除锈刷漆施工方案两篇.docx

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1、除锈刷漆施工方案两篇 除锈刷漆施工方案两篇 篇一：除锈刷漆方案 一、除锈办法： A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；

2、2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。 二、涂刷油漆办法： A、新刷油漆 1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染； 2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆

3、膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准； 4、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆； 5、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限； 6、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。 B、油漆修补 1、油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁； 2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净； 3、施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面； 4、对于旧油漆表面锈点

4、，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色； 5、如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆； 6、对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆； 7、根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准； 8、监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。 篇二：除锈刷漆施工方案 一、工程项目内容 二、施工机具 角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等 三、脚手架搭设 因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而

5、且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。 为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求： 1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。 2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。 3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。 4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。 5、要考虑多层作业、交叉流水作

6、业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。 6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。 脚手架的拆除： 脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项： 1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。 2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。 3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。 四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准 非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化

7、皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属光泽。 五、刷漆施工方案 人工除锈检查合格后涂红丹防锈底漆第一遍检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍检查合格后涂面漆第一遍检查合格后涂面涂第二遍检查及最终验收。 施工条件 施工温度京戏在10以上（15以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。 手工除锈 先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。人工除锈等级应

8、符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。 涂装工艺 涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。 1、涂料准备 （1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。 （2）涂料开盖后，充分搅拌均匀。 （3）配制涂料的容器必须干净。 （4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。（5）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。 2、涂装操作 手要涂料：应自上而下，从左至右，先里后外，先

9、斜后直，先难后易，纵横交错地进行。 机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。 涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。 每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆干透时作第二道漆，固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净、无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求； 施工应严格控制各

10、涂层的厚度，厚度要达到设计要求。 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂，漏刷现象。小型构件的除锈要彻底，防腐时可用用喷漆，来保证漆膜的完整性。 质量检查 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷。 涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下： A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。 C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5% 。 涂层附着力检查：用打叉划格法

11、检查涂层附着力。 A、表面处理后4-6小时涂层装第一道油漆。 B、施工方法以刷涂为主。 3、注意事项 （1）涂料应存放在通风、远离火源处； （2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；（3）不需涂装的部分应在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用； （4）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用； （5）表面处理没达到要求，禁止施工； （6）施工现场不得有明火吸烟，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。 防腐涂层质量的要求及检测 外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流柱、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。

12、检测方法：若发现气泡、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。 六、材料使用 1、所有进场材料需经甲方检查验收，同意使用后才能使用。 2、所有进场材料应存放在甲方指定的存放位置。 3、现场施工过程使用的材料料桶、料具、不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。 4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。 七、安全施工 1、所有施工保同带安全帽和安全带施工。 2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。 3、高空作业人员必须戴带安全带。 4、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必须沿爬梯上下。 5、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。 6、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。 7、施工电源应由业主专业电工指定。 八、文明施工 1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按甲方要求凭身份豆腐皮或工作牌进场登记。