2022年冶金实习工作报告总结范本.docx

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1、2022年冶金实习工作报告总结范本总结的目的就是要确定成果,找出缺点。写好总结，须从以往的工作实际动身，可养成调查探讨之风。下面是小编为大家整理的关于冶金实习工作报告总结范本，希望对您有所帮助!冶金实习工作报告总结范本1随着社会的快速发展，用人单位对高校生的要求越来越高，对于即将毕业的冶金工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不行少的阶段。下面是小编整理的冶金见习实习报告范文，欢迎来参考!毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在冶金工程专业课堂上根就学不到的学问，受益匪浅，也打开了视野，增

2、长了见识，使我相识到将所学的学问详细应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。刚进入实习单位的时候我有些担忧，在高校学习冶金工程专业学问与实习岗位所需的识有些脱节，但在经验了几天的适应过程之后，我渐渐调整观念，正确相识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我信任只要我们立足于现实，变更和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为冶金工程专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的冶金工程专业理论学问应用于实践中，才

3、能真正驾驭这门学问。因此，我作为一名冶金工程专业的学生，有幸参与了为期近三个月的毕业实习。一、实习目的及任务经过了高校四年冶金工程专业的理论进修，使我们冶金工程专业的基础学问有了根本握。我们即将离开高校校内，作为高校毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：1.1实习目的为了将自己所学冶金工程专业学问运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论识，将学习的理论学问运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，熬炼自己的动手实力，培育实际工作实力和分析实力，以达到学以致用的目的。通过冶金工程的专业实习，深化已经学过的理论学问，提高

4、综合运用所学过的学问，并且培育自己发觉问题、解决问题的实力。通过冶金工程专业岗位实习，更广泛的干脆接触社会，了解社会须要，加深对社会的相识，增加自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培育自己的实践实力，缩我们从一名高校生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;通过实习，了解冶金工程专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。自己将来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的学问，扩宽学问面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中熬炼胆识，提升自己的沟通实力和其他社交实力。培育更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。1.2实习

5、任务要求在冶金工程岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，听从毕业实习专业指导师的支配，做好实习笔记，注意理论与实践相结合，擅长发觉问题在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有阅历的同事请教，主动动完成实习单位安排的任务，与单位同事和谐相处;每天都仔细总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并根据校毕业实习要求刚好撰写毕业实习日记。二、实习单位及岗位简介2.1实习单位简介浙江系统工程有限公司成立于_年，是一家专注于_产品和_产品探讨、发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于_科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参

6、加者，并被政府认定为“高新技术企业”。浙江系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业阅历与国内企业的详细实际相结合，为企业供应全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产实力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士中学级技术称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的_产品，企业特聘请冶金工程专业专家(中科院院士)作为询问顾问，紧密跟踪冶金工程行业发展特点，不断优化。2.2实习岗位简介(概况)A. 参加冶金工程岗位的日常工作

7、，参加组织制定单位冶金工程岗位发展规划和年度工安排(包括年度经费运用安排，仪器设备申购安排等)，并帮助同事组织实施和检查执行状况。B. 帮助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在冶金工程专业岗位工作职责与任务，定期进修和业务相关的学问，不断提高业务水平和工作实力。C. 在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事职业、喜好、业主要求的运用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系实力，给客户量身打造设计方案。三、实习内容(过程)3.1实行计算科学与技术专业岗位上岗培训。我很荣幸进入浙江系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一具备完善职业

8、技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发冶金工程专业岗位从业相关学问材料进行一些基础学问的自主学习，并支配特地的老同事对岗位所涉及的相关学问进行专项培训。3.2适应冶金工程专业岗位工作。为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校内与职场、学习与工作、学与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在冶金工程专业岗位渐渐的熟识工作环境和工作同事后，渐渐进入工作状态，每天根据安排的任务按时按量的完成。在渐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处

9、过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细微环节确定成败。冶金实习工作报告总结范本2一、实习单位简介昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安静市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。现具备年产550万吨钢的综合生产实力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、20

10、_m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。生产部门：炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资选购。生产设备：二、实习过程、收获总结8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简洁了的相识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山采矿原料处理(烧结)焦化高炉炼铁炼钢轧钢;昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理(烧结)焦化高炉炼铁炼钢轧钢，这些流程。8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂1、原料厂公司现有占地面积为30。8万平方米的

11、现代化大型综合原料场、有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台，年进料量为500万吨，处理量为550万吨。据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个浩大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节约了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。2、烧结厂(1)烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能(2)烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，根据肯定比例组成混

12、合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在肯定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破裂、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。3、高炉炼铁厂高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常，冶炼1吨生铁须要1。52。0吨铁矿石，0。40。6吨焦炭，0。20。4吨熔剂，总计须要23吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂选购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是

13、钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(10001300摄氏度)，喷入油、煤或自然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼诞生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看到完全的高炉就由几个人坐在限制室用电脑限制一切的生产过程，我又感受到

14、自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严峻，须要改善。9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地4、转炉炼钢厂依据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量削减或增加到规定范围的过程。简洁地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很简单从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁相互作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般状况下对钢是有害的，在炼钢过程中必需尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(cao)，

15、可以去除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最终阶段必需加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。冶金实习工作报告总结范本3实习时间：10月14日10月27日实习地点：石家庄钢铁有限责任公司专业：电气自动化(冶金方向)班级：电气二班(冶金方向)实习学校指导老师：自动化教研室全体老师，实习目的：提高学生分析问题、解决问题、适应社会的实力，增加学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论学问的重要途径;是提高技能人才的所不

16、行缺少的实践性教学环节。相识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的相识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，熟识本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的好用价值有明确相识;在学生接触专业课程之前，相识常用的检测元件，限制设备及各种生产机械，了解工厂自动限制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。实习内容 ：一平安教化1、平安教化学习的目的：2、事故的发生及其预防：、事故发生的因素 人为因素担心全行为 物的因素担心全因素、发生事故的认为因素1

17、)、管理层因素;2)、违章：a、错误操作b、违章操作c、蛮干3)、平安责任(素养)差。、入厂主要平安留意事项 、防火防爆 、防尘防毒 、防止灼烫伤 、防止触电 、防止机械损害 、防止高处坠落 、防止车辆损害 、防止起重机械损害 、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒。二、相关内容：通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。一、钢材的分类：1、按化学成份分(1)碳素钢 (2)合金钢2、按冶炼设备分(1)转炉钢 (2)平炉钢 (3)电炉钢3、按浇注前脱氧程度分(1)沸腾钢 (2)冷静钢 (3)半冷静钢4、按钢的品质分(1)一般钢 (2)优质钢 (3)高级优质钢5

18、、按钢的用途分(1)结构钢 (2)机械制造用结构钢 (3)工具钢 (4)特别钢 (5)专业用钢6、按制造加工形式分(1)铸钢 (2)锻钢 (3)热轧钢 (4)冷轧钢 (5)冷拔钢石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产实力。主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。二、炼钢流程:面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“九五”以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低

19、72千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得1.4亿元环境效益。为削减资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善“原料-烧结-炼铁-转炉炼钢-lf精炼-vd精轧钢”短流程生产线，形成了“炼钢、精炼、连铸、连轧”四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到100%、80%以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰24平方米小烧结机、150立方米小高炉、60吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建50吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新90%以上技术装备。此外，石钢还主动采纳高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程

20、集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上限制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废”为“三宝”：采纳水质稳定和“零”排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到94%以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到100%，吨钢耗新水3.8立方米，比全国平均吨钢耗水少9.9立方米;提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达100%，吨钢转炉煤气回收达80立方米以上;利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣

21、被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭须要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的奢侈。动力厂实习动力厂是石钢的主要协助生产单位之一。主要担负着公司生产所须要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程1)变电站电气操作规程1、非持证电工不能进行电气作业。2、任何人员有权制止担心全用电行为。3、机械修理操作时，应当远离易燃气体。4、在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。5、在运用移动电动工具时，应当先关闭电

22、源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关爱护，留意相线与零线不能接反，金属外壳接地要牢靠。6、临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。7、运用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。8、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。9、发觉有漏电状况时，立刻停机，将电源关掉后马上去找电工处理。10、半成品油缸、油罐必需连接到地网，电机地线要接触良好。11、在搬动落地扇时，必需先关闭电源后才能移动风扇。12、各线电源开关标识要精确，发生事故时能马上断开。13、在运用动力设备前，应仔细检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。14

23、、留意电线的干燥度。遵守运用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。15、在更换保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得随意加大或以铜丝代替。 2)配电室操作人员留意事项配电室是接受、变换和安排电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。实习心得体会十天实习生活结束了，而在石钢的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰难。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感受颇多。实习生活，事实上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在大一相关学问的学习，我们只

24、能从理论上体会电气自动化的理念，只能片面的理解电气限制的相关概念。然而，正是这次实习让我们在脑海里对电气有了一个新的相识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的学问应用到实践中。并且，充分将理论学问与实践阅历相互补充，相互融合。在实习的过程中，一点一点的积累阅历，一点一点的去摸索思索，渐渐的去领悟电气限制的基本原理与方法。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了很多以前不懂的学问。这无疑对今后的工作有了一个相识，也对今后的测量实践打下了肯定的基础，更重要的是为以后的工作积累了珍贵的阅历。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经

25、验。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教育下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，熬炼自己的体格，提高自己的实力。冶金实习工作报告总结范本4重庆科技学院学生实习(实训)总结报告学 院:冶金与材料工程学院 专业班级:学生姓名:_ _ _ 学 号:_ _实习(实训)地点:_ _报告题目:_关于冶金工程专业的实习报告_报告日期： 20_ 年 05 月 09 日指导老师评语:成果(五级记分制):指导老师(签字):关于冶金工程专业的实习报告一.前言实习目的：通过实习培育学生理论联系实际的科学看法，实事求是的志向作风，调查探讨的工作方法，独立发觉问题、分析问

26、题和解决问题的实力;通过深化了解实习对象冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作学问的理解，提高学生解决实际问题的实力。详细要求：1.进企业前，学识和驾驭本实习指导书的要求，制定个人实习安排。2.通过参与实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料(生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等)。3.实习期间应查阅、探讨下留资料：生产月报、安排报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外探讨工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。4.做好实习笔记。

27、记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。5.按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。6.实习期间，定期向老师汇报实习进展状况，以求得老师的刚好指导。7.严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。8.在实习前，对实习学生进行实习动员。实习地点：四川德胜集团钢铁有限公司。实习时间：20_年04月15日20_年05月10日二.实习内容通过本次实习，在老师和工厂师傅的讲解下，我学到了许多在书本上学不到的学问，同时深切体会到理论与实际结合来学习的优越性与重要性，现将本次实习的内容和所

28、学到的一些学问及技术参数等总结如下。1 烧结生产烧结的概念：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学改变，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结生产一般由烧结原料的打算，配料，混合料制备，烧结，烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。1.1 配料为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高的生产率，必需对各种不同成分的原料依据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求进行配料。对配料的基本要求是精确。即根据计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值限制在允许的范围内，不发生大的偏差。为了保证烧结矿成

29、分的稳定，生产中，当烧结机所需的上料量发生改变时，须按配料比精确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量;当料种或原料成分发生改变时，则应按规定的要求，重新计算配料比，并精确预料烧结矿的主要化学成分。1.2 混合料制备混合的主要目的是将协作料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分匀称的烧结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分匀称分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。二次混合除接着混匀外，主要作用是制粒，还

30、可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝聚形成过湿层，提高料层透气性极为有利。一次混合机主要参数：360016000mm滚筒转速6r/min，安装角度2o混合时间3.72min，填充率14.44%设备实力：正常处理料520t/h最大处理料614t/h二次混合机主要参数：400020000mm滚筒转速6r/min，安装角度1.5o混合时间4.98min，填充率12.7%设备实力：正常处理料520t/h最大处理料614t/h1.3 烧结烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火起先的。点火的目的是供应足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下接

31、着往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行;同时，向烧结料层表面补充肯定热量，以利于表层产生熔融液相而黏结成具有肯定强度的烧结矿。所以，点火的好坏干脆影响烧结过程的正常进行和烧结矿质量。为此，烧结点火应满意如下要求：有足够的点火温度，有肯定的高温保持时间，相宜的点火真空度，点火废气的含氧量应足够，并且沿台车宽度点火要匀称。点火参数包括点火温度、点火时间、点火热量、点火深度、点火真空度等，这些参数限制是否合适对烧结生产至关重要。烧结机主要参数：有效烧结面积260m2，有效烧结长度69.75m栏板高度0.70m台车长度1.5m台车宽度3.5m设备实力：正常处理物料量520t/h最大处理量610t/

32、h最大料层厚度：700mm1.4 烧结矿处理从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不匀称，部分大块甚至超过200mm，不符合高炉冶炼要求，而且给烧结矿的贮存、运输带来不少问题。烧结产品的处理就是对已经烧好的烧结矿进行破裂、筛分、冷却和整粒，其目的是保证烧结矿粒度匀称，温度低于150，并除去未烧好的部分，避开大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带，为高炉冶炼创建条件。1.5 烧结矿的冷却烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿冷却至130150以下。其主要缘由是：(1)烧结矿冷却后，便于进一步破裂筛分，整粒，分级，出厂成品块度匀称，可以强化高炉冶炼，降低焦比。(2)冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶

33、金厂运输更加合理，简单实现自动化，适应高炉大型化发展的须要。(3)高炉采纳冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的运用寿命，削减高炉上料系统的修理量。(4)采纳鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。机上冷却是将烧结机延长后，干脆在烧结机的后半部进行烧结矿的冷却，烧结段和冷却段各有独立的抽风系统。机外冷却则是在烧结机以外设置特地的冷却设备，如带式冷却机、盘式冷却机、环式冷却机等。环冷机主要参数：给料温度700800 oC排料温度120 oC烧结矿堆比重1.7t/m2料层高度1.4m正常冷却时间65min有

34、效冷却时间43130min设备实力：有效冷却面积280m2最大处理实力600t/h环冷鼓风机主要参数：电功率710kw转速750r/min设备实力：流量453000m/h，全压4017Pa2 高炉炼铁生产炉内日常操作技术(1)装料制度和送风制度一个在上，一个在下影响煤气流分布和煤气流的利用效果。(2)装料制度：装入依次，批重大小，装入方法，料线凹凸。石灰石等熔剂不能加在边缘;料线凹凸对煤气流分布影响要分状况探讨(碰撞点以上，以下)冶金实习工作报告总结范本5一、前言-国丰钢铁有限公司简介唐山国丰钢铁有限公司成立于1993年，是一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，具备年产铁

35、、钢、材各800万吨的综合生产实力，拥有总资产209亿元，职工15000人。在20_中国企业500强中名列第218位，在中国制造业500强中名列第111位，河北省百强民营企业第一名。公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。公司位于渤海明珠-唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路、津秦京沈、唐津高速马路犬牙交错，西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天独厚的区位优势。公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，通过了ISO900120_质量体系认证。主导产品为热轧卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋，规格齐全、质量牢靠，产品畅销全国20

36、多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户宠爱，并多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质量检验协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”和“河北省用户满足产品”。公司先后荣获“全国质量服务诚信示范企业”、“全国乡镇企业大型企业”、其次届“全国名优产品售后服务先进单位”、“全国乡镇企业创名牌重点企业”、“全国钢压延效益十佳企业”、“河北省五一奖状”、“河北省重点冶金企业”、“河北省首届诚信遵守法律企业”、“河北省明星企业”、“河北省百强企业”等称号。二、实习目的通过这次对国丰钢铁厂的生产实践，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路

37、途路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性相识。并对冶金工程专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。三、实习时间20_年5月9号-20_年5月18号四、实习地点唐山国丰钢铁有限公司(南区)第一炼钢厂五、实习内容我们是5月9号来到的国丰钢铁有限公司第一炼钢厂冶炼二车间，进入车间师傅给我们讲了平安学问，随后我们起先了炼钢厂的实习。1、铁水预处理铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理。分为一般铁水预处理和特别铁水预处理两大类。一般铁水预处理包括：铁水脱硫，铁水脱磷和脱硅。特别铁水预处理一般是针对铁水中含有的特别元素进行提纯精

38、炼或资源综合利用，如铁水提钒，提铌，脱铬等预处理工艺。三脱：脱磷，脱硫，脱硅铁水预处理脱硫：适度脱硫，补救措施，将硫脱至小于0.03-0.05，在炉前铁水沟中用简洁设施进行处理。常规脱硫，一般铁水炼钢用，将硫脱至小于0.02%，在铁水罐喷入石灰系或碳化钙系脱硫剂进行处理。深度脱硫，转炉炼优质或合金钢种(纯净钢)，将硫脱至“双零”水平。在铁水罐中用喷枪喷入镁基脱硫剂进行处理。铁水预处理脱磷，反应温度低，热力学条件好，易于脱磷。铁水中c,si含量高提高了铁水中磷的活度，有利于脱磷。由于铁水预处理脱磷具备良好的化学热力学条件，轧钢间磷的分批额系数是炼钢脱磷的5-10倍，因而渣量小，可以限制较低的渣中

39、feo含量，脱磷成本低。和炼钢相比，不会因脱磷造成钢水氧化，影响刚质量。2、转炉我们去的是120t转炉，据师傅说这在世界上都是比较先进的，车间师傅通过几台电脑限制。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种，国丰采纳的是转炉。转炉：炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。依据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量削减或增加到规定范围的过程。简洁地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程,是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧

40、气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很简单从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁相互作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般状况下对钢是有害的,在炼钢过程中必需尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。故炼钢的最终阶段必需加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等),以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度,达到要求可出钢,把钢水铸成钢锭。其中转炉炼钢的简洁操作：开吹时氧枪枪位采纳高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，爱护炉

41、衬; 在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池匀称升温为原则;在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度匀称，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于推断终点，同时使降低渣中Fe含量，削减铁损，达到溅渣的要求。当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析C、S、P的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。3、炉外精炼我们是5月13号来到的炉外精炼和连铸车间，国丰是LF精炼。(1)、炉外精炼技术的特点与功能：炉外精炼是指在钢包中进行冶炼的过程,是将

42、真空处理、吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来,出钢前尽量除去氧化渣,在钢包内重新造还原渣,保持包内还原性气氛。炉外精炼的目的是降低钢中的C、P、S、O、H、N、等元素在钢中的含量,以免产生偏析、白点、大颗粒夹杂物,降低钢的抗拉强度、韧性、疲惫强度、抗裂性等性能。 这些工作只有在精炼炉上进行,其特点与功能如下:可以变更冶金反应条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反应产物为气体,精炼可以在真空条件下进行,有利于反应的正向进行,通常工作压力50Pa,适于对钢液脱气。可以加快熔池的传质速度。液相传质速度确定冶金反应速度的快慢,精炼过程采纳多种搅拌形式(气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌

43、)使系统内的熔体产生流淌,加速熔体内传热、传质的过程,达到混合匀称的目的。可以增大渣钢反应的面积。各种精炼设备均有搅拌装置,搅拌过程中可以使钢渣乳化,合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、熔解、聚合反应,通常1吨钢液的渣钢反应面积为0.81.3mm2,当渣量为原来的6%时,钢渣乳化后形成半径为0.3mm的渣滴,反应界面会增大1000倍。微合金化、变性处理就是利用这个原理提高精炼效果。可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用,精炼炉具有敏捷性,使作业时间、温度限制较为协调,与连铸形成更加通畅的生产流程。炉外精炼技术在生产中的应用目前得到公认并被广泛应用的炉外精炼方法有:LF法、RH法、VOD法。国

44、丰采纳的是LF法(钢包精炼炉法) ：它是1971年由日本大同钢公司独创的,用电弧加热,包底吹氩搅拌。(2)、工艺优点:电弧加热热效率高,升温幅度大,控温精确度可达5; 具备搅拌和合金化的功能,吹氩搅拌易于实现窄范围合金成份限制,提高产品的稳定性; 设备投资少,精炼成本低,适合生产超低硫钢、超低氧钢。(3)、LF法的生产工艺要点： 加热与控温LF采纳电弧加热,热效率高,钢水平均升温1耗电0.50.8kWh,LF升温速度确定于供电比功率(kVA/t),而供电的比功率又确定于钢包耐火材料的熔损指数。因采纳埋弧泡沫渣技术,可削减电弧的热辐射损失,提高热效率10%15%,终点温度的精确度5。 采纳白渣精

45、炼工艺。下渣量限制在5kg/t,一般采纳Al2O3-CaO-SiO2系炉渣,包渣碱度R3,以避开炉渣再氧化。吹氩搅拌时避开钢液袒露。 合金微调与窄成份范围限制。据试验报道,运用合金芯线技术可提高金属回收率,齿轮钢中钛的回收率平均达到87.9%,硼的回收率达64.3%,钢包喂碳线回收率高达90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土线稀土回收率达到68%,高的回收率可实现窄成份限制。(4)、LF法在生产实践中的应用20_年6月,鞍钢第一炼钢厂新建的连铸车间正式投产 ,精炼设备由两座LF钢包精炼炉,年处理钢水200万t;一座VD钢水真空处理装置,年处理钢水80万t组成。LF炉最大升温速度为4,LF炉平均

46、处理周期28min;处理效果:平均H0.0002%;最低H0.0001%。我国现有家重轨生产厂(攀钢、包钢、鞍钢和武钢)生产典型的工艺路途如下:LDLFVDWFCC,钢包吊到LF处理线的钢包车上后,由人工接通钢包底吹氩的快速接头,依据要求的钢水成分及温度确定物料的投入量(含喂丝)重轨钢含碳量较高,因而增碳显得很重要,转炉出钢时钢水含碳量限制为0.2%0.3%(wt),炉后增碳至0.60%0.65%(wt),在LF炉处理时再增0.10%0.15%(wt)个碳至标准成份的中上限,经VD处理后即可达到钢种成分要求。总之，炉外精炼技术是一项提高产品质量,降低生产成本的先进技术,是现代化炼钢工艺不行缺少

47、的重要环节,具有化学成分及温度的精确限制、夹杂物解除、顶渣还原脱S、Ca处理、夹杂物形态限制、去除H、O、C、S等杂质、真空脱气等冶金功能。只有强化每项功能的作用,才能发挥炉外精炼的优势,生产出高品质纯净钢种。4、连铸转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，须要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯 。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要包括回转台、中间包，结晶器、拉 矫机等。(1)连铸的目的:将钢水铸造成钢坯。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将 钢水安排到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并快速凝固结晶。拉矫机与 结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成肯定长度的板坯。连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间 包，中间包再由水口将钢水安排到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅 速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一 定长度的板坯。