超超临界直流机组协调控制系统ppt课件.ppt

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1、超超临界直流炉主参数耦合关系特性 超临界机组水汽工质状态及参数变化 由于循环工质总质量下降，循环速度上升，工艺特性加快，这就要求控制系统的实时性更强，控制周期更短，控制的快速性更好，从汽机锅炉协调控制的角度分析，要求协调控制更及时、准确要求协调控制更及时、准确。在直流炉工艺结构中，一般均采用直吹式制粉系统，从给煤、制粉、送粉到燃烧环节，具有大的纯迟延和大的滞后特性，因此燃烧系统成为机组的又一个控制难点燃烧系统成为机组的又一个控制难点负荷设定值处理AGC运行设定速率限制f（负荷指令）运行设定一次调频高低限制锅炉惯性延时负荷设定实发功率滑压设定f1（x）蓄热补偿延时主汽压设定实际汽压死区p汽机主汽

2、机主控调节控调节器器RB环节锅炉输入指令主汽压调节器负荷设定与实发功率偏差负荷设定燃料量设定f2（x）T/H锅炉输入变化率指令燃水比控制输出一过出口温度限制分布减少燃水比燃水比调节器各级温度偏差加权数校正末过出口温度校正实际过热度分离器温度分离器压力理论过热度运行设定偏差水/煤/风交叉限制再热器保护限制油折算的煤量给煤主控制器燃料量指令实际总煤量*BTU至各给煤机延时煤/水/风交叉限制锅炉输入变化率指令给水设定f3（x）锅炉输入指令给水附加偏量f(燃料）减温水流量限制省煤器汽化偏置给水指令给水流量电泵旁路阀控制器电泵勺管控制器汽泵总操控制器各汽泵MW超超临界机组协调控制策略原理示意图速率限制实

3、际工况修正 机组负荷速率限制有2个来源(二者取小)，一个是基于实发功率的函数值;另一个来自运行人员设定。后者受到主汽压偏差的修正，当压力偏差超限时降低负荷变化率。n2.汽压设定值处理： 由负荷设定 产生滑压曲线，经过实际工况修正、锅炉延时蓄热补偿、速率限制后送人压力Pl调节器。实际工况修正主要针对高压加热器退出的工况，依据省煤器人口温度和锅炉负荷(燃料需求指令)对压力设定值进行修正。n3.汽轮机主控PI调节器： 汽 轮 机主控(P1调节器):设定值以负荷设定经延时(锅炉惯性时间)的信号为主，加上么p超限后的修正值，这使得汽轮机调门在响应功率指令的同时兼顾了汽压变化，加速机组趋于稳定。n4.锅炉

4、输入指令： 粗调信号来自（1）负荷设定、（2）负荷设定与实发功率偏差，使煤量大幅、快速响应负荷指令;细调信号来自压力Pl调节器的输出，保证输人与输出能量的精确平衡，使工况趋于稳定。锅炉输入指令和负荷设定有直接的关联n5.燃料-给水解耦控制： 由于锅炉分离器出口过热度对煤量、给水量时间响应的不一致性，燃水比调节器的修正指令作为燃料需求指令的微分前馈信号，加快了燃料量对过热度偏差的动态响应，减弱了煤/水的藕合干扰。n6.燃料指令： 燃料控制回路：锅炉输入指令（BID）经函数得出的燃料指令与燃水比输出指令以及锅炉输入变化率指令对燃料量的微分前馈三者相加，经风量、水量、再热器保护的交叉限制后形成燃料量指令，该燃料量指令作为给煤主控制器的SEPT，实际总煤量*BTU作为给煤主控制器的PV，给煤主控制器的输出至各给煤机控制煤量n7.给水指令： 锅炉输入指令（BID）经函数得出的给水指令与锅炉输入变化率指令对给水量的微分前馈及给水附加偏置相加，经燃料量和减温水总量的交叉限制后再与省煤器汽化偏置相加得到一给水指令，给指令分别送至电泵和汽泵的控制回路中n8.热值校正回路(BTU): 根据汽机第一级压力推算出需要的标煤，然后减去实际给煤量与BTU的乘积，其差值作为PID计算的过程量,PID输出的结果就是煤种校正系数BTU,并设置BTU高低限为1.2和0. 8。实际上就是将实际煤种修正为锅炉设计煤种。