2022年QC工作总结报告.docx

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1、2022年QC工作总结报告 201*年QC工作总结报告201*年QC工作总结报告201*年，QC在张总、朱部长的带领下，在QC全体员工的共同努力下，圆满的完成了201*年的工作安排。1员工综合素养的提高。QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材，内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评比、员工的岗位职责、员工的行为准则、FPC不良项目图片及样板、FPC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习，使员工清晰的相识自己作为一名QC检验员所应当尽的责任和义务，使员工在短期内快速驾驭自己的技能和业务水平，并融入到QC这个大集体中。2.产品可

2、追溯性得到加强。QC实行了产品责任追究制，把每个检验员都编上相应的检验号，检验员每检一个品种，都要写上板的产品编号、批号和检验号标识，包装依据标识填写部品票，一旦客户反馈不良，可以依据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次，便于对工序上异样问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评比制度，做到该奖的奖，该罚的罚，对表现好的员工赐予嘉奖，这大大增加了员工的工作责任心和工作主动性。3建立了完善的客户报怨管理体系。自201*年以来，QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC，由部长安排人员回复和处理，处理完后由QC统一登记、归档和

3、统计，在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率，以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立，刚好了解了客户对产品质量要求的期望，为公司对将来产品的质量改进和工艺改进方案供应了重要的信息来源。4FPC数量统计得到进一步加强。QC在FPC的数量统计方面也做了很大努力，由于生产上有返工、返修板，滞留下来的板就造成了许多问题，有时管制卡过来了板没过来，有时板过来了管制卡却没有，有时一下子过来好几张管制卡，有时昨天过来是第9批的管制卡和板，而今日的是第7批的管制卡和板，就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦，统计速度很慢，常常须要几批

4、合在一起统数，甚至只能按也许的合格率来分批次，这样一来，那些连续生产的板在最终一批统数时，出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象，为此，常常与生产部发生争吵。今年4月份后QC与生产部共同商议，最终确定管制卡由原来的每批多张改为每批一张，每完成一批，生产线上彻底清理返工返修品，各工序在每批板首次进板时肯定要有管制卡跟随，否则不给进板。到QC后的板，QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌，若同时有几个批次的板过来，则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示，直到上一个批次完成，然后才把“请勿动”标示拿掉，这样避开了不同批次的板，混检后所造成各个批次统数的不精确问题。5建

5、立了完整的样品和首批板的检验和封样制度。为确保发往客户的产品没有批量性的错误，把问题限制在工厂内部，QC内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来，QC共发觉批量性质量问题6起（见下表），避开了不良板的流出。序号123456产品编号S1852AS1871AS1944AS1794BD2083AS1499D不良描述字符标识印错（TIANMA印为TIANNA）字符印错层面（本应印在顶层，却印在了底层）电镀层镀错，两端镀反（本应电极端镀金，插头端镀锡）工艺断线孔漏冲（与S1951A共用模，冲拔下后未装上）包封孔未钻（焊盘孔被包封盖住）做了版本（D版本做成B版本）6制作当日发货安排一览表。QC每天下午发货，特殊是遇到发货品种和数量较多的时候，QC车间与包装显得很乱。由于产品最终合格限制的较高，每批板都必需进行清数才够发货数量，所以包装与QC之间的沟通是特别重要的，以前两边是口头传达的：“板够了没有？”“板还差件”，很费劲，常常会遗忘掉，延误了发货。包装也会因为这个时间段的忙乱出现差错，甚至发生口角。为解决这一问题，QC制作了“当日划发货安排一览表”挂在车间供QC和包装传达，包装组长每天上午接到发货通知后填写当天的发货安排，中午和下午两个时间段各填写一次FPC的完成状况。QC通过此表的信息合理支配工作，保证了产品的正常发货。