2022年钣金车间生产流程 .pdf

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1、1 / 5 钣金车间生产流程一、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中, 具体要领 : 1、按设计图纸、按工艺规程、按操作流程，定员定岗。2、在生产过程中车间共划分为五个工序: A、下料， B、数控加工， C、折弯成形， D、焊接、 E、喷塑。3、对技术部设计人员下达的设计图认真领会理解，编程人员按图编制：钣金下料尺寸清单 , 工艺展开图、板材剪切顺序排列图、清理通用、借用件的加工数量等。4、必须掌握结构设计图上, 提出的技术要求 , 工艺要求，对数控编程中，能否保障对设备、冲模的保护作用，若有冲突，及时向设计人员反馈，对结构件图纸的修正。5、按生产部下达的生产计划数量( 台)

2、套数，组织各工序的加工制造过程。二、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中, 具体操作 : 1、下料工序：收到图纸后 , 按图纸要求到仓库领料,( 因钢材仓库是开放式的, 必须由仓库保管员填写领料单及领料记录表, 由主管部门审核签字 ) 。 在未剪板下料前 ,将剪板机前后靠山用卷尺量好. 对好 , 调好板厚开剪的间隙( 开剪的常规间隙定为板厚的 1:0.8) 。在剪第一块时 , 自检一次 , 用卷尺量长度 . 宽度. 看毛刺是否按图纸要求，再互检一次，是否达到图纸及工艺要求，达到图纸要求以后方可继续剪料。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

3、 - - - -第 1 页，共 5 页2 / 5 下料时尽量保持轻拿轻放, 摆放整齐。剪板数量大于 20 刀次时 , 中途自检 . 互检一次 , 用尺量一下长度 . 宽度有没有变动。没有变动达到图纸要求继续下料, 直至结束为止。结束时要终检一次 , 按图核对一下长度 . 宽度. 厚度和数量 , 没有差错后 , 将摆放整齐的料板及图纸用平板推车转交下道工序。2、数控加工工序 : 收到剪好的板料及设计图后, 对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相符, 然后开始按图选择转塔式冲床模具, 进行编程处理工作。在转塔式冲床上的模具 , 一定要注意模具的水平. 垂直, 上模的模柄和下模的压板一定要锁紧。模具

4、安装完毕后 , 按图纸尺寸定好靠山 , 开始冲孔 . 开角，冲完一块时，按图自检互检一次，确认无误后方可继续加工。若板材厚度 3.0mm,不能上转塔式冲床加工， 必须钳工方式钻孔。 按图纸尺寸划线，打洋冲，按图纸上的孔径选择相同的钻头磨好，装在台钻或手枪上，开始钻孔。钻第一块时，按图自检一次，查看钻孔是否有毛刺，如有毛刺，卸下钻头再磨一次，直至钻出的孔没有毛刺后方可继续加工。若板材厚度 3.0mm,不能上转塔式冲床加工， 必须普通冲床方式加工， 冲孔、切角、钻孔的数量大于20 冲次时，中途要自检互检一次。冲孔. 开角和钻孔全部结束后，按图核对零部件的尺寸，加工数量。数控加工完成后 , 摆放整齐

5、上平推车连同设计图转交下道工序折弯工序。3、折弯成形工序 : 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 5 页3 / 5 收到上道工序的来料及设计图后，首先核对图纸和来料是否相符, 然后开始折弯成型。折弯的主要工具是液压折弯机。根据来料和图纸的厚度、长度、宽度及折弯度，按折弯机的折弯对照参数表，选择不同规格的上/ 下模具。安装上 /下模具时，一定要两个人在液压机的两侧对正上/ 下模，然后锁紧上 / 下模。 安装好后 , 拿废料先试一下折弯的深度，角度是否达到要求，如不符要求，调整上/ 下模。折弯第一块料时，同样需要按图自检. 互检

6、一次，达到要求，继续折弯。折弯的数量大于 20 刀次时 , 需要按图中检 . 互检一次。全部折弯完毕后， 再对照图纸终检一次。自检、互检、专检确定合格后，再与设计图纸一起，并转下道工序。4、焊接工序 : 接到折弯好的来料和设计图，首先按图查对图纸同来料是否相符，然后开始焊接。电焊工必需具有劳动部门颁发的电焊资格证书才可上岗操作。焊接的主要工具是电焊机 . 氧焊机 . 点焊机 . 磨光机。根据图纸于来料的厚度. 强度要求 . 焊接工艺 , 选择不同电流的电焊机或点焊机 , 配备不同规格的电焊条或氧焊条进行焊接。焊接时将来料摆放到定做或临时制作的夹具里焊好一台柜架, 取出以后用尺量一下柜体的宽度.

7、 高度和深度是否达到公差范围之内, 再量顶部 . 底部是否达到公差范围之内。再查看柜架是否焊接均匀. 无漏焊 . 无夹渣。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 5 页4 / 5 确认没有焊接缺陷后开始去焊皮. 敲渣, 再用磨光机磨平 . 抛光好以后 , 根据图纸要求仔细查对各项技术要求, 确认无误后方可焊接第二台柜架。每台柜体焊接好后，都要自检. 互检一次 , 全部焊接完毕后 , 由钣金主任 ,组织焊接工将所有柜架排列整齐，终检所有柜体是否按图排列, 查看排列柜架是否有倾斜，是否整体柜架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏抛光。焊接工必须

8、注意柜体的常规格辅件（接地螺钉、过门线束支架、行线弯板、锁杆支架等）的焊接及位置，若设计图上漏标注后，要及时与设计人员沟通，避免出现喷塑后的返工。焊接完毕后，按图自检、互检完毕后, 将所有图纸交送质检部门，质检部门人员再到焊接现场，按图纸验收，确定无明显的焊接缺陷，焊接缺件，再转交下道工序。5、表面处理工序 : 质检部门验收合格后，板金车间将柜体或零部件，送去公司内喷涂。或供应部送外协电镀，进行表面处理工序。柜体成品喷塑：这一步骤由于有专业操作规范控制, 必须严格执行。按照用户要求 , 将需要加工处理的成品或半成品颜色. 喷粉型号按合同要求确定；表面处理加工完毕 , 装配车间接收前， 一般采取的是常规验收措施确定质量，验收的工程主要是清点数量，对颜色与合同颜色是否一致，查看喷涂效果有无明显缺陷；电镀为外协加工，质检人员要检查整体外观，发现板料上存在处理不当精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 5 页5 / 5 的缺陷时，包括喷塑不匀，厚度不够，温度不达，变色，碰伤等，要求外协方返工。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 5 页