻扎点扎丝的扭紧方向应相反，保证网片不扭曲。钢筋网片绑扎完成后，加设

8、支撑钢筋和箍筋，形成钢筋骨架。底板钢筋安装完成后，再绑扎腹板钢筋，待箱梁内模安装完成后，最后安装顶板钢筋。 底、腹板钢筋绑扎成型后，应及时按设计坐标安装底板、腹板预应力管道。管道通过定位卡固定在箱梁钢筋上，以防止预应力管道在砼浇注过程中发生跑位。锚垫板固定时应保证与预应力管道保持垂直。 顶板钢筋则在内模安装完毕后进行，施工时需注意桥面各种预埋件的安装，接触网立柱、下锚拉线基础的中心采用全站仪放样坐标确定其位置。 正在绑扎钢筋准备波纹管 定位 安装桥面预埋件安装顶板 钢筋 1.1.4混凝土浇筑 连续箱梁一次浇筑砼方量较大，浇筑前要做好备料、各工序作业协调和操作人员的倒班安排，并由有关部门对模板、

9、钢筋、支架以及各机具、设备等进行检查，各项施工准备工作安排就序后，才能开始浇筑砼。 箱梁浇注时，先浇筑底板和腹板砼，然后浇筑顶板砼。浇筑时从跨中向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置出现竖向裂缝。在浇注过程中有专人检查贝雷片支架变形情况，并看好模板，打紧模板的顶托，以保证最小压缩和沉降。 在浇筑时，底板一次浇筑，腹板砼浇筑分层厚度不大于30cm，由一端向另一端逐步推进，采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢提，振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦不泛浆。振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的

10、距离，插入下层砼中510cm，振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋预应力管道和其它预埋件。 砼由拌合站集中供应，砼运输罐车运输，输送泵浇筑。梁顶板砼振捣采用插入式振捣器振捣、找平。梁面根据设计标高收面收出排水坡。 浇筑完砼后，及时履盖麻布洒水养生；在每次浇注砼时，都要制作足够的试件，其中一部分做为与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模作参考。 梁体浇筑正在洒水并覆盖塑料布 1.1.5梁体张拉施工 施加预应力使用的设备及仪表，应有专人使用和管理，并应定期的维护和校验，千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力和千斤顶之间的关系曲线。 预应力筋和锚具使用前试验室按规定进行抽检，必要时 需

11、进行预应力孔道摩阻试验。 张拉前，应对张拉力与油表的对应关系仔细查看，必要时将其贴在张拉油表附近。 预应力张拉前，先将钢绞线穿过工具锚，安装夹片，然后使用空心钢管套住钢绞线将夹片顶入工具锚孔内，将夹片顶紧。 工具锚安装完毕后，使用三脚架提升、调整千斤顶，使钢绞线对准千斤顶孔心位置，穿过千斤顶中心，千斤顶孔心位置应于锚垫板垂直。 千斤顶安装完毕后，千斤顶与锚垫板之间无空隙，牢固无松动，方可安装工作锚，否则要将千斤顶重新安装就位。千斤顶就位后，安装工作锚、夹片，再次使用钢管将夹片顶紧。 张拉采用两端同时分级加载。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 张拉程序为：0初应力105k持荷5分钟K （锚固） 1.1.6压浆施工 准备工作 在进行压浆之前，应先对压浆设备进行调试，确保其正