风机盘管加新风系统施工方案.docx
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1、风机盘管加新风系统施工方案 风机盘管加新风系统施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统南北各设轴流风机1台。 2、施工组织 2.1 劳动组织准备:本工程的总包方为北京建设工程有限责任公司第项目经理部,机电设备部分分包给北京公司水电分公司,在总包方统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立施工管理体生活费,对工程进度,质量进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对
2、相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留
3、和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞,待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注:B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 3.1.3本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管
4、应在打混凝土3-4小时内拔出。 3.1.4设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸,方可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预 留。 3.2通风做法 3.2.1施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的 镀锌钢板制作风管,用料规格应符合施工规范及设计要求(GB50243-2022),板材厚度如下表4(其它材质类风管见规范) 表4 通风板材厚度表 注:排烟风管按高压风管执行。 3.2.2通风工程制作工艺流程: 下料剪切咬口制作风管折方
5、成型 法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆 铆法兰翻边检验安装 3.2.3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式,630mm以下风管采用插条连接方式,插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表5。 表5 矩形风管法兰用料表 3.3空调通风管及部件加工和连接 3.3.1法兰焊接要求平整,不大于1mm,对角不大于3mm,边长水大 于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓也应不大于150mm,以上数据都在允许偏差范围内,焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 3.3.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切,下料时应注意留出翻边
6、量,本工程板材采取咬口方式有:联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。 3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作,当边长大于500mm时,应在管内设置导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。 3.3.4风管与法兰连接翻边量应控制68mm,风管需要铆法兰时,先用固定画尺把翻边线画了,然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接,在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。 3.3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,时,其管段长于1.2以上均采取加固措施,本工程采用角钢或角钢框加固,加固
7、部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 3.4风管加工质量要求 3.4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求,几客的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3.4.2风管外观平直,表面凹凸不大于5mm,风管与汉兰连接牢固,翻边平整。 3.4.3成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层. 3.5 风管及部件安装 3.5.1工艺流程: 确定标高位置制作吊架设置吊点 风管排列法兰连接 安装吊架 检验保温 3.5.2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图 纸要求和土建基准线
8、而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊 敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母 拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将 两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊 杆间距按下表6确定 表6 风管吊杆间距表 3.5.3为了保证法兰处的严密性,法兰之间垫料采用8501密封胶做 密封料,螺栓穿行方向要求一致,拧紧时应注意松紧不均造成风管的 扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度,再整体吊装,或将风 管放在支架台上逐节连接,安装时一般按先安干管,后安支管的顺序。 需要防火阀或消声器安装时,各大边如超过500mm时,应单设吊杆。3
9、.6 安装质量要求 3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,风口阀门等处不 得设置吊杆,风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求,部 件安装要求方向正确,操作方便,防火阀检修口必须便于操作。 3.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式,无法兰 加工,无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确,形状规则,接 口严密,插条式法兰连接,插条用08mm镀锌钢板下料咬形。插条 两端压接两平面各20mm,风管安装时把插条与风管连接;风管吊装 好时,用打高分子密封胶密封严密. 3.6.3风口安装位置正确,外露部分子整美观排列整齐一致。 3.6.4风管及部件保温: 粘贴保温钉 领
10、料铺敷保温材料保温、工整美观板材下料 粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除,将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上,稍干后再将其粘上,保温钉粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺设:下料要准确,切割要平齐,搭接要严密、平整,散材不可外露,板材纵横缝错开。 3.7负机盘管安 3.7.1工艺流程:施工准备打压试验单机试运转吊杆制 作风机盘管安装配管连接接电源单调式。 3.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35,使水盘无积水现象,风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管,根据型号不同,口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm,风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。 3.8 漏光及漏
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