站场雨棚工程施工监理细则(共41页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上沪昆铁路客运专线江西段站场雨棚工程监理实施细则沪昆铁路客运专线江西段 JXJL-2标联合体监理项目部 二一三年三月沪昆铁路客运专线JXJL-2站场雨棚工程监理实施细则编制： 审核： 批准： 日期： 沪昆铁路客运专线江西段JXJL-2标联合体监理项目部2013年03月目 录一、监理工作控制要点 11二、监理工作控制目标 32三、监理工作控制手段 3339专心-专注-专业第一章 编制依据站场工程施工监理实施细则编制依据主要包括：1.0.1与建设单位签订的委托监理合同。1.0.2已批准的沪昆铁路客运专线江西段JXJL-2标监理规划。1.0.3铁路建设工程监理规范(TB104

2、022007 J269-2007)。1.0.4中华人民共和国铁道部建设管理司关于印发铁路建设工程监理规划编制指南和铁路建设工程监理实施细则编制指南的通知（铁建建2009389号）。1.0.5新建杭州至长沙铁路客运专线江西段站房工程设计文件1.0.6新建杭州至长沙铁路客运专线江西段HKJX-FJ1标段站房工程施工组织设计。1.0.7国家及铁道部现行的客运专线设计规范、施工技术指南、验收标准（暂行技术条件）及安全技术规程等。1.0.8杭长客专江西段站后工程施作指导文件。1.0.9关于加强站房、雨棚外露钢结构细部制作及涂装质量控制的通知客站总指函（2010）61号1.0.101.0.11热轧钢板和钢

3、带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-20061.0.121.0.131.0.14结构用无缝钢管GB/T8162-20081.0.15热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-20051.0.16钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-20061.0.17钢结构用高强度大六角螺栓GB/T1228-20061.0.18建筑钢结构焊接规程JGJ81-20021.0.19钢结构工程施工质量验收规范GB/T1229-20061.0.20钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2011）1.0.21建筑安装工程质量评定标准（GBJ301）；1.0.22钢结构工程质量检验评定标准

4、（GB50221）1.0.23涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-881.0.24钢筋焊接及验收规程JGJ1820031.0.25建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-20021.0.26冷弯薄壁结构型钢结构技术规范GB50018-20021.0.27低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-19901.0.28碳钢焊条GB/T5117-19951.0.29钢结构防火涂料应用规程CECS24:901.0.30钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006第二章 工程特点及技术、质量标准2.1、工程概况、特点2.1.1站场雨棚工程概况新建杭州至长沙铁路客运专线江西段JXJL-2标鹰潭北

5、站站台雨棚覆盖面积15030.6，站台雨棚采用钢管混凝土柱双悬挑钢梁机构体系；屋面围护结构采用压型钢板混凝土组合楼板，主要柱网尺寸为9.15米，8.7米，10.3米悬挑尺寸2.75-6.0米。基础采用柱下独立基础。抚州东站站台雨棚覆盖面积8218，结构采用单柱实腹钢框架结构，雨棚柱采用钢管混凝土柱，屋面采用压型钢板混凝土非组合楼板形式，主钢梁及拉杆与站房混凝土柱或梁以铰接支座连接，基础采用柱下独立基础。进贤南站站台雨棚覆盖面积8134，结构采用单柱实腹钢框架结构，雨棚柱采用钢管混凝土柱，屋面采用压型钢板混凝土非组合楼板形式，基础采用人工挖孔桩基础。2.1.2工程特点1工期紧，任务重 鹰潭北站站

6、房工程及其雨棚工程工程施工总工期为12.5月，工期紧，任务重。影响进度的因素非常多，除了各种资源的有效组织、计划的制定、过程的控制和各单位、各专业之间的配合协调外，还受到雨季、夏季和冬季施工影响，以及行政规定的制约等。2施工投入大由于工期紧迫，站房层高高的特点，生产要素投入大，短期内要投入大量的劳动力、周转器材、机械设备和工程用材料、器具、设备，尤其是主体施工用的周转器材用量较大。3交叉作业多、监理协调多本项目工程涵盖了房建专业的地基基础、主体、装修、设备安装等，施工范围广、难度高，各个工序间、站场与站房、土建与安装之间、室内与室外之间都存在着既相互交叉、又相互联系的关系，所以要充分发挥集中统

7、一指挥的协调作用，确保施工现场管理协调有序，使工程各项既定目标顺利进行是施工管理的重点。2.2站场雨棚技术、质量标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006结构用无缝钢管GB/T8162-2008热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2005钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-2006钢结构用高强度大六角螺栓GB/T1228-2006建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范GB/T1229-2006钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2011）建筑安装工程质量评定标准（GBJ301）；钢结构工程质量检验评定标准（G

8、B50221）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002冷弯薄壁结构型钢结构技术规范GB50018-2002低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-1990碳钢焊条GB/T5117-1995钢结构防火涂料应用规程CECS24:90钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006第三章 监理工作范围及重点一、监理工作范围本监理细则适应沪昆客专江西段监理二标范围内三个站房工程。二、监理工作重点1检查施工人员、机械设备与已批准的施工组织设计的符合情况。检查施工人员、机械设备的数量能否满足施工工期、施工质量、施工

9、安全的要求。2检查各种进场原材料的品种、规格、型号、数量及质量保证资料能否满足施工质量、进度的要求。3核查现场施工工艺与已批准的施工组织设计（施工方案及实验成果报告）的符合情况，确认能否满足施工质量的要求。4检查施工工序质量的验收。站台雨棚基础施工验收、站台雨棚钢管混凝土柱施工验收、钢结构焊接的验收、紧固件连接的验收、钢零件及钢部件加工的验收、钢构件组装的验收、钢结构预拼装的验收、单层钢结构安装工程的验收、钢结构安装的验收、钢网架安装的验收、压型金属板的验收、钢结构涂装等分项工程。第四章 监理工作流程站台雨棚施工监理工作流程4.0.1站台雨棚施工前监理控制流程：提交开工申请重新提交提交与开工相

10、关的准备资料施工承包人监理单位审核不同意同意业主审核同意进场施工重新提交交不同意4.0.2站台雨棚原材料选定监理控制流程钢材砂石水泥等重要材料施工单位室内试验监理单位见证生产厂商质保证明重 选 材 料施工单位材料报告监理单位审核试验室审核业主批准不同意同意分批送试验室检验合格同意施工 4.0.3现场施工工序报检监理流程：合格不合格不合格合格测量监理在约定时间到达工地现场施工自检合格通知测量监理测量监理检查高程、中线施工单位通知现场监理现场监理检查施工工序质量现场监理工程师签字确认施工进入下道工序施工 4.0.4旁站监理工作流程： 施工单位在现场监理工程师对施工部位进行验收确认合格后，按下述流程

11、进行：不合格合格合格不合格旁站监理人员熟悉设计图纸及规范 施工单位在旁站部位施工前 通知现场监理工程师旁站监理人员在约定时间，到达现场施工方进行施工准备监理人员检查施工准备情况施工方进行施工，监理进行旁站监理监理人员检查施工过程质量旁站监理员和施工方现场质检员在监理记录上签字在监理记见证取样检测录上字施工方进入下一道工序施工入下一道序施工 第五章 监理工作控制要点、目标及手段一、监理工作控制要点5.1.1施工前的准备监理工作监理工程师应会同施工单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。主要工作内容：（1） 熟悉设计文件，核对施工图纸。（2） 了解现场地形、地貌、水文和地质条件。（3） 掌握设计中采

12、用的新技术、新材料及新工艺及新设备。（4） 掌握设计标准及其质量要求。（5） 监理工程师审核雨棚施工专项方案，重点检查方案设计的合理性、可行性。（6）检查施工单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。（7）检查现场工条件，并按有关程序审批进程施工报告。5.1.2钢柱、桁架构件工艺钢管桁架腹杆与弦杆的连接主要通过相贯焊接连接。根据设计图纸要求，工程管桁架腹杆构件的加工主要是钢管相贯面加工。钢结构典型相贯面焊接节点如下图所示：相贯节点示意图 主要技术参数：a、卷板最大尺寸（厚度宽度）：100mm4000mmb、满载弯曲（最大直径）：2500mm（钢板厚度可达100mm厚）c、可卷制锥型管大直

13、径钢管卷制工艺流程1、钢板矫正、下料、对接：钢板下料切割前在矫正机上进行矫正、和预处理工序；且保钢板的平整性、致密性，钢板下料切割在直条切割机或火焰数控切割机上切割、坡口一次成型。2、两端预压圆弧：钢板在卷制前两端在油压机上预压成型并检验。3、钢管卷制：大直径钢管卷制采用水平下调式三辊卷板机逐步式卷制成型。4、钢管成型：在水平下调式三辊卷板机上卷制成型钢管，检查合格后进入下道工序进行加工，否则需要矫正合格后进入下道工序。5、钢管焊接：钢管卷制成型后合格的构件需要合缝焊接，合缝焊接包括内外两部分，焊接方法均先采取CO2气体保护焊打底，全自动埋弧焊盖面；焊接顺序是先内焊后外焊，在外焊之前需要进行清

14、根处理直至露出金属母材才能够进行再次焊接。6、成型检测：钢管纵缝焊接成型后需要进行检测，矫正可以采用机械冷矫正或局部加热矫正。钢管工厂分段加工完成后，管端需经剖口处理以便于现场安装时的分段对接施工，钢管剖口加工采用相贯面切割机进行加工，其加工工艺与桁架杆件相贯面切割工艺基本相同，可参照执行。钢管相贯面切割下料工艺主要技术参数：切割钢管直径1200mm，方管900mm，管材臂厚100mm管材长度12000mm制件精度：长度设定值1.0mm 相贯面曲率设定值1.0mm钢管弯曲成型工艺本工程桁架弦杆有一定弧度的弯曲，这部分构件需要进行弯曲成型，由于钢桁架曲率也各不相同，所以钢管弯曲的施工工艺也不大相

15、同，钢管弯曲的施工工艺主要包括以下两个方面。冷弯加工设备说明采取冷弯加工，其弯曲加工设备采用大型数控液压钢管弯曲机进行加工成型；根据构件的截面尺寸设计制作弯曲成型专用模具。进行压弯成型加工，成型设备、成型模具如下图示：数控弯管机冷弯弯曲成型工艺流程原材料检验定向测厚成型模具装夹压制模具调试逐步式压弯成型过程监控检测测量、检验下道工序加工取出成型杆件成型检验切割端面余量和坡口构件表面处理抛丸、涂装标识、包装成品运输钢管冷弯后的检验钢管压制成型后放在专用平台上进行检验；检验内容如下：a.钢管弯曲后表面不得由微裂纹缺陷，表面应圆滑、无皱褶。b.钢管壁厚减薄率：10或实际壁厚不小于设计计算壁厚。热弯弯

16、曲加工工艺（曲率R20m）对于部分曲率比较小，无法利用冷弯加工制作的构件将采用热弯进行加工。钢管热弯弯曲设备钢管热弯弯曲工艺流程热弯工艺流程：计算机准备置入杆件夹紧作业中频加热热弯校正冷却取出杆件。钢管热弯工艺a.中频热弯电流、电压按产品材质硬度来调试确定。b.弯制速度要求一般控制在10cm/s，c.起弯后要求持续性弯曲，尽量控制弯曲构件在弯曲过程中一次性成型，警防中途停顿。d.中频加热弯曲后必须马上对弯曲构件进行冷却，冷却方式有多种，本工程采取边弯曲加工边用风冷的方式进行冷却；保证弯曲后不会产生变形。e.热弯矫正，钢管构件弯曲后需要检验，检验不合格构件需要对其进行矫正，矫正在专用钢管弯曲矫正

17、设备上进行。直到达到设计要求为此。钢管热弯主要事项避免多次加热。多次加热会导致材质变脆，造成硬化。同时，加工温度过低时，应避免强行弯曲，因钢材在500以下时，极限强度与屈服点到达最大值，塑性显著降低，处于蓝脆状态。受力后会导致内部组织破坏，产生裂纹。a.WG-1200可弯制2001200mm管件，WG-500可弯制50500mm管件。b.能弯制壁厚70mm以下的碳钢、合金钢、有色金属管和各种异径管、型钢等。c.弯曲半径角度在规范允许范围内可任意选择。d.弯曲后精度曲率半径：1%R 弯曲矢高：5mm弯曲加工构件外形尺寸检验钢管弯曲后的外形尺寸允许偏差偏差项目允许偏差（mm）检查方法图例直径D/5

18、003用直尺或卡尺检查椭圆度端部Fd/5003用直尺或卡尺检查其他部位Fd/5006钢管端部中心点偏移&不大于5依实样或坐标径纬、直尺、铅锤检查管口垂直度&1&1不大于5依实样或坐标径纬、直尺、铅锤检查弯管中心线矢高F10依实样或坐标径纬、直尺、铅锤检查弯管平面度不大于10置平台上、水准仪检查5.1.2 H型截面构件制作监理构件加工工艺流程图预处理钢板矫平检 查数控精密下料切割H形组装H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查焊接H型钢矫正（组装）焊接矫正检测端面铣、锁口钻孔及栓焊标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制构架加工工艺雨棚钢结构焊接钢结构焊接外形尺寸的允许偏差、

19、检验数量和检验方法应符合下表的规定。钢结构焊接外形尺寸允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）检验数量检验方法1对口错边t/10，且不大于3.0每条焊缝检查拉线尺量2间 隙1.0钢尺检查3搭接长度5.0尺 量4缝 隙1.5钢尺检查5中心偏移2.0尺 量6箱形截面构件高、宽2.0每件至少3处尺 量垂直度b/200，且不大于3.0直角尺、钢尺量注：t 板厚，mm； b 板宽，mm。5.1.3雨棚钢结构安装 “钢桁架”采用地面卧拼的方法拼装，拼装场地设在站台处，“桁架应就近拼装，避免二次倒运，便于吊装，具体拼装位置见“现场平面布置图”。（1）、地面拼装放线用全站仪在地面放出“钢桁架”的正投影线，作为“钢

20、桁架”地面拼装的控制线。（2）、拼装胎架的搭设拼装胎架用20#工字钢和18#号槽钢制成，材料用量为20#工字钢4000m，18#号槽钢3180m。拼装胎架采用水准仪、全站仪测量以控制胎架各支承点的位置，保证桁架的拼装进度。拼装胎架示意图桁架大小尺寸每榀都不一样，若针对每一榀主桁架都做一个胎架，将造成胎架材料的严重浪费，既不合理又不经济，因此这里采取割除调整挡块的方法，对原胎架作适当的修改，来满足下一榀桁架的使用，有两种形式：一种为与主桁架上弦杆连接处挡块，这里应注意型钢间间隙，根据图纸要求，定出能满足大部份桁架拼装的胎架尺寸，示意图如下：桁架上弦平面单元（部分）上弦定位挡块桁架上弦杆挡块定位图

21、另一种为与主桁架下弦杆连接处挡块，示意图如下：下弦定位挡块桁架下弦杆（部分）桁架下弦杆挡块定位图在胎架设置时务必注意在胎架制作，必须严格控制定位点和定位点的相对位置。绝对标高参照同一基准面，若定位点与基准面标高有差异，通过在底板下垫垫层调节，调节准确后用电焊将垫层焊死。以此确保定位点的精度。（3）、桁架拼装胎架的技术要求：1、桁架采取在拼装场地进行拼装，即在地面搭设拼装胎架。2、胎架设置应避开焊接节点位置，满足焊工的施焊空间。3、胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度，另外为了便于桁架的起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊时碰撞；4、在组装平台上划出型钢端面定位线、中心线

22、及分段长度位置线，作为桁架拼装验收的依据，另外为防止胎架的沉降不均匀，须在胎架旁设置一沉降观察点，作为平台沉降的检查依据。（4）、桁架拼装桁架地面拼装采用卧拼的拼装方式，根据吊装单元，每榀桁架分四段拼装。1、桁架开始拼装前应对胎架进行验收，胎架验收合格后方可进行。2、桁架拼装时，先布置上弦杆、下弦杆，然后安装腹杆。3、上、下弦杆的相对位置关系应作为安装控制的重点，上、下弦杆、腹杆调整就位后，采用点焊的方法进行临时固定。4、桁架拼装完成后，进行整体调整，经测量满足要求后进行全焊。5、由于桁架弦杆长度较大，安装过程中，桁架材料的水平运输采用平板运输车，垂直运输采用一台25t汽车吊进行。6、桁架在拼

23、装胎架上拼装时的提升采用手拉葫芦进行。7、桁架拼装时，要求离地面最近的一根弦杆的搁置高度不小于400mm，下部配置一定数量的千斤顶，作为桁架卧式拼装过程中因自重下挠时进行顶升。8、上、下弦杆的对接组合：将弦杆在胎架上对接，上、下弦杆对接完成后，分别进行桁架上、下弦杆就位，调平，调整桁架上、下弦垂直度和平整度，以及上、下弦间距离，9、标注桁架腹杆的节点位置中心点，放样时节点由中间向两侧进行。10、腹杆组装的顺序由桁架中心往两侧进行，安装过程消除腹杆节点的累积长度误差11、完毕后，报第三方检测单位进行验收。钢管桁架拼装“钢桁架”吊装（1）、吊装机械的选择桁架分段后最重段重约6.6T，吊装时吊机站立

24、在场地内站台处，即场内吊装，水平距按10米考虑，吊高25米（加上钢丝绳等长度），则吊机臂选30.4米。选用50T汽车吊，满足所有桁架的吊装要求，吊机性能表见表3.3.3。（2）、桁架分段吊装分析桁架吊装采用捆绑式四点吊装，钢丝绳夹角按60度进行考虑，吊装示意如下图所示：桁架吊装示意图吊索选择：选用17，619的钢丝绳。吊索受力计算（按最重的一段进行计算，最重的一段重量为6.6T）：计算公式： Fg钢丝绳的允许拉力 Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和 换算系数，0.82 K钢丝绳的安全系数，作吊索用时取6最重段桁架重约6.6T，由四根钢丝绳吊装，吊装角度按60度考虑，则每根钢丝绳受力为1.9T，即18

25、.62KN选用17，619的钢丝绳, 公称抗拉强度,通过受力分析，吊索吊装时最大拉力为18.62KN,，满足要求。（3）、吊装注意事项：1、“钢桁架”调节就位后，应采用缆风绳将钢桁架临时固定，每段钢桁架的缆绳不少于4道，东西各两道，缆风绳采用直径为16的钢丝绳。2、“钢桁架”调节就位后，应将“钢桁架”与钢柱进行焊接固定。3、“钢桁架”吊装时应采用全站仪全程跟踪测量，精确定位。4、“钢桁架”高空对接时，在钢柱周围设置脚手架，便于施工人员操作、焊接。5、由于本工程桁架使用相贯连接，桁架高空对接时、调整就位后，需把桁架对接位置焊好之后才允许松勾。钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位

26、轴线、基础轴线和标高。柱底板尺寸应满足下表要求：检查数量不少于10%。项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度/1000位置20.0监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10%。对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为h/250，且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高l/1000，且不大于10.0。主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0。通过激光经纬仪

27、、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0。监理在钢结构安装时应进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。高强螺栓连接高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格；钢结构高强度螺栓连接外形尺寸的允许偏差、施工单位检验数量和检验方法应符合下表的规定。钢结构高强度螺栓连接外形尺寸允许偏差序 号项 目允 许 偏 差（mm）检 验 数 量检 验 方 法1柱基准点高程5，8每根柱查1次水准测量2梁、柱中心线偏移10至少3点尺 量3柱垂直度柱高10

28、 m10每根柱查1次拉线，尺量柱高10 mH/1 000且不大于25每根柱查1次4柱侧向弯曲H/1 000且不大于15每根柱查1次拉线，尺量5桁架（梁）跨中高度10全部检查水准测量6桁架（梁）跨中拱度10，5全部检查拉线，尺量7桁架（梁）对角顶面高差5全部检查水准测量钢屋架安装尺寸检查合格并有检查报告，监理抽检合格，则本分项工程合格。 5.1.4雨棚钢结构涂装监理工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，表面清洁度与标准上的图片对照，是否达到Sa2.5级。用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，监理检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25m。对面漆（

29、防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘结强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。钢结构涂装的涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为150 m，允许偏差为25 m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5 m。按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件。监理单位按施工单位的10%进行平行检测，但不少于1件。检验方法,用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50 mm测点干漆膜厚度

30、的平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂层均匀，无皱皮、流坠、针眼和气泡等。 构件补刷油漆应按油漆工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。涂装完毕后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。钢结构分部工程合格标准应符合以下规定：紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求项次项 目抽检数量及检验方法合格质量标准备注 1见证取样送样试验项目 (1)钢材及焊接材料复验 (2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 (3)摩擦面抗滑移系数复验 (

31、4)网架节点承载力试验见规范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定 2 焊缝质量： (1)内部缺陷 (2)外观缺陷 (3)焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3，且不应少于3处：检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法见规范第5.2.4、 5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定 3 高强度螺栓施工质量 (1)终拧扭矩 (2)梅花头检查 (3)网架螺栓球节点按节点数随机抽检3，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行见本规范第6.3.2、 6

32、.3.3、6.3.8条的规定 4 柱脚及网架支座 (1)锚栓紧固 (2)垫板、垫块 (3)二次灌浆按柱脚及网架支座数随机抽检10，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范的规定 5 主要构件变形 (1)钢屋(托)架、桁架、钢粱、吊车粱等垂直度和侧向弯曲 (2)钢柱垂直度 (3)网架结构挠度除网架结构外，其他按构件数随机抽检3，且不应少于3个；检验方法按规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行见规范第10.3.3、 11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定 6 主体结构尺寸 (1)整体垂直度 (2)整体平面弯曲见规范第10.3.4、11.

33、3.5条的规定 见规范第10.3.4、11.3.5条的规定二、监理工作控制目标5.2.1质量目标（1）按照验收标准，各检验批、分项、分部、单位工程施工质量检验合格率达到100%；（2）在合理使用和正常维护条件下，工程结构的施工质量，满足不少于设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求，无工程质量重大事故，工程质量零缺陷；（3）竣工文件真实可靠，齐全整洁，实现一次验交；（4）验收质量检验合格率达到100%，单位工程一次合格率100%。5.2.2进度目标：控制在承包合同所规定的工期内。5.2.3投资目标：控制在批准概算的总投资范围内。5.2.4安全目标：无行车安全事故和人身伤亡事故。三、监理工作控制

34、手段5.3.1测量和量测监控手段：监理配备全站仪、水准仪等测量仪器，对施工单位的各项测量成果进行复核。监理站配有专业测量监理工程师，按验收标准要求对施工单位的测量放线成果进行抽查。对各项隐蔽工程进行量测检查验收，如清表宽度、平整度、各种桩距、桩径各部尺寸是否符合设计要求。5.3.2试验检测监控手段：监理配备平行检验试验室，对本分部所有主要材料钢材、焊条等按施工单位检验数量的10%进行平行试验。对其它需要试验的项目进行见证试验。审查施工单位的试验人员资格、人员配备、试验设备、计量装置、仪器标定等情况，施工单位委托其它单位的试验项目，审查被委托单位的资质是否符合本工程的要求。5.3.3对一般工序的

35、巡视、抽查手段：5.3.4支付控制手段：对每一个验收合格的检验批及时进行计量，不合格的检验批不预计量，以计量支付控制权为保障手段。监理通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达的监理工程师通知单和工程质量问题通知单，施工单位未按期改正的，用停止计量手段加以控制。5.3.5监理指令手段：监理通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达指令，要求施工单位改正。5.3.6口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改。5.3.7书面通知：对未能及时整改的，向施工单位发出监理工程师通知单或工程质量问题通知单位要求限期整改。5.3.8工程暂停令：对承包商违规施工监理工程师预见到会发生

36、重大隐患，或不执行监理指令时，征得建设单位同意后，向施工单位下达全部或局部工程暂停令。第六章 监理工作的方法及措施一、监理工作方法6.1认真核对设计图纸，熟悉有关资料，参加图纸会审及设计交底工作。6.2认真检查施工单位的技术管理体系和质量管理体系。6.1审查施工单位提报的施工组织设计及技术方案，并提出审查意见。6.3审查施工单位编定的分部工程施工工艺标准。6.4向项目经理建议撤换承包单位不称职的人员及无证上岗人员。6.5用巡视、旁站方法对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，复检处理结果。6.6采取必要的检查、测量和试验手段，验证工程质量。实测实量检查法：用钢尺、经纬

37、仪、水准仪、道尺等丈量、测量。 试验检查法：通过检查本工程所用材料出厂合格证、由具备资质的试验室出具的二次复检报告、电气试验报告、电气设备、电杆、钢柱、金具、构配件、绝缘等进行平行检测，以科学数据判断工程质量情况。6.7材料、构配件、设备质量控制严格要求承包单位执行有关材料、施工试验制度和设备检验制度，坚持实行报验制度，经监理工程师审查同意后方可使用，对于不合格的材料、构配件、设备不准在工程上使用。坚持按有关规定进行二次复检，监理工程师按规定(按验标规定的抽样数量)进行见证取样、试验。由监理工程师对核定的出厂合格证及有关试验报告有疑问时，及时向施工单位提出意见，并抄送建设单位。6.8旁站监理按

38、验标的规定，对于重要部位、关键工序的施工过程进行旁站监理。旁站工作严格按专业“旁站监理方案”进行。结合现场实际情况，制定旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和监理人员的职责等，对于旁站的内容，要做到不遗漏，并不矛盾为开展旁站监理做好准备工作。6.9工程检查验收施工完毕，承包单位按有关技术规程、规范、施工图纸先进行自检，自检合格后，填写报验申请表，附上相应的工程检查证及有关材料证明，试验报告等，报送项目监理机构。监理工程师收到报验申请后首先对质量证明资料进行审查，并在合同规定的时间内到现场检查，承包单位的专职质检员及相关施工人员应同一起到现场。对施工单位没进行自检或自检不合格的工程，监理

39、单位拒绝组织验收。经现场检查，如符合质量要求，监理工程师进行签认，同意进入下一道工序施工。如果现场检查不合格，监理工程师签发“不合格项目通知”指令承包单位整改，整改后自检合格，再报监理工程师复查。工序交接检查验收坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序的原则，上道工序完成后，先由承办单位进行自检、专职检，检验合格后通知监理工程师检查，监理工程师检验签署认可后才能进行下道工序事故。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒决签认，并要求承包单位不得进行下一道工序的施工。隐蔽工程检查验收在施工过程中，上道工序被下道工序所掩盖的工程，在掩盖前都要进行隐蔽工程检查验收，经现场检查，如符合质量要求

40、，监理工程师签字确认，准予承包单位隐蔽、覆盖，进入下一道工序事故。未经监理工程师进行隐蔽工程检查签证，擅自隐蔽者，监理工程师有权要求重新检查，发生的费用及其后果，均由承办单位负责。检验批、分项、分部工程的验收检验批（分项、分部工程）完成后，承包单位应首先检查验收确认符合设计文件，相关验收规范的规定，然后向监理工程师提交申请，由监理工程师予以检查、确认。监理工程师按合同文件的要求，根据施工图纸及有关文件、规范、标准等，从外观、几何尺寸、质量控制资料、试验报告以及在质量等方面进行检查、审核。如确认其质量符合要求，则予以确认验收。如有质量问题则指令承包单位进行处理，待质量合乎要求后再予以检查验收。对

41、涉及结构安全和使用功能的重要部分工程应进行抽样检测。二、监理工作措施监理工作措施表1序号作业活动名称潜在危害因素可能的事故采取的控制措施1基础开挖挖断电缆、光缆及地下管道，边坡坍塌导致通信、通电、通水中断，或导致触电事故导致人员伤亡、机械损坏要求施工单位事前摸清地下管线情况，做好保护措施或按要求进行迁移合理放坡、做好支撑防护，做好防雨、防水措施2场内运输车速过快、运行线路混乱、违章操作发生碰撞、倾覆事故要求施工单位合理规划场内运输线路、限速通行，规范操作3钢管混凝土柱施工违章操作发生人身伤害要求施工单位严格按规程操作4临时用电电缆绝缘、埋地敷设、防护、标示、变压器防护、安装不符合要求导致触电事

42、故或火灾要求施工单位控制电缆及安装质量，变压器安装、防护符合规范要求5电器设备的使用设备没有做可靠接地保护、电线破损、设备漏电导致触电事故要求施工单位机械设备必有两线保护，做到一机一闸，电源线路不得明露，经常检查绝缘性能6卷扬机作业安装不规范、制动失灵、钢丝绳断裂导致机械事故要求施工单位卷扬机前方设安全栏、地锚埋设牢固、加强检查保养7电焊作业旁边有易燃物，未戴防护用品，焊把线不牢、电线接头未包触电或其它伤害要求施工单位清理易燃物，戴好防护用品，加强检查，规范操作8模板施工没有设支腿、平台防护栏，未加固，吊运超重发生高空坠落、坍塌事故要求施工单位模板必须有计算、设计，并按要求报批，严格按方案施工9个人防护不戴安全帽、穿拖鞋、高空作业不系安全带，疲劳过度，危险作业不戴防护用品人身伤害要求施工单位加强教育，作业时佩戴防护用品，不酒后作业、疲劳作业10钢结构雨棚顶盖吊装高空坠落、掉物人身伤害要求施工单位佩带并挂好安全带，吊装范围设安