建筑材料及构配件检验监理实施细则(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上建筑材料及构配件检验监理实施细则为保证西门粮库定销房工程施工质量,确保未经检验或检验不合格的材料、构配件不 得使用在工程上的原则,做好建筑材料及构配件检验监理十分重要,为此编制本监理实施 细则。1. 监理依据1.1设计单位提供的设计文件。1.2国家现行有关材料标准、规范及检验方法标准。1.3施工单位编制的施工组织设计中有关质量的承诺。1.4昆山市质监站质监交底。2. 监理工作程序2.1进入施工现场的各种材料及构配件必须按种类、规格、批号放置整齐,并设置明显 检验状态标识牌,以区别“已检验合格,可以使用”和“未经检验,不得使用”。2.2工程所有材料必须有出厂合格证或检验

2、报告,施工前必须提供复印件或抄件(抄件 要签字并盖章,原件存放于施工单位项目经理部,以备查。提供的合格证上应注明实际 收到的时间及数量,并签字。2.3所有原材料抽样及两块试块检验,均采取监理现场见证抽取试样,试件送样由监 理、施工单位、业主或市检测中心派专人到工地负责进行,检验合格后才能使用。3. 监理工作要点及目标值3.1本工程管桩采用:PHC -500(100 AB -C80-(12, 11, 11; 13, 12, 12开口 桩尖, PHC -500(100 AB -C80-(10, 11闭口桩尖,及 PHC -500(100 AB -C80 -10抗拔桩。本工程预应力砼管桩必须进行现场

3、随机抽样,由工程质量检测机构做结构性能检验, 同一厂家同一规格的管桩抽检数量为每 300节或不满 300节抽一节,如检测不合格,需加 倍检测。预应力砼管桩进场后,对管桩的外观尺寸进行检验并检查产品合格证书,质量标准:(1外观:无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂缝;(2外形尺寸:桩径:5mm ;管壁厚度:5mm ;桩尖中心线偏差 2mm;顶面平整 度:10mm;桩体弯曲:1/1000 L(L 为桩长。(3检查方法:外观检查,外形尺寸测量。3.2钢筋原材3.2.1钢筋:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每 批重量不大于 60t 。执行 GB701-98标准生产的低

4、碳钢热轧园盘条,每批应取拉伸试样一 个,不同盘取弯曲试样 2个;按 GB13013-91和 GB1499-91标准生产的钢筋混凝土用热轧 光园钢筋及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋,在每批材料中,随机抽选两根钢筋,取 2个拉伸 试件、 2个弯曲试件。3.2.2施工单位提取钢筋原材时,应对照钢筋出厂炉批号牌,向经销商索取出厂合格证 明和检验报告,未见到检验合格报告或证号不符,应拒绝提货,更不得加工该批钢筋。钢 筋进场时,应向供货方索取随车印有炉批号的钢材质量证明,与监理共同立即按炉批号抽 取试样送检。3.3钢筋焊接试件3.3.1闪光对焊:采用闪光对焊形式连接钢筋,以在同一台班内,由同一焊工完成的 300

5、个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可 在一周内累计计算,累计仍不足 300个接头,应按一批计算。从每批接头中随机切取 6个 试件,其中 3个做拉伸试验, 3个做弯曲试验。3.3.2电弧焊接头:在工厂焊接条件下,以 300个同接头形式,同钢筋级别的接头作为 一批。在现场安装条件下,每一至二楼层中,以 300个同接头形式,同钢筋级别的接头作 为一批,不足 300个时,仍作为一批,从每批随机切取 3个接头进行拉伸试验。3.3.3电渣压力焊:应以 300个同级别钢筋接头作为一批,从每批接头中随机切取 3个 试件做拉伸试验。3.3.4预埋件钢筋 T 型接头:以 30

6、0个同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时,可 累计计算,当不足 300件时,亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取 3个试件进行 拉伸试验,试件的钢筋长度应大于或等于 200mm ,钢板的长度和宽度均应大于或等于 60mm 。3.4水泥3.4.1水泥进场后,必须向施工单位提供出厂合格证,或出厂检验报告,并对其品种、 标号、包装或散装编号、出厂日期等检查验收,并立即按编号取样送检。3.4.2水泥委托检验取样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位,不得有两个以上 的出厂编号混合取样。3.4.3水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集,取样点至少在 20点以上,经混 合均匀后用防潮容器包装,重量

7、不少于 6kg 。3.4.4水泥进场后,有业主、施工单位、监理见证抽样送检,水泥进场抽样送检后,在 未得到检测单位 3天合格报告前,一律不得使用。3.5砂、石3.5.1按同产地、同规格分批验收,批量视生产厂规模而定,年产砂、石子 1百万吨以 上,同一品种,同一规格的 600t 为一批,不足 600t 亦作为一批。3.5.2从每批产品中抽取有代表性的试样。砂在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。 取样前先将取样部位表层铲除,然后在各部位抽取大致相等的砂共 8份 2050kg组成一组 样品;石子取样,在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取样 15份组成一 组样品。3.5.3每验收批,要对

8、砂的颗粒级配,含泥量和泥块含量及针片状颗粒含量等进行检 验。3.6烧结普通砖3.6.1烧结普通砖 , 检验以 3.5万 15万块范围为一批,但不得超过一条生产线的日产 量,不足 3.5万块亦按一批计。外观质量检验的砖样,采用随机抽样法在每一检验批的产 品堆垛中抽取,数量为 50块。尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品 中抽取,数量为 20块,强度等级的检验,样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽 取。测定抗压强度的平均值 f 、强度变异系数 、标准差 s 。3.6.2不同生产厂家的砖,不是同一验收批的砖应分别堆放,便于区别和取样。3.7防水材料3.7.1本工程使用的防水材料

9、为合成高分子防水卷材。3.7.2防水材料进场后,应附有出厂检验报告单及出厂合格证,并注明生产日期、批 号、规格、名称、数量,随机抽取试样进行检验,检验合格后才能使用。3.7.3防水卷材的取样(1同一品种、牌号、规格的卷材,抽验数量为大于 1000卷抽取 5卷, 5001000卷抽 取 4卷, 100499卷抽取 3卷,小于 100卷抽取 2卷。(2对抽检的卷材进行规格和外观质量检验。(3在外观质量达到合格的卷材中,每卷裁取在距端部 300处,取 1m 长的卷材封扎连 同配套的辅材送国家认可的防水材料检测中心测试。3.8商品混凝土。3.8.1审查预拌砼生产单位的资质等级。要求商品砼生产企业必须为

10、二级以上资质等 级。考察生产企业的设备情况、生产能力、管理水平。3.8.2为保证砼的可泵性且不堵塞管道,现场每隔 23h 检验 1次坍落度,承包单位安 排专人观察每罐砼的出料情况,监理工程师不定期抽查,不合格者退回。3.8.3预拌厂应提供以下资料:水泥品种、标号及水泥准用证;水泥、砂、石料、外加剂、掺合料的原材复试报告;骨料的种类和最大粒径;外加剂、掺合料的品种及掺量;应对砼中的总碱含量作测试或计算。砼强度等级、砼配合比和坍落度;标准试件强度试验报告和试块强度统计表。3.8.4砼强度试块:在预拌厂和浇筑现场分别留置,按 100m 3的同配合比砼为一批,如 一个工作班次少于 100m 3,也按一

11、批考虑;当连续供应相同配合比砼超过 1000m 3时,按每 200m 3作为一批。每批应至少留置一组(3块强度试件(即在标准养护条件下的试件。 至于现场同条件养护试件的留置组数,可根据拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需 要确定。3.8.5抗渗试块:连续浇注砼量在 500m3以下时,应留置两组(各 6块;每增加 250500m3砼,应增加留置两组(各 6块。抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试 块,其中一组应在标准养护室中养护,另一组与现场同条件下养护,养护期不得少于 28天。3.8.6试块报告以 28天龄期的标准养护试块为标准,砼强度的检验评定方法用统计方 法,试块强度超过设计值一倍的试

12、块,对其所代表的工程部位应进行检测。对底板大体积 砼,可用 60天的后期强度。除应在预拌厂内按规定留置试块外,现场仍应按以上规定留置 试块。3.8.7混凝土试块以 28天龄期的试压报告为准。3.9砌体、砌筑砂浆3.9.1加气砼砌块,用同一种工艺制成的同等级的 1万块为一批,砌块数量不足 1万块 时亦为一批,由外观合格的样品中随机抽取 5块作抗压检验。3.9.2砌筑砂浆应满足设计强度等级、和易性要求,并具有足够的粘结力,砂浆配合比 报告应由有资质的检测试验单位经试配后提出。3.9.3砂浆试块的留置,每一层楼或每 250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机 至少检查一次,每次至少应制作砂浆立方

13、体抗压试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比 有变更时,应另作试块。3.10外加剂3.10.1外加剂是在拌制混凝土或砂浆过程中掺入,用以改善混凝土或砂浆某种性能的 物质,掺量不大于水泥重量的 5%。外加剂的品种较多,合理选择和正确使用各类外加剂。 使之在掺入后能改善性能,达到预期的效果。3.10.2外加剂选择的品种及掺入量,必须根据对混凝土或砂浆性能的要求、施工及气 候条件、所采用的原材料及配合比等因素,应有资质的检测试验单位经试验后,确定使用 配合比。3.10.3供应外加剂的生产厂家应提供生产资质、生产许可证、产品质保书、使用说明 书和近期检验报告。3.10.4检验取样,以生产厂家产品名称、产

14、品编号相同的产品为一批,同一编号的产 品必须是混合均匀的。每批取样数量不少于 0.5t 水泥所需的外加剂量,检验项目按 GB8076-87标准规定的各种外加剂检验项目执行。3.10.5各种外加剂必须检验合格后,才能使用。3.11钢结构焊缝检验3.11.1钢结构应经过检查验收,才允许进行安装。3.11.2焊缝外观检查,一般用肉眼或量具检查焊缝的母材的裂纹及缺陷,也可用放大 镜检查。3.11.3焊缝厚度、高度应符合设计要求;焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、 夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物。3.11.4按二级焊缝要求的钢结构,应按总焊缝长度的 20%进行无损探

15、伤检验。钢结构 安装前施工单位应提供有探伤资质的检验单位提供的探伤检验报告。3.11.5每个焊缝超声波探伤检验点都应有明显的识别标记,并在焊缝边缘母材上打检 测编号钢印。西门粮库定销房工程 监理细则 3.11.6 超声波探伤的每个探测区焊缝长度应不小于 300mm。对超声波探伤不合格的检 验区，要在其附近再选 2 个检验区进行探伤；如这 2 个检验区中又发现 1 处不合格，则该 焊缝必须全部进行超声波探伤。 3.12 保温隔热材料检验 保温隔热材料好坏直接影响保温性能及能源消耗，为此保温隔热材料进场要检查质保 书、最近检测报告及外观质量，随后抽样封存，送国家级检测单位检验合格后使用。 3.13 门窗检验 3.13.1 门窗进场后要检查质保书、出厂合格证，原材料检验报告、制作时工序检验 单、出厂检验报告（门、窗各一份）。 3.13.2 有密闭要求的门窗除按一般门窗检测指标外还应进行密闭试验。 4.监理工作方法及措施 4.1 所有材料、构配件进场后均采用封样抽检。 4.2 凡检验不合格材料、构配件在监理监视下退场处理。 4.3 健全材料检验质保体系，业主、施工、监理设立专人负责抽检送样；并建立材料、 构配件检验台帐。 4.4 未经检验的材料使用在工程中，不得计量不得付工程款，产生质量事故的根据合同 进行索赔。 中咨公司西门粮库定销房监理部 6 专心-专注-专业