2022年钢筋工程施工方案-鲁班奖获奖工程 .pdf

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1、万 豪 杰 座 D 区 工 程钢筋施工专项方案施工单位：河南华安建设精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 38 页目录1.编制说明. . 1.1.编制目的、适用范围 . 1.2.编制依据 . 1.2.1.施工图纸. . 1.2.2.主要标准、规程 . 1.2.3.有关法规. . 2.工程概况. . 2.1.基本概况 . 2.2.设计概况 . 2.3.现场概况 . 2.4.工程难点 . 3.流水段划分 . . 4.施工准备. . 4.1.技术准备 . 4.2.机具准备 . 4.3.人员准备 . 4.4.材料准备 . 4.4.1.

2、钢筋场地准备 . 4.4.2.堆放要求. . 4.4.2.1.原材 . 4.4.2.2.成品和半成品. . 4.5.材料要求 . 4.5.1.钢筋 . 4.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋 . 4.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条 . 4.5.2.铁丝 . 5.主要施工方法 . 5.1.钢筋加工 . 5.2.钢筋加工要求 . 5.3.钢筋半成品堆放 . 5.4.钢筋抽样 . 5.5.钢筋除锈的方法和设备 . 5.5.1.钢筋调直的方法和设备 . 5.5.2.钢筋切断的方法及设备 . 5.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备 . 5.6.钢筋连接 . 精选学习资料 - - - - - - - - -

3、名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 38 页5.6.1.一般要求. . 5.6.2.材料的要求 . . 5.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接 . 5.6.3.1.钢筋直螺纹加工 . . 5.6.3.2.钢筋连接 . 5.6.3.3.钢筋接头检验. . 5.6.4.钢筋的搭接 . . 5.6.5.钢筋的焊接 . . 5.7.钢筋的绑扎 . 5.7.1.基础钢筋绑扎施工 . 5.7.2.剪力墙及暗柱钢筋 . 5.7.3.框架柱钢筋 . . 5.7.4.梁钢筋绑扎 . . 5.7.5.板钢筋绑扎 . . 5.7.6.楼梯钢筋绑扎 . 5.8.保证保护层厚度的措施 . 5.8.1.钢筋保

4、护层厚度 . 5.8.2.保证底板保护层厚度的具体措施 . 5.8.3.措施定位钢筋 . 5.8.3.1.柱筋定位 . 5.8.3.2.墙筋定位 . 5.8.3.3.板筋定位 . 6.季节性施工 . . 6.1.冬季施工 . 6.2.雨季施工 . 7.质量要求. . 7.1.允许偏差和检查方法 . 7.2.验收方法 . 7.2.1.主控项目. . 7.2.2.一般项目. . 7.3.应注意的问题 . 7.4.成品保护措施 . 8.安全、环保及文明施工要求 . 8.1.安全文明施工措施 . 8.1.1.钢筋切断机 . . 8.1.2.钢筋弯曲机 . . 8.1.3.直螺纹滚轧机 . 8.1.4.

5、钢筋工作业 . . 8.2.环保措施 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 38 页4 1. 编制依据万豪杰座 D区项目施工图纸、洽商、标准标准以及施工现场的实际情况。主要标准、规程序号标准、规程名称标准、规程编号1 混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002 2 建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2002 3 混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002 4 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 5 混凝土质量控制标准GB50164-92 6 混凝土结构施工图平面整体表

6、示方法制图规则和构造详图03G101-1、2,04G1013、4 7 建筑物抗震构造详图03G329 一8 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 9 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 10 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 11 滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004 12 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 13 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003 14 混凝土结构工程施工质量验收标准DBJ01-82-2005 设计概况1 建筑面积总建筑面积20m2地下二层地上十八层2 层高 m 3 结构形式基础形式梁板式筏板基础结构形

7、式框架剪力墙结构4 抗震等级地下一层框架为一级，地下二、三层为三级； 地下一层剪力墙，商业综合体范围内为一 * 级，其它区域为一级，地下二、三层为三级。5 钢筋类别HPB300级钢筋、 HRB335级钢筋、 HRB400级钢筋6 钢筋直径 mm 6、8、10、12、 14、16、18、20、22、25、28 7 钢筋接头形式直径 16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径18mm 的钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、 地下室外墙、 剪力墙、 框架柱、梁，搭接主要应用在楼板。1.施工准备1.1.技术准备熟悉施工图纸， 学习有关标准、 规程，按标准要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、

8、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 38 页5 基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及标准要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、标准列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数 ) ，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏

9、位按1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaE C20 C25 C30 C35 一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震(HPB300)级36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d (HRB335)级d25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d d25 49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d (HRB400)级d25 53d 49d 46d 42d 41d 37d 37d 34d d25 58d 53d 51d 46d 45d 41d

10、 41d 38d 备注：所有的锚固长度均大于300mm ，HPB300级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2 接头面积百分率本工程采用25% 。1.2.机具准备钢筋机具准备一览表1.3.材料准备1.3.1.钢筋场地准备由于施工场地狭小 , 钢筋加工采用场外加工，具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混序号机械设备名称型号数量功率1 调直机GT4/14 6 2 弯曲机GW40 型6 3KW 3 无齿锯9 4 直螺纹套丝机36 4KW 5 电焊机BX1-300A 15 6 电焊机BX1-500A 30 38KVA 精选学习资料 - - -

11、- - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 38 页6 数 量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m 宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。1.3.2.堆放要求1.3.2.1.原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100 木

12、方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸 297210mm 。标识牌如下：1.3.2.2.1.3.2.3.成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：1.4.材料要求1.4.1.钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所材料标识牌材料名称：材料产地：规格型号：进货批量：检验状态：进场日期：天润

13、建设银帆西雅图项目部精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 38 页7 标明的相符合，指标符合有关标准、标准。钢筋的外观应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。1.4.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批不足60t 亦按一验收批计算，取一组钢筋试件做拉伸屈服点、抗拉强度、伸长率和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双

14、倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照标准进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm 后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于 30% 。1.4.1.2.低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批不足60t 亦按一验收批计算，取一组钢筋试件做拉伸屈服点、抗拉强度、伸长率和弯曲试验取自不同盘 。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm

15、后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于30% 。1.4.2.铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022 号铁丝火烧丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径 mm 68 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 68 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 精选学习资

16、料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 38 页8 2.主要施工方法2.1.钢筋加工钢筋加工采用场内加工。2.2.钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工标准要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的

17、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径: 当纵向钢筋直径d25 时 D=4d 6d, 当纵向钢筋直径d25时 D=6d 8d ，括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135 弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d ，箍筋平直长度 10d 且75m

18、m ，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔现场设有钢筋废料堆放池。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 38 页9 序号项目允许偏差1 全长10mm 2 外包长度5mm 3 弯

19、起点位移20mm 4 弯起高度3mm 5 箍筋边长2mm 2.3.钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位工程名称楼层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数量产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期2.4.钢

20、筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关标准、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等标准要求，进行放样下料，下料时精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 38 页10 必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7 天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设

21、计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。2.5.钢筋除锈的方法和设备钢筋外表的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。假设有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，假设发现钢筋外表有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。2.5.1.钢筋调直的方法和设备直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。2.5.2.钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对

22、于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料防止用短尺量长料，防止量料中的累计误差。2.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235 级钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5

23、 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度不小于箍筋直径d的 10 倍且不小于 75mm 。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2 倍的箍筋直径。HRB400 级钢筋末端做 135弯折时，弯曲直径 D不小于钢筋直径 d的 4 倍。钢精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 38 页11 筋做不大于 90弯钩时， 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍

24、。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。2.6.钢筋连接直径 16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中 1/3 范围内支座处 1/3 范围内备 注底板下铁/ 1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于500mm 的区段内。2、区底

25、板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2 米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/ 基础梁下铁/ 上铁/ 楼板下铁/ 上铁/ 框架梁下铁/ 上铁/ 框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于 500mm 且不小于Hn/6 ， 第二排位置距第一个接头不小于35d 且不小于500mm 。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度LaE, 且相邻接头错开不小于 35d 且不小于500mm 。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数水平筋墙体水平钢筋搭接长度LaE, 且相邻接头错开不小于 35d 且不

26、小于500mm 。2.6.1.一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35dd 为较大直径且不小于500mm 。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合以下规定：1 、区底板及基础梁不考虑接头位置；2 、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 38 页12 筋

27、加密区；3 、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50% ；4 、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接头时，不应大于 50% ；2.6.2.材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套外表无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外外表，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈2.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接2.6.3.1.钢筋直螺纹加工但凡从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗

28、。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入 15% 20% 亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10% ，且不少于 10 个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

29、现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 38 页13 环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人：检验员：检验日期：注 1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004 里的规定，选用专用的螺纹环规检验。注 2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“” ，并在备注栏加以标注。1 、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢

30、筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放2 、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：2.6.3.2.钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并

31、保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 38 页14 接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径 /mm 18 20 2225 2832 拧紧力矩值 / Nm 160 230 30

32、0 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。2.6.3.3.钢筋接头检验工艺检验 : 在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验 : 按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一验收批，不足500 个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件做抗拉强度试验，当3 个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验00mststukfff或

33、1.10 0mstukff01.35mstykff注：0mstf接头试件实际抗拉强度0stf接头试件中钢筋抗拉强度实测值ukf钢筋抗拉强度标准值ykf钢筋屈服强度标准值现场连续检验 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验1 次合格率为 100% 时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 38 页15 质检负责人：检验员：检验日期：注 1：拧紧力

34、矩值检验应按JGJ163-2004 规定进行检验。注 2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1 扣。注 3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“” ，并在备注栏加以标注。2.6.4.钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10 倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm 。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合 GB50204中的以下规定：1 、对梁类、板类及墙类构

35、件，不宜大于25% ；2 、对柱类构件，不宜大于50% ；受拉钢筋的最小锚固长度La 见图集 03G101-1 第 33 页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度 llE 见图集 03G101-1第 34 页。2.6.5.钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300 个接头为一个检验批。HPB300 和 HRB335 钢筋选用 E43XX 焊条焊接， HRB400 钢筋选用 E50XX焊条焊接。单面焊接长度 10d, 双面焊接长度 5d。2.7.钢筋的绑扎2.7.1.基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑

36、扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为 50mm ，在底板上弹出钢筋位置线 包括基础梁钢筋位置线 和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则未放墙柱皮线、模板外500mm 控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6精选学习资料 -

37、 - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 38 页16 调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑对钢筋进行检验， 钢筋绑扎时， 必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度 40mm 。按每 900mm 距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口

38、朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm 设一道 , 各道梁的支撑架之间每间隔4500mm 设一道剪刀撑。 摆放钢筋马凳 间距不大于 2.1m ，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，

39、接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3 范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上底板钢筋以上约500mm 绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 50mm ，插入基础深度要符合设计和标准长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线 3000mm 处、 2000mm 处要预留 22短钢筋， 间距 1000

40、mm ；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm 高，锚入砼 200 深。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 38 页17 直径22的二级钢筋制作30015001500通长布置梁宽注：低梁高度板厚 402直径22的二级钢筋制作度高度板厚40-303高度板厚40-302基础底板马凳图基础梁马凳图2.7.2.剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接直径18mm 的钢筋接头验收暗柱钢筋绑扎并吊垂直墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检

41、进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2 根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合03G101-1第 47 页和 48 要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集03G101-1第 51 页要求。当支撑贯穿连梁的墙支宽度 3.5 倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯穿梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800 或圆洞直径小于 300 时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，

42、钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于 214，做法详见 03G101-第 53 页；当矩形洞口的宽或高大于800 时，洞边处理按03G101-第 53页，暗梁主筋取 420， 箍筋取 8100 ； 当圆洞直径大于300 时，洞边处理按图集 03G101-第 53 页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50% ，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250 时为 6mm ， 大于等于 250 时为 8mm ，底部加强区内间距为2 倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。度直径

43、22的二级钢筋制作梁宽高度梁高40-302注：低梁高度板厚 40-303精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 38 页18 60015d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的 50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时， 可只按暗梁配置， 画好箍筋间距线， 绑扎梁箍筋， 绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋

44、外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm ，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2 根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm 为第一根箍筋，柱外50mm 为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按标准要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的

45、35 倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50% 。对于绑扎接头受拉区不超过25% ，受压区不超过 50% ，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm ，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如以以下图所示：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，

46、共 38 页25 梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500 处，除了每侧加5 组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时 45度，当次梁 800 时 60度。见以以下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5 组该处原箍筋不变 。当直锚长度 laE时伸至柱顶后截断（当顶层为现浇板，其砼强度 等级C20 ，板厚 80mm 时） 1.5laE(与梁上部纵筋搭接)全部柱外侧纵筋伸入现浇梁及板内梁上部纵筋次梁梁原有箍筋梁原有箍筋每侧5组箍筋 50次梁次梁高 500次梁高 5002 25每侧5组箍筋 5020d

47、5050精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 38 页26 上下各2 20h1h/2箍筋加密 100h/240d40dh1h2hh1h/3钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时须经结构专业认可 ，孔洞四周应设附加钢筋，如以以下图：h1h/3箍筋加密 1002h35d上下各 2 20hh1h2h1梁跨度大于 4m时，模板按跨度 2%0起拱，悬臂构件按跨

48、度的5%0起拱。2.7.5.板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3 范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于 La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3 范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于 12d，详见图集 04G101-4第 25 页，注： 下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于 12d 而不是 5d 。25d25d次梁主梁次梁主梁精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 38 页27 工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工

49、缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300 的洞口和小于 300的管洞，结构施工时， 土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于 300 时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第 36 页要求加设补强钢筋，该图中 X,Y 方向斜向附加钢筋不小于414，假设每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50% ，则应安不小于被截断钢筋面积的50% 增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335 且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应

50、沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如以以下图左：楼板面标高不等时主筋锚固如上图右 ：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案 4.1 表中要求，搭接接头错开，错开率为25% 。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3 范围内，下铁在支座。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳