互换性--第4章 表面粗糙度-精品文档资料系列.ppt

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1、第第4 4章章 表面粗糙度与检测表面粗糙度与检测4.1 4.1 表面粗糙度的概念及其影响表面粗糙度的概念及其影响4.2 4.2 表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数 4.3 4.3 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注 4.4 4.4 表面粗糙度的选用表面粗糙度的选用 表面轮廓：平面与实际表面相表面轮廓：平面与实际表面相交的轮廓。交的轮廓。该平面与实际表面该平面与实际表面垂直、与刀痕方向也垂直。垂直、与刀痕方向也垂直。4.1 4.1 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响图图4-2 零件表面轮廓误差零件表面轮廓误差（d）（d）表面粗糙度表面粗糙度 波距

2、波距小于小于 1mm表面波纹度表面波纹度 波距在波距在 110 mm 形状误差形状误差 波距波距大于大于10 mm某工件表面实际轮廓某工件表面实际轮廓 表面轮廓曲线按照相邻两波峰或两波谷之间的距离(波距)的大小划分为三类误差：表面粗糙度、表面波纹度、表面宏观形状误差。4.1.1 4.1.1 表面粗糙度对零件使用性能的影响表面粗糙度对零件使用性能的影响 1)1)对零件耐磨损性的影响对零件耐磨损性的影响 表面越粗糙，摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。表面越粗糙，摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。图图4-3 零件实际表面接触情况零件实际表面接触情况 2)2)对配合性能的影响对配合性能的影响 对于间隙配合

3、，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时容易被挤平，使实际有效过盈量减小，致使联接强度配时容易被挤平，使实际有效过盈量减小，致使联接强度降低。降低。 3)3)对抗腐蚀性的影响对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷粗糙的表面，易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。 图图4-4 表面粗糙度对抗腐蚀性的影响表面粗糙度对抗腐蚀性的影响腐蚀性物质腐蚀性物质4)4)对疲劳

4、强度的影响对疲劳强度的影响 当零件承受交变荷载、重载荷时，表面越粗糙，对当零件承受交变荷载、重载荷时，表面越粗糙，对应力集中很敏感，易在表面凹谷处产生应力集中，使疲应力集中很敏感，易在表面凹谷处产生应力集中，使疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。5)5)对结合面密封性的影响对结合面密封性的影响 粗糙的表面结合时，两表面只在局部点上接触，中粗糙的表面结合时，两表面只在局部点上接触，中间有缝隙，影响密封性。因此，降低表面粗糙度，可提间有缝隙，影响密封性。因此，降低表面粗糙度，可提高其密封性。高其密封性。6)6)对零件其他性能的影响对零件其他性能的影响

5、表面粗糙度对零件其他性能，如对测量精度、流体表面粗糙度对零件其他性能，如对测量精度、流体流动的阻力及零件外形的美观等都有很大的影响。流动的阻力及零件外形的美观等都有很大的影响。4.2.1 4.2.1 基本术语及定义基本术语及定义1. 取样长度取样长度lr 指测量或评定表面粗糙度时所取的一段与轮廓总的走向指测量或评定表面粗糙度时所取的一段与轮廓总的走向一致的长度。它至少包含一致的长度。它至少包含5个以上个以上的轮廓峰和谷。的轮廓峰和谷。4.2 4.2 表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数 2. 评定长度评定长度ln 一般情况，取一般情况，取 ln=5lr ，并以，并以5个取样长度内的粗糙度数

6、个取样长度内的粗糙度数值的平均值作为评定长度内的粗糙度的最可靠值。值的平均值作为评定长度内的粗糙度的最可靠值。1 1）轮廓的最小二乘中线）轮廓的最小二乘中线 在取样长度在取样长度lr内，使轮廓线上各点内，使轮廓线上各点轮廓偏距轮廓偏距z zi i的平方和的平方和最小，即最小，即 。此基准线就是轮廓的最小二乘中。此基准线就是轮廓的最小二乘中线。线。轮廓偏距轮廓偏距z z是轮廓线上的点与基是轮廓线上的点与基准线之间的距离准线之间的距离 3. 轮廓中线轮廓中线 2m iniz2 2）轮廓算术平均中线轮廓算术平均中线 指在取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使两部分面积指在取样长度内划分实际轮廓为

7、上、下两部分，且使两部分面积之和相等的基准线。即之和相等的基准线。即 3. 轮廓中线轮廓中线 1.幅度参数幅度参数 1) 1)轮廓的算术平均偏差轮廓的算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓偏距：在取样长度内，轮廓偏距z的绝对值的算术平均值，称为轮廓算术平均偏差，即的绝对值的算术平均值，称为轮廓算术平均偏差，即4.2.2 4.2.2 评定参数评定参数0111( )nlriiRaz x dxzlrnRa能全面反映表面微观几何形状特征，是普遍采用的参数。能全面反映表面微观几何形状特征，是普遍采用的参数。2) 2) 轮廓最大高度轮廓最大高度Rz 在取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和在取样长度内，

8、最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。即的高度。即 Rz=Zpmax+ZvmaxRz不能反映表面的全面几何特征，但对某些不允许出现较深加工痕不能反映表面的全面几何特征，但对某些不允许出现较深加工痕迹，常在交变应力作用下的工作表面，常采用迹，常在交变应力作用下的工作表面，常采用Rz。Rsm=2.轮廓单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度Rsm（间距特征参数间距特征参数） 在取样长度内，轮廓单元宽度在取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值的平均值 主要表示表面的密封性能，其值越小，表示表面越细密，密封性越好。主要表示表面的密封性能，其值越小，表示表面越细密，密封性越好。 3.轮廓的支承长度率轮廓的支承长度

9、率Rmr(c)（形状特性参数形状特性参数） 在给定水平位置在给定水平位置c上上, ,轮廓的实体材料长度轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度与评定长度ln的比率。的比率。 评定长度内，一平行于评定长度内，一平行于X X轴的直线从峰顶线向下移一水平轴的直线从峰顶线向下移一水平截距截距c c时，与轮廓相截所得各段截线长度时，与轮廓相截所得各段截线长度MlMli i之和。之和。 1( )( )niiMlMl cRmr clnln主要用于要求轮廓实际接触面积大或者耐磨性好的表面的主要用于要求轮廓实际接触面积大或者耐磨性好的表面的表征。表征。 Rmr(c)越大，支承能力和耐磨性越好。越大，支承能力和耐磨

10、性越好。给出给出Rmr(c)参数时，必须同时给出轮廓水平截距参数时，必须同时给出轮廓水平截距c值。值。 4.3 4.3 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注 GB/T 1312006产品几何技术规范产品几何技术规范 技术产品技术产品文件中表面结构表示法文件中表面结构表示法规定了零件表面粗糙规定了零件表面粗糙度在零件图上的标注方法。度在零件图上的标注方法。表表4-1 表面粗糙度的符号及意义（摘自表面粗糙度的符号及意义（摘自GB/T131-2006）4.3.1 4.3.1 表面粗糙度的符号表面粗糙度的符号a注写取样长度以及表面粗糙度的单一要求（参数代号注写取样长度以及表面粗糙度的单一要求（参数代号Ra

11、不能省略不能省略），（一般取默认取样长度，可省略；一般只给出参数的上限值）。，（一般取默认取样长度，可省略；一般只给出参数的上限值）。b注写第二个表面粗糙度要求；依次纵向排列可注写第三个或更多注写第二个表面粗糙度要求；依次纵向排列可注写第三个或更多个表面粗糙度要求。个表面粗糙度要求。c注写加工方法、镀覆、涂覆、表面处理或其他加工工艺要求等；注写加工方法、镀覆、涂覆、表面处理或其他加工工艺要求等；d注写表面纹理及方向符号注写表面纹理及方向符号“=、M、R”等等；e注写加工余量注写加工余量(单位：单位：mm)；表表4-5 表面纹理的标注（摘自表面纹理的标注（摘自GB/T 1312006）纹理方向平

12、行于注有符号的视图投影面纹理方向平行于注有符号的视图投影面纹理方向垂直于注有符号的视图投影面纹理方向垂直于注有符号的视图投影面纹理对注有符号的视图投影面是两个相交的方向纹理对注有符号的视图投影面是两个相交的方向纹理呈多方向纹理呈多方向纹理对于注有符号表面的中心来说是近似同心圆纹理对于注有符号表面的中心来说是近似同心圆纹理对于注有符号表面的中心来说是近似放射形纹理对于注有符号表面的中心来说是近似放射形纹理无方向或呈凸起的细粒状纹理无方向或呈凸起的细粒状 当参数代号后无当参数代号后无“max”时，说明时，说明16%规则应用于表面粗规则应用于表面粗糙度要求糙度要求（ 16%规则是所有表面粗糙度要求的

13、默认规则规则是所有表面粗糙度要求的默认规则）。）。 当参数代号后加上当参数代号后加上“max”时，说明时，说明最大规则应用于表面最大规则应用于表面粗糙度要求粗糙度要求。 表面粗糙度要求中给定极限值的规则有两种：表面粗糙度要求中给定极限值的规则有两种： 16%规则和最大规则规则和最大规则。u16%规则：规则：允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的规定值的个数少于总数的16%。u最大规则：最大规则：要求在表面粗糙度参数的所有实测值中都不要求在表面粗糙度参数的所有实测值中都不得超过规定值。得超过规定值。应用应用16规则规则（默认取样长度）时

14、参数的标注（默认取样长度）时参数的标注 应用应用最大规则最大规则（默认取样长度）时参数的注法（默认取样长度）时参数的注法 4.3.24.3.2表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度的图样标注要求：表面粗糙度的图样标注要求： 1）每一表面只标注一次，其注写和读取方向与尺寸的）每一表面只标注一次，其注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。注写和读取方向一致。Rz 1.6 2） 符号、代号一般注在图样的可见轮廓线、尺寸界符号、代号一般注在图样的可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外符号的尖端必须从材料外指向并接触被测表

15、面。指向并接触被测表面。3）标注在特征尺寸的尺寸线上标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时，表面粗糙度符号、代号可标注在在不致引起误解时，表面粗糙度符号、代号可标注在给定的尺寸线上给定的尺寸线上。4）标注在形位公差框格上标注在形位公差框格上 表面粗糙度符号、代号可标注在形位公差框格的上方表面粗糙度符号、代号可标注在形位公差框格的上方。5）圆柱和棱柱表面上的表面粗糙度符号、代号只标注一次。圆柱和棱柱表面上的表面粗糙度符号、代号只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，则应分别单如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，则应分别单独标注独标注。6）有相同表面粗糙度要求的简化标注方法有相

16、同表面粗糙度要求的简化标注方法4.4 4.4 表面粗糙度的选用表面粗糙度的选用 选择的内容：表面粗糙度选择的内容：表面粗糙度评定参数评定参数的选择；的选择； 表面粗糙度表面粗糙度评定参数值评定参数值的选择。的选择。4.4.1 4.4.1 表面粗糙度参数的选用表面粗糙度参数的选用 1. 幅度评定参数的选择幅度评定参数的选择 有粗糙度要求的表面有粗糙度要求的表面必须必须选择一个选择一个幅度幅度参数参数。国家标准。国家标准推荐，推荐，在常用数值范围内（在常用数值范围内（0.0256.3m）应优先）应优先选用选用 Ra。 选择选择Rz的情况：的情况： 对于其余特别粗糙或特别光滑的表面，考虑到工作和检测

17、对于其余特别粗糙或特别光滑的表面，考虑到工作和检测条件，可选用条件，可选用 ； 零件材料较软时，要选用零件材料较软时，要选用 。因为。因为 Ra的值一般用针描法测的值一般用针描法测量，会划伤软材料零件表面，且测量结果不准确。量，会划伤软材料零件表面，且测量结果不准确。 对于测量面积很小，取样长度内轮廓峰或谷少于对于测量面积很小，取样长度内轮廓峰或谷少于5个时，个时，可选用可选用 ； 有疲劳强度要求的零件表面可选用有疲劳强度要求的零件表面可选用 。4.4.1 4.4.1 表面粗糙度参数的选用表面粗糙度参数的选用 2. 附加评定参数的选用附加评定参数的选用 附加附加评定参数，它们一般不能单独选用，

18、只有当零评定参数，它们一般不能单独选用，只有当零件表面有特殊功能要求，仅仅用高度参数不能满足零件件表面有特殊功能要求，仅仅用高度参数不能满足零件表面的要求表面的要求时时，才在选用了，才在选用了幅幅度参数的基础上，附加选度参数的基础上，附加选用用间距特征参数间距特征参数和和形状特征参数形状特征参数。 在有密封性、光亮度、使喷涂均匀等特殊要求的重在有密封性、光亮度、使喷涂均匀等特殊要求的重要零件表面应加选要零件表面应加选Rsm ； 对有较高支承刚度和耐磨性要求的表面，应加选附对有较高支承刚度和耐磨性要求的表面，应加选附加参数加参数 Rmr(c)。4.4.2 4.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择表

19、面粗糙度评定参数值的选择 表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国家标准规表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国家标准规定的参数系列选取。定的参数系列选取。幅度特征参数值见表幅度特征参数值见表4-1和表和表4-2，间距特征参数值见表间距特征参数值见表4-3，形状特征参数值见表，形状特征参数值见表4-4。单向极限单向极限只规定一个极限值。只规定一个极限值。 下限值：下限值：L； 上限值：不加符号，即默认为单向上限值。一般只规定上限值：不加符号，即默认为单向上限值。一般只规定上限值上限值。双向极限双向极限规定上、下两个极限值。规定上、下两个极限值。 下限值：下限值：L 上限值：上限值：U根据

20、根据类比法类比法确定表面粗糙度，一般确定表面粗糙度，一般选用的原则选用的原则如下：如下：1)1)总的原则：总的原则：在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。2)2)同一零件上同一零件上, ,工作表面的粗糙度参数值应比非工作表面小；工作表面的粗糙度参数值应比非工作表面小；3 3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小；4 4）受交变应力作用的表面及可能会发生应力集中的内圆角、受交变应力作用的表面及可能会发生应力集中的内圆角、沟槽处粗糙度高度参数

21、值应较小。沟槽处粗糙度高度参数值应较小。5 5）配合性质要求高的结合表面、）配合性质要求高的结合表面、配合间隙小配合间隙小的配合表面、的配合表面、以及要求以及要求连接牢固可靠，连接牢固可靠，受受载荷载荷较较大大的过盈配合表面，的过盈配合表面，粗粗糙度参数值应糙度参数值应小。小。4.4.2 4.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择表面粗糙度评定参数值的选择 6 6）配合性质相同时，零件尺寸愈小，则其相应的粗糙度配合性质相同时，零件尺寸愈小，则其相应的粗糙度参数值愈小；参数值愈小； 同一同一公差公差等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度参数值小，等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度参数值小，轴比孔的粗糙度参数值小轴比

22、孔的粗糙度参数值小。7 7）注意与尺寸公差、形位公差的协调，）注意与尺寸公差、形位公差的协调，可以根据表可以根据表4-74-7的的推荐值选用表面粗糙度。推荐值选用表面粗糙度。8) 8) 防腐蚀性防腐蚀性, ,密封性要求高密封性要求高, ,或外形要求美观的表面应选或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度参数值应小。用较小的粗糙度参数值应小。4.4.2 4.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择表面粗糙度评定参数值的选择 检测的基本原则检测的基本原则: 1. 测量方向的选择测量方向的选择 对于表面粗糙度，如未指定测量截面的方向时，则应对于表面粗糙度，如未指定测量截面的方向时，则应在高度参数最大值的方向进

23、行测量，一般来说也就是在高度参数最大值的方向进行测量，一般来说也就是在垂直于表面加工的纹理方向上测量。在垂直于表面加工的纹理方向上测量。2. 表面缺陷的摒弃表面缺陷的摒弃 表面粗糙度不包括气孔、砂眼、擦伤、划痕等缺陷。表面粗糙度不包括气孔、砂眼、擦伤、划痕等缺陷。3. 测量部位的选择测量部位的选择 在若干有代表性的区段上测量。在若干有代表性的区段上测量。4.5 4.5 表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量 表面粗糙度的常用检测方法表面粗糙度的常用检测方法:1.1.用粗糙度样块比较用粗糙度样块比较比较法比较法 用比较法检验表面粗糙度是生产车间常用的方法。它是用比较法检验表面粗糙度是生产车间常用的方法

24、。它是将被将被测表面与粗糙度样板测表面与粗糙度样板进行比较来评定表面粗糙度。进行比较来评定表面粗糙度。比较法可用目测直接判断或借助于放大镜、显微镜比较比较法可用目测直接判断或借助于放大镜、显微镜比较或凭触觉、来判断表面粗糙度。或凭触觉、来判断表面粗糙度。2.2.用光切显微镜测量用光切显微镜测量光切法光切法 光切显微镜又称双管显微镜。它可以测量切削加工光切显微镜又称双管显微镜。它可以测量切削加工( (车、车、铣、刨等铣、刨等) )的金属零件外圆表面以及规则表面的的金属零件外圆表面以及规则表面的R Rz z 。测。测量的范围一般为量的范围一般为0.80.8100m100m。 3. 用干涉显微镜测量

25、用干涉显微镜测量干涉法干涉法 干涉显微镜是利用光波干涉原理测量表面粗糙度。干涉干涉显微镜是利用光波干涉原理测量表面粗糙度。干涉显微镜主要用来测量显微镜主要用来测量Rz参数。测量的范围一般为参数。测量的范围一般为0.0250.8m。 4. 用电动轮廓仪测量用电动轮廓仪测量针描法针描法 触针式电动轮廓仪是利用触针直接在被测表面上轻轻划触针式电动轮廓仪是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，触针随着轮廓表面上下运动，并转化成电信号，从过，触针随着轮廓表面上下运动，并转化成电信号，从而测出值，并直接读数。而测出值，并直接读数。 适宜测量适宜测量0.0255m的的Ra 。 性能比较完善的电动轮廓仪可以测量性

26、能比较完善的电动轮廓仪可以测量 Ra、Rz、 RSm 、 Rmr(c) 各参数。各参数。 图图 技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素延伸学习延伸学习 新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。新新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。新标准规定，标准规定，在报告和合同的文本中可以用文字在报告和合同的文本中可以用文字“APA”、“MRR”、“NMR”分别表示获得表面分别表示获得表面的方法。的方法。 表面结构代号表面结构代号序号序号代号代号含义含义标注示例标注示例1APA允许用任何工艺获得允许用任何工艺获得APA Ra0.82MRR允许用去除材料的方法获得

27、允许用去除材料的方法获得MRR Ra0.83NMR允许用不去除材料的方法获得允许用不去除材料的方法获得NMR Ra0.8当应用当应用16规则（默认传输带）时参数的标注规则（默认传输带）时参数的标注 当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法 双向极限的注法双向极限的注法 加工工艺和表面粗糙度要求的注法加工工艺和表面粗糙度要求的注法 镀覆和表面粗糙度要求的注法镀覆和表面粗糙度要求的注法 垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法 两种或多种工艺获得的同一表面的注法两种或多种工艺获得的同一表面的注法 由几种不同的工艺方法获

28、得的同一表面，当需要明确每种由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按图工艺方法的表面结构要求时，可按图12进行标注。进行标注。图图12 多种工艺方法获得同一表面的标注多种工艺方法获得同一表面的标注 图图 12(a)所示标注所示标注(图中图中 Fe 表表示基体材料为钢示基体材料为钢,Ep 表示加工表示加工工艺为电镀工艺为电镀)。图图 12(b)所示为三个连续的加工工序的所示为三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注。表面结构、尺寸和表面处理的标注。第一道工序第一道工序: 单向上限值单向上限值, Rz=1.6m, “16%规则规则”( 默认默认),

29、 默认评定长度默认评定长度, 表面纹表面纹理没有要求理没有要求, 用去除材料的工艺。用去除材料的工艺。第二道工序第二道工序: 镀铬镀铬, 无其它表面结构要求。无其它表面结构要求。第三道工序第三道工序: 一个单向上限值一个单向上限值, 仅对长度仅对长度 50mm 的圆柱表面有效的圆柱表面有效, Rz=6.3m, “16%规则规则”( 默认默认), 默认评定长度默认评定长度, 表面纹理没表面纹理没有要求有要求, 磨削加工工艺。磨削加工工艺。图图13 13 技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素a 上限或下限符号上限或下限符号U或或LB 滤波器类型滤波器类型

30、“x”。标准滤波器是高斯滤波器。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。以前的标准滤波器是以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器滤波器。将来也可能对其他的滤波器进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公司比较方便。滤波器类型可以标注为司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器高斯滤波器”或或“2RC。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名称是明确的，无争议的。称是明确的，无争议的。c 传输带标注为短波或长波滤波器。传输带标注为短波或长波滤波器。d 轮

31、廓轮廓(R、W或或P)。e 特征参数。特征参数。f 评定长度包含若干取样长度，详见评定长度包含若干取样长度，详见6. 3 0当使用图形参数时，当使用图形参数时，评定长度标注在表面结构参数代号前两个斜线之间。评定长度标注在表面结构参数代号前两个斜线之间。g 极限判断规则极限判断规则(“16规则规则”或或“最大化规则最大化规则”）。）。h 以微米为单位的极限值。以微米为单位的极限值。i 加工工艺类型。加工工艺类型。j 表面结构纹理。表面结构纹理。k 加工工艺。加工工艺。7/21/2022表面结构符号、代号的含义表面结构符号、代号的含义表面结构要求的标注示例表面结构要求的标注示例 7/21/2022表面结构要求的图形标注的演变表面结构要求的图形标注的演变7/21/2022