大体积混凝土浇筑及养护措施.doc

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1、大体积混凝土浇筑及养护措施徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2200MW机组烟气脱硫工程采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，采用二炉一塔脱硫装置，由武汉凯迪电力环保有限公司总承包，连云港新电建筑安装工程公司负责施工，本工程大体积混凝土主要有吸收塔基础、增压风机基础等。2.1新疆徐矿阿克苏脱硫工程施工组织设计。2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3.1参加作业人员需经过三级安全教育，并经考试合格。3.2施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力并且具有丰富的现场施工经验。3.3参加施工人员要求体质良好，并具有较高的安全文明施工意识。3.4参加施工人员须听从现场指

2、挥人员的调度安排。3.5劳动力组织3.5.1参加作业人员的数量工种数量备注施工、技术人员2人专职安全员1人砼工20人砼施工、施工缝处理混凝土养护2人4.1施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面清点，并经检验合格，试用良好方可使用。4.2所用工器具、仪表配具齐全，并能随时到位。4.3施工工器具一览表名称规格数量备注线盘2个插入式振捣器50mm3台木抹子8套名称数量备注二氧化碳灭火器10只干粉灭火器5只6.1施工现场应做到“三通一平”,施工用水水质良好，满足养护用水要求。施工电源满足施工机械的用电容量，并有良好的接地装置。6.2施工用料能确保按计划进场。6.3施工人员已准备就绪，劳动力安排已落实

3、。6.4对施工人员进行安全、技术、质量、文明施工要求交底。施工技术措施7.1、混凝土浇筑方案7.1.1由于是大体积砼浇筑，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，具体措施如下：优先选用低热水泥，如普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥；在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,减少混凝土的拌和水用量，可明显推迟水化热的峰值期；在混凝土搅拌过程中掺加适量的粉煤灰,不仅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，从而降低了混凝土的水化热；控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%；控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,

4、使用串筒；保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。作好混凝土测温工作，控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25。延长混凝土的养护时间，至少14天，当混凝土的强度超过设计强度等级的70%，表面温度与环境温度之差小于25，才可拆去酚醛树脂覆膜多层模板及保温层，以防混凝土表面产生裂缝；在混凝土浇筑前，清除钢筋浮锈，防止锈眼中造成保护层裂缝；浇筑后的混凝土要及时清除泌水。11面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。7.1.2在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣应在下层砼初凝前完成

5、，且振捣棒下插50毫米。振捣棒要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略为上下抽动，使之振捣密实，但振捣时间不要过长，一般控制表面出浮浆且不再下沉为止。7.1.3质量要求：对进场的预拌砼应进行抽检，发现丹落度多大、过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19010毫米。基础上的预埋件及基础的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。砼振捣工必须培训考核合格，持证上岗。7.1.4注意事项：进入施工现场的振捣人员必须戴安全帽、绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。在基础浇筑过程中要派23人看模、看筋、看护预埋件，发现问题及时解决。泵送混凝土排除泌水和浮浆，表面然有较厚的水泥浆，混凝土浇筑后

6、一定要认真处理。用木抹子搓压，拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。混凝土标高以预埋件为准，采用2m长的刮杠找平，误差控制在每米2，在强度未达到1.2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。砼测温管孔深为23基础厚度，厚大的基础在中、下部增设两层测温点，以掌握砼的内部温度情况，测孔应垂直于基础面，测温每昼夜不少于4次，终凝前每2小时测一次。7.1.5环保措施：砼振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋、模板及预埋件；罐车在等侯进场时必须熄火，以减少噪声扰民。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政及厂区交通道路清洁，减少粉尘污染。7.2、混凝土的养护测

7、温方案大体积砼养护采用蓄热、保湿养护，采用导热系数小的塑料膜，表面覆盖草袋，相互错开压严。同时减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土的潜力和松弛作用，使应力小于抗拉强度。另一方面能保持适度的保湿养护，有利水泥的水化作用顺利进行和弹性模量的增长。砼在浇筑完后12h加以养护，养护时间不少于7d，一定要控制好砼内外温度差在25以内，派专人做好测温工作，做好记录，方便技术人员了解情况，防止因温差较大，形成收缩应力，使砼产生裂缝，对温度变化大的及时采取应急措施，加大覆盖力度。测温采用电子测温仪和水银温度计。测温从混凝土终凝后开始，第13天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于25为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4。4