2022年品质部年度工作总结报告.docx

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1、2022年品质部年度工作总结报告 品质部年度工作总结报告品质部年度工作总结报告，201*年度工作总结及201*年工作安排发布时间：201*-12-298:59:02阅读次数：2272字体大小:品质部年度总结报告品质部年度总结201*年品质年度总结品质年度总结报告品质部年度总结范文品质管理年度总结品质工程师年度总结品质部主管年度总结总结部份（201*年度部门主要的工作事项重点成果的评述、好的方法及阅历的总结）1.标准统一方面：在过去半年中每周一三五8:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成果，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。2.IPQC职能组：IPQC

2、FQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的快速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于IPQCIPQC人员的专业学问以及实力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是201*年努力的一个方向。3.客户投诉：客户平均每天投诉3次，批退品质事故频频发生。明年将会以客户占投诉次数或者批退来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况.4.客户一次验货合格率：客户验货合格率平均为90.11%不良主要缘由是电气与外观始终不能满意要求所致。，所以在201*年管理评审时提升目标到95%，这将会成为今年的主要目标，全力达成。另外考虑到，综合品质成本考虑，我们会实行平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的状况

3、下渐渐回来产品的正常要求水平。5.QA一次验货合格率：QA验货合格率为92%，较去年有很大的提高。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，选购，QA都做出了相应的贡献。6.过程合格率：过程综合合格率为93.2%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程实力的提升，体现了我们IPQC、FQC的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。7.来料检验合格率：来料检验合格率为97.11%，主要缘由是注塑不良。一、存在的问题（本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题）内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来肯

4、定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点，再加之专业实力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不志向，这是我们自身必需克服的问题。再加之我的阅历尚浅，信任这一切在201*年将会有不错的改观。外因：第一，公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了肯定的难度；其次，人员品质意识不高，未做到全员参加，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升；第三，供应商杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了肯定的困难。第四，程序文件以及职责不熟识，这也是公司管理水平的一种体现，所以让全员都熟识标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。二、2

5、01*年部门努力的方向安排纲要（该部新一年的工作重心支配指引）针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。1.贯彻品质理念，提升品质意识：贯彻品质理念，提升品质意识，我们实行加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。2提升品质专业技能实力：培训QA内部员工，提升整体的品质学问水平，以及分析问题和解决问题的实力。培育有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的学问层面，以及各种管理及事物处理技巧。3主抓品质目标的达成状况以及对策的有效性：过程品质目标的达成状况是体现一个工厂制程实力的重要衡量标准，所以过程实力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度安排达成93%。