副斜井暗槽施工安全技术措施.doc

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1、副斜井暗槽施工安全技术措施一、工程概况双马煤矿主斜井设计总长度1223.4m，坡度为-16，为半圆拱型断面，井筒净断面积21.6m2，明槽段开凿断面30.4 m2，暗槽段开凿断面27.9 m2，支护形式明槽段采用钢筋砼，暗槽段采用网喷，U型金属支架联合支护，风化基岩段采用槽钢支架和砼联合支护，井筒底板也分别采用砼和钢筋砼浇灌。目前，明槽部分已全部施工完毕，将要开始暗槽段井筒施工，根据目前工作面暴露岩土情况及地质资料显示，该地段地质情况复杂，有饱和水粉砂层和富含水沙层，将对施工造成很大困难，为确保施工顺利进行和施工安全，特编制本安全技术措施。二、施工方案1、根据井筒明槽部分开挖暴露岩石情况，在暗

2、槽施工中，有较大程度仍出现红粘土层、风积沙层、含水粉沙层及富含水层。开挖后，围岩几乎无承载强度，并发生随挖随即崩塌问题。另外，井筒墙脚部分处于含水层底板土层必然松软，无法成受墙拱传递的压力，势必造成墙拱下降开裂等现象。因此，需采取特殊措施，预防上述问题出现。鉴于上述地质因素，首先采用免爆施工方式，即采用小型挖掘机施工，施工中应采用“穿梁护顶”的施工方案并结合永久性与支护设计，达到永久支护与临时支护相结合。另外，针对井筒底板，墙部松软问题，对底板采用回喷片石和打下斜砼柱方式，墙部也同时打理砼柱桩加背板充填。2、井筒暗槽部分由原设计现浇砼施工改为分层喷射砼施工，开挖后，在拱部立即挂金属网，随之进行

3、临时喷射砼以减轻对岩土的风化，喷射砼厚度在50cm，之后进行墙脚开挖和支护，再进行“U”型支架及穿插钢管工作，逐次由上向下推进。3、在地面沿井筒暗槽两侧打降水井（具体尺寸根据水量大小定），以降低井筒净水位。三、施工方法1、首先在工作面拱部插入654mm 无缝钢管（作前探梁），钢管长度2.5m-3m，间距300mm，排距600mm。在墙部打入砼柱桩，间距300mm，排距600mm。2、开挖工作面岩土，长度控制在600mm-800mm，之后进行挂网初喷，厚度在50mm。3、对该段底板进行片石回填，安装U型支架。4、重新进行下道循环，当挖掘长度达到3-5米时，进行第二次挂网和喷射砼，直到达到300m

4、厚结束。详见穿梁护顶及墙部砼桩示意图。5、打泄水孔工作应在开挖前7-10天结束，以便提前抽水。四、安全技术措施（一）U型钢拱架架设安全技术措施（1）架设前必须进行顶、帮检查工作，清除顶、帮片帮、离层、有垮塌现象的土层，保证施工安全。（2）架设过程中必须设专人观察顶、帮情况，发现险情立即停止作业。（3）架设前，帮混凝土桩、顶管棚必须按要求打设齐全，且安全、可靠，底板已处理完毕，保证“U”型钢架（在U型架柱腿底部用长250mm宽250mm厚10mm钢板焊接作底鞋）不下陷，并且帮、顶的50mm厚金属网喷射砼已施工完毕，方可进行钢拱架架设。（4）钢拱架架设必须10人协同作业，相互配合，统一指挥。（5）

5、钢拱架必须沿巷道外沿架设，紧贴金属网，保证巷道宽、高，搭接处卡子必须抱紧钢拱架，螺栓上紧。（6）钢拱架先立柱腿，后架拱梁，柱腿立定后必须进行稳固，整个钢拱架架设完必须与相邻钢架进行连接（在U型钢架腿上焊接二套20-22圆管、18螺纹钢钩头活销连接；在U型钢架梁部安设三套穿孔或带爪20的圆钢作稳定支撑），防止倾倒。（7）架设钢梁人员必须是有经验的、熟练操作工，熟悉钢拱架的架设工序。（8）采用挖掘机起吊钢梁时，起吊件下方严禁站人，司机要熟练，起吊过程要慢，平稳，避免过骤起、骤停；起吊平稳到位后，用钢丝绳临时吊挂在前探梁上，然后6人（二边各3人）站在渣堆上同时将钢梁安装到柱腿上，二侧柱腿各2人配合安

6、装，初步定位后，再回抽前探梁，最后调整全部就位后固定卡箍，安设固定支撑，完成钢架安装。（二）喷射混凝土安全技术措施1.施工中严把质量关，不合格的材料不准投入使用。2.喷射混凝土前，必须进行敲邦问顶，（1）喷射混凝土工艺及要求喷射混凝土强度等级质量保证措施原材料的选用：水泥选用普通PO.42.5R型硅酸盐水泥。粗骨料：石子选用粒径为520mm碎石，含泥量2%。细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.33.7，含泥量3%。掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。水：符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定（使用羊场湾煤矿生产生活用水）。混凝土强度配合比设计：按C20砼配合比试验报告单执行。施工技术措施原材料质量控制：原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。计量控制：根据配比要求设定专职人员进行混凝土的计量工作。水泥、速凝剂称量允许偏差2%，砂子、石子3%。速凝剂掺量水泥重量的3%。4