015-汽机房钢屋架制作作业指导书.doc

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1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书状态：执行编号：T320-HZTY- -015华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段汽机房钢屋架制作作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 汽机房钢屋架制作作业指导书编号：T320-HZTY- -015状态：执行目 录 1. 目的 2. 适用范围3. 编制依据4. 作业简述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业方法与工艺要求8. 平安管理、文明施工及环境保护9. 计量管理10.附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1. 目的指导华润贺州电厂一期21000

2、MW机组工程B标段汽机房钢屋架制作施工，标准施工工艺，控制施工质量，确保平安施工。2. 适用范围适用于华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段汽机房钢屋架制作的施工。3. 编制依据3.1 华润贺州电厂一期21000MW机组工程汽机房屋面施工图3.2 ?火电施工质量检验及评定标准土建工程篇?DL/T5210.1-2005版3.3 ?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸?GB985883.4 ?电力建设施工质量验收及评价规程? 第 7局部：焊接DL/T5210.7-20213.5 ?电力建设施工及验收技术标准?火力发电厂焊接篇DL/T869-20043.6 ?钢结构、管道涂装技

3、术规程?1997-07-013.7 ?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-20013.8 ?电力工程建设标准强制性条文实施手册?2006年版3.9 ?电力建设平安工作规程?第1局部:火力发电厂(DL5009.1-2002)3.10 ?电力建设平安健康与环境管理规定?国家电力公司 2002-1-214. 作业简述华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段汽机房屋面结构由屋架梁、钢檀条及水平角钢支撑组成，总重约412t。其中屋架梁为焊接实腹梁WGL-1，型号为H12702600600204533970mm，长度33.97m，单重25.8t，共8榀；各屋架梁上下弦之间由水平双拼角钢支撑连接

4、，支撑分9.59m和11.59m两种，共68根，总重37.9t；其中轴线轴线、轴线轴线、轴线轴线间上下弦布置水平角钢斜撑，共52组，重约25.6t；屋架梁两端布置垂直角钢支撑，共15组，重约14.1t；屋面檀条为热轧H型钢HN6002001117，通风器处为焊接H型钢H6202001014，共173根，重约。焊接实腹梁WGL-1板材材质为Q345B，其余为Q235B。5. 作业准备5.1 人力配备序号工种/职别人数序号工种/职别人数1施工负责人12技术员23质检员14起重工45钳工26平安员27铆工208电焊工159火焊工810机械操作工211自动焊工212矫直机操作213电工114材料员15

5、.2 机械配备序号机工具名称规格、型号单位数量1龙门吊20t/20m台12半挂汽车15t辆13埋弧自动焊机台24电焊机台105翼缘校直机台16钻床台17四级电源盘只45.3 工器具配备序号工器具名称规格、型号单位数量1氧、乙炔表套各42角向磨光机只83千斤顶20t只44螺栓孔冲头20个105钢丝绳10m对26钢卷尺20m把17卸扣只假设干8钢板专用吊具副29手锤10磅把45.4 力能配备5.4.1 电源三级开关柜： 2只5.4.2 氧气瓶： 10只、乙炔瓶：5只。氧、乙炔必须分类放置在相距不得低于8m的氧乙炔笼内，并在附近配备灭火器。5.5 施工场地5.5.1 金属结构组合场作为屋架的制作、焊

6、接、防腐施工场地，20t龙门吊东侧悬臂端作为成品堆放区。5.5.2 在施工区域应有良好的照明，施工场地应平整，排水通畅。5.5.3 钢样台外表平整，压重后无下沉，长宽尺寸符合钢屋架放样要求。6. 作业条件6.1 施工图纸已到，且进行图纸会审，确定制作工件的尺寸及制作方式。6.2 材料已到货，并符合设计图纸上对材质的要求，且符合国家有关标准标准。6.3 施工机械性能良好，经过技术监督局特种设备检验所的检验并验收合格。6.4 所有施工人员，都经过三级平安教育培训，经考试合格，并都有相应的岗位资质证书，特殊工种持有效的特种工种上岗证上岗。6.5 工器具经检查，状态完好，计量器具在有效期内。6.6 施

7、工场地能满足施工要求。7. 作业方法及工艺要求7.1 作业程序验料整板拼接平板和角钢校正放样下料接长制孔喷砂并做第一度底漆拼装焊接校正检验及标识防腐中间漆及面漆移交安装7.2 作业方法和步骤7.2.1 进料检验7.2.1.1 来料应有合格的质量检验证明书，并严格按照质量证明书上标注的钢号、规格、批号、炉号与实际进料进行核对。7.2.1.2 检验材料是否与图纸要求的型号、材质相符，长度是否与方案相符。7.2.1.3 检查板厚符合GB709-2006的要求：（1） 用游标卡尺在距顶角不小于100mm和距钢板、角钢边缘不小于20mm处测量，在任何点上测量的钢板、角钢厚度偏差在：之间。7.2.1.4

8、检查钢板的每米波浪度和瓢曲度符合GB709-65的要求：（1） 用直尺、刻度尺进行检查，要求不大于15mm/m。 7.2.1.5 外表质量应符合GB3274-82的要求：（1） 外表不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化铁皮，钢板、角钢不得有分层；外表的薄层氧化铁皮、铁锈的凹凸度不得超过钢板厚度公差之半。7.2.1.6 质量符合上述五个标准的钢板和角钢，才能进入下道工序。7.2.1.7 钢板、H型钢和角钢进货后应集中分类堆放，钢板、H型钢和角钢堆放应在下面垫枕木，并做隔潮处理，上部应进行防雨。7.2.2 整板拼接7.2.2.1 根据需要制作的工件最大长度考虑整板拼接，整板拼接前打磨掉钢

9、板的毛边并打坡口。用两块原板纵向接长，采用自动焊机或手工电弧焊焊接对接焊缝。7.2.2.2 拼接后的钢板整板尺寸大，为防止吊运变形，应采用专用吊具。7.2.2.3 拼接结束后，进行平板工序的作业。7.2.3 平板和H型钢校正7.2.3.1 整板拼接后，把在对接焊缝处产生的角变形放在矫正门架上进行矫正。H型钢校直用型钢校直机，将每根H型钢直线度校到规定的标准。7.2.3.2 经平板和校正工序后的钢板、H型钢必须逐张逐根检验，工序、标准同材料检验。7.2.4 放样7.2.4.1 屋架放样时核对图纸尺寸，在样台上以1:1的比例放出大样，作为样板下料、弯制、制孔等加工的依据，放样前用标准尺校验钢尺。7

10、.2.4.2 按图纸要求的起拱量起拱，起拱量为L/500mm，绘制起拱线图，去除原始线。7.2.4.3 屋架梁放样时放线人应考虑根据不同规格合理使用钢板，在钢板上画出切割线、轨道线，并负责钢板的质量复查；记录上、下翼板、腹板、筋板、封头板的下料情况。放样时要考虑切割损耗量和收缩量，单边余量尺寸应根据不同的板厚留出切割和收缩余量，放线误差：01。7.2.5 下料7.2.5.1 屋架下料应以实际放样尺寸为准，钢材切割可采用机械剪切和气割等方法。无论采用何种方法，都应划线准确、切割平直，且杆件端部切割面与轴线垂直，角钢、H型钢等切割采用气割。7.2.5.2 屋架梁板材下料采用氧、乙炔自动切割机，并根

11、据需切割板材的厚度采用不同型号的割嘴。火焊工保证切割机的良好运行，切割线与号料线保持一致。为防止切割变形，应在钢板最边上留一切割工艺边，宽度一般在1015mm。切割结束后，检验钢板必须符合以下质量标准：A 外表质量：物件处无显著凹面和损伤，划痕不超过，不应有焊疤，切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺损。B 垂直度：对于翼板，切割截面与钢材外表不垂直度不大于钢板厚度的10(角尺、直尺)，且不得大于2mm。对于腹板小于1mm。C 局部不平度：2mm。D 侧弯矢高：L/2000mm。E 宽度偏差：腹板2mm，翼板3mmF 长度偏差：屋面檩条14mmG 如有不符合上列质量标准的切割品(应不大于10

12、总量)，应采取以下补救措施：切割面的不平滑局部，用手动磨具打磨光滑；对大于1mm的缺棱，电焊修补后打磨光滑；侧弯变形，采用火焰校正；对于局部不平，在矫正门架上矫平。7.2.6 接长7.2.6.1 当构件尺寸大于原材料的尺寸时，必须拼接。角钢拼接采用内贴角钢连接，将拼接角钢的背棱截角，使其紧贴于被拼接角钢的内侧。具体的拼接形式和尺寸如下： 角钢型号连接角钢长度L(mm)间隙mm焊缝高hfmmL636350105L756400106L806410106L1258640108L140106901210L160107901210L1801286014127.2.7 制孔7.2.7.1 屋架梁制孔时应根

13、据放样确定孔的位置，然后采用磁电钻钻孔。7.2.7.2 连接板钻孔在钻床上进行。为提高钻孔效率，节点板钻孔可将假设干块同规格钢板叠在一起一次钻成。其迭板数量由钻床能力而定，钻孔后编号。7.2.7.3 螺栓孔应符合以下质量要求(GBJ205-83)孔距允许偏差项次项 目允 许 偏 差(mm) 50050012001200300030001同一组内相邻两孔距2同一组内任意两孔距3相邻两组的端孔距7.2.8 拼装7.2.8.1 屋架梁拼装前应检查翼板、腹板的曲度，误差超出标准的必须进行矫正，严禁超应力拼装。钢板拼装型时采用专门拼装架和专用夹具，用只20t千斤顶紧腹板与翼板结合面后进行两端点焊固定，点

14、焊的长度在10mm20mm。拼装前，将连接外表及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、油漆、毛刺和油污清理干净。拼装结束后，要对点焊的部位进行加固，以防止在吊装运送过程中焊缝开裂、H型钢变形。组装成形后尺寸公差：腹板中心线偏移：3mm；腹板与翼缘板连接处间隙1mm；有任何不满足以上的质量标准，禁止进入焊接工序具体工序及工艺要求详见?H型钢制作作业指导书?。7.2.8.2 屋架分三段拼装，在跨度的1/3处拼接，拼装时先把中间H型钢放置其上，再放置两端H型钢，均靠紧定位栅，使其贴合紧密，点焊中间H型钢对接位置，点焊牢固。复查屋架几何尺寸，确保无误后，方可进行下道工序。焊接结束后，将点焊的焊缝磨开，给

15、构件编号，待安装时再按号组合。7.2.9 焊接7.2.9.1 焊接材料选用焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q345B/ Q235B焊条J507/4.0埋弧自动焊焊剂与焊丝HJ431-H08MnA CO2气体保护电弧焊焊丝H08Mn2SiA 7.2.9.2 钢结构的焊缝质量检验等级:构件主材的对接焊缝(T型接头,V型及单边V型接头,K型接头等),其焊接外观检查及无损检测应符合二级质量标准,其它焊缝按三级质量标准.7.2.9.3 焊接施工过程包括坡口制备、装配、施焊等重要工序，只有在本道工序经检验符合要求前方可进行下道工序。否那么，禁止下道工序施工。7.2.9.4 钢材加工前应进行机械校正，使之平直

16、，以免影响制作精度。施焊前应严格检查焊件部位的组装和外表清理前方可进行组装。7.2.9.5 施焊前应将坡口面或焊接区域及两侧各10-15mm范围内用角向砂轮机或碗式钢丝刷严格打磨清理，除去油污、氧化物等至露出金属光泽。在保证焊缝质量的前提下，采用适当电流，分散施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力，焊前应垫平构件，并采用刚性较大的夹具将焊件固定，增大构件的刚度减少变形。7.2.9.6 H型钢梁的焊接 （1） 施工工序坡口制备及清理对口点固焊焊前预热施焊自检验收整体验收（2） 氧乙炔切割下料的氧化渣要除净，点焊前焊口两侧金属外表上需除油、除锈、除水份和污垢，焊前检查点口质量。 （3

17、） 手工气割和自动切割机切割下料及打坡口，长而直的焊缝由埋弧自动焊施焊，小型件、附属局部，如加筋板焊接和安装等由手工电弧焊或CO2行气体保护焊进行。（4） 板材接长A 采用埋弧自动焊双面焊整板对接，焊好后再下料，焊缝位置均为平焊，焊接时焊缝两端装焊引弧板及引出板，其材料和坡口形式应与被焊工件相同。焊接完毕后，必须火焰切除被焊工件上的引弧板和引出板及其他卡具并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。点固方法与主材相同。B 开坡口采用X形坡口， 坡口形式及尺寸必须符合GB985-88?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸?埋弧焊局部须符合GB98688?埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸?。

18、C 坡口单边角度为30度，装配间隙23。D 焊缝型式为对接焊缝，焊接位置均为平焊。焊前预热如下表：工件厚度预热温度19不预热193866386410764150E 手工电弧焊焊条选用E5015，焊接工艺参数如下表：焊接层次焊条直径mm焊接电流A焊接电压(V)打底层1001201520 填充层1401701520盖面1401520 F 点焊 ：焊条规格4.0，电流一般为180200A。点固焊缝长度一般在50mm左右。引弧方式为接触式，避开点固焊缝，引燃后保证起弧点焊透。（5） 腹板与翼缘板焊接A 梁的角焊缝为主要受力焊缝，其长而直，适合自动焊。焊角尺寸见6.6。装配成形前方可施焊，采用船形位置，

19、将梁放在专用托架上，型钢焊接顺序以及工件倾斜和翻转按以下图所示的程序进行，从坡口侧先焊。B 自动焊焊接顺序如以下图： 船型焊 H型梁船型焊接及翻转顺序C 焊接前用电弧焊点固，固定后进行自动焊施焊。D 点固：焊条规格4.0，I=200A，点固长度l=20mm，间距e=200mm，焊高K=56mm。E 引弧板点固方法与主材相同。F 焊剂和焊丝分别符合?火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004?标准。自动焊采用焊后统一矫正焊接角变形，角变形和挠区变形可采用机械、冷矫或在严格控制温度的条件下加热热矫的方法进行矫正。（6） 自动焊操作方法与步骤A 装好焊丝焊剂，将导电嘴对准引弧板。B 焊丝端头剪成斜

20、口，焊丝对中，以点动调整焊丝与引弧板间距。C 确定引弧方式，固定引弧焊接。D 合上电源开关。E 工艺参数的预置先把预置开关预置于预置位置，再旋动调节旋钮，分别将电流、电压、焊速调至所需标准，然后将预轩开关板回到焊接位置。船型焊焊接标准焊脚高度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度mm)mm)A)V)m/h)8355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818（7） 加筋板等附属结构焊接加强肋一般对称布置，采用手工电弧焊须两焊工对称施焊，多肋板焊接时

21、采用从中间向两边对称同时进行焊接。（8） 验收标准质量目标：焊缝边缘圆滑过渡、匀直、接头良好，外表无飞溅，外形尺寸符合图纸要求；焊缝外表及近外表无裂纹、气孔等开口性缺陷；焊缝内部无超标缺陷。焊接H型梁钢质量验收标准检查部位允许偏差/余高03咬边h外表凹凸2宽度每侧比坡口增宽23焊脚+24外表气孔、裂纹、夹渣、弧坑无（9） 检验要求A T型焊缝、K型接头为类焊缝，焊后外观自检100%，并填写自检单，专检25%质检员填写验收单，PT20%检验。 B 对接坡口焊缝、焊缝质量为级焊缝，检验比例为20% UT检验。C 焊接H型梁钢的焊缝应符合?焊接H型梁?YB3301-92的要求。焊缝检查符合?钢结构工

22、程施工质量验收标准?GB50205-2001和?建筑钢结构焊接技术标准?JGJ81-2002的要求。 D 严禁漏焊、假焊、未焊满以及图纸要求点焊而焊满情况发生。E 不允许在被焊工件外表不包括焊接区域引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。F 在焊接设备或其它设备上不得有电弧擦伤或其它与焊接有关的质量伤害。G 焊缝外表应无气孔、咬边、裂纹等缺陷。H 焊缝最终成形应匀直、过度圆滑、余高一致、宽窄均匀、焊缝两边无飞溅焊疤。I 焊后认真检查，修补缺陷。自检后，填写自检单。7.2.10 校正7.2.10.1 屋架梁在角焊缝焊接结束后，应对型钢的几何尺寸进行仔细检查，对出现的各种变形予以矫正，直至满足质量

23、要求。7.2.10.2 翼缘板角变形的矫正：在翼缘矫正机上矫正型梁翼板的角变形，局部辅以火焰校正。7.2.10.3 旁弯、起拱度的矫形：采用火焰法。处理部位从构件的中部往两端处理，加热方法是从板内向板边缘加热。为防止局部角变形，可采用在钢板正反面用两把同型号割具同时同方向加热，并跟踪水冷。7.2.10.4 扭曲的矫正：采用火焰法，采用线状加热，跟踪水冷矫形。7.2.10.5 屋架梁腹板局部不平的矫形：利用外力千斤顶将鼓胀部位顶紧，使原来凹陷部位凸起，凸出量1.02.0mm，在鼓包处进行线状加热，在反面跟踪水冷，冷却后，撤除外力，由外力产生的反变形量，可以被横向收缩变形和适度的角变形抵消。7.2

24、.10.6 屋架梁矫正后到达以下质量要求：A 端部高度： 2mm；侧弯矢高：L2000，且10mm；扭曲：H250mmB 腹板局部不平度：2L1000mm；翼缘板倾斜度：2mmC 腹板中心线偏移：3mm；翼缘板宽度：3mmD 外观：构件外表不应有焊疤，明显凹面和损伤，划痕深度。此处设定为质量见证点。7.2.11 检验及标识7.2.11.1 根据质量划分表，汽机房屋架钢结构的制作为四级验收。7.2.11.2 根据图纸上的编号在制作号的构件上用钢号码字码打上编号。7.2.12 除锈防腐7.2.12.1 除锈（1） 钢屋架在喷砂前必须去除油污。（2） 钢屋架均采用喷砂除锈，除锈等级要到达Sa2.5级

25、。（3） 工件涂装前在起吊、运输、检查等各个环节中，必须严格控制，防止工件重新沾上油污。7.2.12.2 防腐（1） 所有钢材均采用油漆防腐，所有外外表也要采用油漆防腐，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补刷油漆。在涂装局部修补，钢材外表必须除去浮锈。轴线轴线还需涂防火涂料。（2） 涂装的环境一般为540，空气相对湿度不超过85，工件外表温度至少高于露点温度3以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。（3） 当环境温度在510时，应减小涂层表干时间，可采用提高工作温度，降低空气湿度和加强空气流通的方法解决。（4） 当环境温度在5以下，或空气相对

26、湿度在85以上时，应停止露天涂装施工。（5） 在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。（6） 涂装者应严格遵照涂料商提供的施工工艺指导书进行各项操作。（7） 涂装者应接受外来涂料商的技术指导，以确保涂装的正确实施。（8） 要求除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不超过4h，且应保持工件外表清洁枯燥。（9） 钢屋架涂装油漆的规格及每层油漆的厚度见下表：涂层系统规格名称干膜厚度(m)底漆环氧富锌底漆1道70中间漆环氧云铁中间漆1道70面漆聚氨脂面漆2道230合计2007.2.13 堆放屋架堆放应垫平，迭加不超过三榀，每两榀间用道木隔开，保证支点上、下同线，并尽量考虑安装顺序的需要堆放。其他单件应同类型

27、堆在一起，并用铁丝扎紧，挂牌标示，以防丧失。如果短期内不安装，可将桁架堆放于工作区外，并用雨布盖好挡雨。7.3 质量控制要点7.3.1 对于钢结构制作，一般由班组按规定要求进行质量自检，填写质量检验评定记录表，并通知二级质检进行复检，对于三级及以上验收工程，按质检程序报检。7.3.2 工序到达控制点W点和H点时，必须按规定要求预先通知监理，履行必要的签证手续，并填写相应记录。7.3.3 负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。7.3.4 在施工中，假设因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反应至技术员处，由技术员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督，并形成过程监控记录。8.

28、平安管理、文明施工及环境保护8.1 危险点危险源的分析与控制在屋架制作过程中，会出现机械伤人、漏电伤人、起重伤人等伤人和机械损坏等事故，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。8.1.1 加工机械作业8.1.1.1 不平安状态：传动部位无防护罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；机械带“病作业 ；超负荷运转；保养不当，加工机械失灵；维修、调整不当；地面有油或其他液体；工具、制品、材料堆放杂乱；照明光线不良；加工机械无接地。8.1.1.2 不平安行为：加工件夹持不牢或夹持位置不正确；误操作；作业停止，忘记关闭设备电源；机械操作过程中脱岗；交接班未交代机械运行工况。8.1.1.3 可能导致的事

29、故：触电、工件伤人、断指、断臂、设备损坏。8.1.1.4 预控措施（1） 加工机械必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。（2） 机械操作应专机专用，平安责任人也要落实道责任人（3） 传动局部必须安装防护罩。（4） 加工机械应设置平安操作规程,挂相关平安标志。（5） 机械需加油、修理、检查、调整或清扫时,必须停机且切断电源。（6） 加工件必须使用夹具夹牢,且夹持位置正确方可加工。（7） 保持环境整洁,工具、成品、半成品定置摆放。（8） 下班前应关闭所有电源并清理。8.1.2 加工制作8.1.2.1 不平安状态：钢平台未接地；作业场地不平整；材料、半成品及成品摆放不稳

30、，无挡滑防倾斜装置；劣质工器具；铁皮工具房未接地。8.1.2.2 不平安行为：吊耳焊接、临时支撑、组装点焊不牢固；榔头掉头；打榔头带手套，正前方有人；校正方式不当；工具使用不当。8.1.2.3 可能导致的事故：砸伤、扭伤、挤伤、耳膜损伤，飞溅物伤人，触电、摔伤。8.1.2.4 预控措施（1） 钢样台、铁皮工具房应接地。（2） 作业场地应平整，构件应定置摆放。（3） 制作场地靠栅、边角废应及时去除。（4） 正确使用个人劳动保护用品及小型工器具。（5） 在管件内榔头敲击应戴耳罩。8.1.3 焊接切割作业8.1.3.1 不平安状态：无漏电保护器或失灵；电焊机未接地；带电外露局部未有防护罩；作业场地有

31、易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈，间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气。8.1.3.2 不平安行为：未戴防紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符和要求；使用不合格表计；皮管和表接头处漏气，皮管老化；氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具当照明；直接将带气源的割具放入工具箱内；在小雨中进行电焊作业。8.1.3.3 可能导致的事故：触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。8.1.3.4 预控措施（1） 焊接设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。（2） 焊接设备的传动和带电外露局部必须设保护罩。（3） 氧、乙炔瓶应有双道防震圈，乙炔瓶安装回火装置，严

32、禁卧倒。瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。（4） 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。（5） 氧、乙炔瓶必须分车运输，分室存放。（6） 每项作业结束，必须关闭气源 、撤除焊具、割具，冷却后再放入工具箱内。（7） 使用的氧、乙炔，表等必须经过脱脂即无油类，使用、存放过程中要远距油类。（8） 严禁用割具照明。8.1.4 施工用电8.1.4.1 不平安状态：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源老化；电源线从轨道上通过；电源线过马路未保护；电源线布置零乱。8.1.4.2 不平安行为：过负荷运行；误操作；三相不

33、平衡多台焊机接线；先开用电设备，后送电；作业停止未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。8.1.4.3 可能导致的事故：触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。8.1.4.4 预控措施（1） 三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。（2） 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。（3） 及时更换已老化的线路、开关等。（4） 多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。（5） 送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。（6） 检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。（7） 现场施工用电必须有专业电工操作。8.1.5 起重作业8.1.5.1 危害：吊物伤人、设备损坏8.1.5.

34、2 预防措施：（1） 吊物下严禁站人；（2） 起重严格执行“十不吊；（3） 卸扣不准横向受力；（4） 钢丝绳严禁与吊物的棱角直接接触，在物体棱角处要垫包箍或柔软物加以保护。8.2 文明施工8.2.1 施工有关人员进入现场须正确佩戴平安帽，高空作业必须正确系挂好平安带。8.2.2 电焊工、操作工、电工等特种作业人员应持有效的特种工种证上岗。8.2.3 工具、器具、机械完好方可使用。8.2.4 施工前检查钢丝绳，吊钩的平安可靠性，钢丝绳直径由技术员提供。8.2.5 操作人员服从统一指挥。8.2.6 吊物下禁止站人并严禁人员通过或逗留。8.2.7 锤击时，周围严禁站人防止飞物伤人。8.2.8 构件堆

35、放和运输过程中，须有防止滚动和滑落的措施。8.2.9 遵守各机械平安操作规程及公司平安纪律。8.2.10 电源盘应装设可靠的漏电保安器。8.2.11 氧、乙炔瓶之间应保持平安距离。8.2.12 不得将瓶中氧气放完，应留有余压。8.2.13 焊条头、边角料等应及时回收和清理，施工现场务必做到“工完、料尽、场地清。8.2.14 提倡文明施工，互相协作，防止意外伤害。8.2.15 现场施工材料分类、分品种堆放整齐；作好标识，标识应有品种、规格、及进货日期；并做好防雨、防潮措施。8.2.16 剩余材料应退还仓库、标明规格、型号，以备其他工程使用，施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；施工中

36、产生的费包装箱、袋，废油、焊条头等应分类统一处理。8.2.17 产品半成品堆放应按照作业指导书规定方式，成品区与施工区应分开，减少施工可能对其产生的损坏，油漆局部应有防擦损保护，金属裸露局部如允许应涂油防锈。8.3 环境因素分析及预控措施8.3.1 加工机械作业8.3.1.1 环境因素：噪音、油料消耗。8.3.1.2 环境影响：噪声、资源浪费。8.3.1.3 预控措施：加工机械传动部位应加防护罩，及时维修和保养各传动部件；加油时用专用油枪进行操作，厉行节约，杜绝浪费。8.3.2 加工、制作8.3.2.1 环境因素：边角废料。8.3.2.2 环境影响：资源浪费。8.3.2.3 预控措施：加工件应

37、按照图纸并结合材料到货几何尺寸，合理排版进行下料；边角废料应及时收回，切实做到“工完、料尽、场地清。8.3.3 焊接作业8.3.3.1 环境因素：废气、焊条头、焊渣。8.3.3.2 环境影响：污染大气、土壤。8.3.3.3 预控措施：焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。9. 计量管理测量设备一览表序号设备代号设备名称最大允许误差/不确定度等级确认有效期环境条件备注1C-052直尺1mm室温2B-150钢卷尺1 mm室温3B-067游标卡尺0.02 mm室温4B-144焊缝检验尺0.05 mm室温测量参数、计量要求转换及能力分析表测 量 要 求计 量 要 求测 量 设 备 配

38、备能 力 分 析 评 价序号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数Mcpa或确认状况能力评价备注1拼板对口尺寸水平尺30m1mm22合格满足要求2放样放样尺寸2mm卷尺30m1mm22合格满足要求3下料下料尺寸2mm卷尺30m1mm22合格满足要求4组合焊接焊缝高度08焊缝检验尺0-15mm一级11合格满足要求5工件焊接焊缝对口间隙2mm直尺500mm1mm11合格满足要求测量过程控制方案控制过程编号工序名称及位置测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注1拼板对口尺寸水平尺屡次测量12放样放样尺寸2mm卷尺屡次测量13下料下

39、料尺寸2mm卷尺屡次测量14工件焊接焊缝对口间隙2mm直尺屡次测量15工件焊接焊缝高度焊缝检验尺探头紧靠焊缝1 计 量 网 络 图钢屋架制作计量网络图10-3切割下料1 1 12LG021 1 12LG011 1 123 3 121 1 12LP04LS05LS141 1 12LS1410-4组对焊接10-2放样10-1拼板10. 附录10.1 附表1：钢屋架制作质量划分表工程编号工 程 名 称 验收单位本局部编号控制点系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位勘测定位设计单位监理单位建设单位WH S0100201主厂房上部结构06屋顶结构01钢屋架01钢构件制作安装焊接01钢构件制作安装焊接表03钢结构零、部件加工01钢结构零、部件加工表04钢构件屋架、桁架组装01钢构件屋架、桁架组装表5.11.1010钢结构涂装01钢结构防腐表02钢结构防火表3钢屋架制作质量划分表