关键工序质量控制点控制程序（最新）(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中铁电气化局集团西安铁路工程有限公司唐山制梁场QB/GJGXZKCX2011受控状态： 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁关键工序质量控制点控制程序编制： 审核： 审批： 2011-1-9发布（第一版） 2011-1-10实施 目录专心-专注-专业关键工序质量控制点控制程序1、目的通过本程序和相关文件的控制旨在对T梁预制施工各关键工序的施工进行有效的控制、管理和改进，以确保产品符合设计要求，达到预期的质量目标，满足工程质量总目标的要求。2、适用范围本程序适用于中铁电气化局集团西铁工程公司唐山制梁场T梁预制施工全过程。3、主要引用标准TB/T3043-2005预制后张

2、法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10424-2010铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准企业内控标准4、T梁预制关键工序及质量控制点4.1、T梁预制的关键工序T梁预制施工的关键工序有：钢筋闪光对焊；预应力管道及保护层；混凝土配制、拌和、浇筑、养护、强度；张拉；管道压浆；防水层；保护层。以上工序只有时间、仪器、仪表、试验报告等判定并由具有合格资质的人员进行作业。4.2、关键工序质量控制要点4.2.1、钢筋闪光对焊施工质量控制点 控制程

3、序：钢筋原材检验对焊加工机械检测焊工技术具体要求：闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个也按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。钢筋熔接要求符合钢筋熔接要求表规定：钢筋熔接要求表序号检 查 项 目 及 方 法标 准1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）0.1d且2mm3两根钢筋轴线在接头

4、处的弯折（交错夹角）34外观无裂口及过火开花等良好5钢筋在熔接机夹口无烤伤良好4.2.2、预应力孔道及保护层厚度控制4.2.2.1预应力孔道控制控制程序：定位网片加工定位网定位定位网与钢筋骨架的连接穿橡胶棒方式橡胶棒的加固具体要求：1）预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差2mm，其中水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm。 2）在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过4mm。3）定位网与钢筋骨架采用焊接，联结牢固。4）穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方式。穿管过程中

5、要注意防止钢筋划伤及划破管壁。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补。5）橡胶棒安设应严格按照坐标位置控制，保持良好线型，胶棒连接处采用不小于0.5mm厚度，长300mm的铁皮套管，并在套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆串入管内，梁端橡胶棒穿入14冷拔钢筋制成的弹簧圈内。4.2.2.2保护层厚度控制控制程序：模板尺寸及变形钢筋加工及绑扎质量保护层垫块质量钢筋吊装精度具体要求：1）模板的设计应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土的压力下其变形量不大于3mm，侧模与底模间用橡胶条密封，侧模与端模间用泡沫橡胶条密封。内模与底模用螺栓连接，内模与侧模利用通风孔进行拉结，以保证内模定位。2） 模板

6、尺寸及变形量检查，按企业内控标准和施工工艺细则中的要求办理。3）钢筋加工长度及弯钩制作严格按施工工艺细则和企业内控标准中的规定进行。4）采用圆形垫块，要有足够的强度和刚度，每平方米4块，呈梅花型布置，与钢筋体绑扎牢固，保证保护层厚度不小于35mm。5）安装钢筋骨架时，应保证其在模型中心的正确性，不得倾斜、扭曲，必须满足保护层的规定厚度。4.2.3、混凝土施工质量控制点4.2.3.1原材料控制1）在原材料选用上严格按照国家、行业技术标准选用，严格把好材料关，对所有的原材料按照规范要求进行抽检，对不满足要求的材料坚决不用。2）水泥：按相关规范及技术条件中的要求办理。3）细骨料：按相关规范及技术条件

7、中的要求办理。4）粗骨料：按相关规范及技术条件中的要求办理。5）减水剂：按相关规范及技术条件中的要求办理。6）粉煤灰：按相关规范及技术条件中的要求办理。7）磨细矿渣粉：按相关规范及技术条件中的要求办理。8）水：按相关规范及技术条件中的要求办理。4.2.3.2计量控制计量、搅拌系统选用设备先进、性能稳定，并取得国家试验设备生产认证资格的生产场家设备，对设备首次安装完成后，应请相关主管部门进行检查验收，对上岗操作人员进行严格的培训，持证上岗。对设备进行必要的定期检测、校正、调整等。4.2.3.3浇筑检查1）尺寸测量：混凝土浇筑前检查T梁模板各部分尺寸是否符合设计图要求；2）浇筑计划：检查浇筑现场是

8、否按计划布置和规划；3）混凝土供料：检查搅拌站是否运作良好，可正常供料；4）振动器插入时间：检查附着式振动器振动频率和插入式振动棒振动时间不可过长或太短，避免粒料分离或振动不实；5）振动器间距：检查是否函盖整个浇筑范围；6）外模振动器：检查振动间距和振动时间7）浇筑面高程：检查浇筑完成面高程是否与设计图相符。4.2.3.4取样检查1）混凝土塌落度：按相关规范及技术条件中的要求办理。2）混凝土温度：按相关规范及技术条件中的要求办理。3）试验块数量：按相关规范及技术条件中的要求办理。4）试验块存储及养护：按相关规范及技术条件中的要求办理。4.2.3.5混凝土入模温度控制控制程序：原材料测温热工计算

9、确定水温投料顺序混凝土浇筑具体要求：冬季施工混凝土温度，通过下列措施： 1）砂石料搭设专门的砂石料料棚，内部安装暖气片，以保证棚内温度。2）搅拌用水采用深井水,通过热工计算确定水的加热温度。3）投料时依次按细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，确保出机混凝土温度符合要求。炎热天气时混凝土温度控制：1）砂石料搭设专门的砂石料料棚，以免太阳暴晒，使砂石料温度升高。夏天，砂石料表面要经常洒水，以降低砂石料温度。2）搅拌用水采用井水。 3）尽量避开高温时段进行混凝土浇筑。4.2.3.6混凝土浇筑控制控制程序：模板测量砼浇筑人员、机械配置混凝土供料方式砼振捣浇筑面高程测量压实、抹光具体要求： 1）混凝土浇筑

10、顺序按照先腹板下倒角、底板、再腹板、最后顶板的顺序进行。2）混凝土振捣要均匀、适度，要防止漏振及过振。3）温度超标的混凝土坚决不准浇入模板内。4.2.3.7混凝土养护检查A、一般养护检查1）土工布：检查是否确实覆盖整个混凝土完成面；2）洒水：检查是否定时洒水。B、蒸汽养护检查1）帆布覆盖：检查是否覆盖严实，不可蒸汽外泻或失温；2）养护时间：检查是否按养护计划进行；3）温度控制：按照养护计划规定检查升温、恒温及降温作业；4）温差控制：检查温差控制设备及感温棒运作是否正常。4.2.3.8混凝土养护控制混凝土养护主要采用前期蒸汽养护，后期（在存梁场时）采用自然养护，养护时间要满足规范要求。4.2.3

11、.9模板检验控制程序1）模板表面要求纹理均匀、非光泽或非抛光表面。2）模板表面涂刷的脱模剂为化学脱模剂。 3）模板连接及其紧固件应满足：当任何可拆件拆除时不会损伤混凝土面。留在混凝土中的任何连接件应确保混凝土保护层至少35mm(顶板30mm)。4）模板不允许有任何裂缝或其它缺陷。模板的表面及边缘干净，且表面无毛刺。5）用过的模板再次使用前应先整修，并重新进行边缘密封。已损坏到一定程度、无法生产指定混凝土成形面等级要求的模板，应停止使用。6）模板竖立时，支撑牢固。每片模板应有足够的强度(刚性)。模板的接缝处、首尾端，接合密实，不允许漏浆。使用脱模剂前，用衬垫、密封剂等充填物将接缝间隙封堵。7）模

12、板竖立时不能触及钢筋或其它内置件，其连接紧固件置于模板背面，且连接处不允许漏浆。8）模板间连接缝笔直而连续，竖直/水平、或为与纵断面模板相一致的倾斜形式。模板拼接片数力求最少。9）每一套应出自同一批。不同套模板不得混用、损伤模板不得使用。钢模板不能生锈。10）模板拼接缝应用橡胶带密封，密封时橡胶带要充分压缩以形成防漏拼接缝。拼接缝宽度不大于1mm，且密封带不能突出于模板表面。4.2.4、张拉质量控制要点控制程序4.2.4.1钢绞线及相关附件1）钢绞线使用前须确认是否已经检验合格。2）钢绞线穿线前须先剪裁，是否考虑了预留尺寸。3）已剪切的钢绞线存放是否受钢筋或其他施工机械碾压或污损。4）夹片组是

13、否经检验合格能确实将钢绞线咬合固定。4.2.4.2钢绞线数目根据施工图检查钢绞线配制的尺寸、数量、位置、高程与施工设计图是否相符。4.2.4.3油压千斤顶与油表校正报告油压千斤顶与油压表是否经有资质的检验单位校正无误并求得该千斤顶校正报告的线性回归资料。4.2.4.4后张法预应力施张检查1）检查项目分为钢绞线穿线检查、预应力施张检查及梁体变形检查三项。2）依据材料检验报告及其他证明文件，检查锚具及夹片材料是否符合。3）依据检验报告及其他证明文件，检查钢绞线及相关附件是否符合。4）依据预应力计算书核对记录表。5）检查锚具及夹片是否紧密。6）检查油压千斤顶校正报告是否依据规定定期校验。7）检查校正

14、报告表、核算预应力及油压表读数。8）检查试件是否达到施拉预应力之需求强度。9）检查预应力施拉顺序是否依据预应力计算书及施工图之规定施拉。10）伸长量的计算检核是否正确。11）施拉预应力大小与伸长量之关系，是否与预应力计算书所载计算值相符。4.2.4.5梁体变形检查1）终张拉完24小时内检查梁体弹性上拱及弹性压缩值。2）终张拉完30天检查梁体上拱度及弹性压缩值。4.2.5、管道压浆施工质量控制要点控制程序4.2.5.1原材料控制1）检查水泥：符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的要求。2）灌浆剂：按相关规范及技术条件中的要求办理。4.2.5.2计量控制搅拌系统选用设备先进、性能稳定，并取得国家

15、试验设备生产认证资格的生产场家设备，计量设备及压力表应经过校验。对上岗操作人员进行严格的培训，持证上岗。对设备进行必要的定期检测、校正、调整等。4.2.5.3施工检查1）检查是否清洗干净，无阻塞现象发生。2）检查管道与灌浆管是否密接良好。3）检查浆体温度是否按相关规范及技术条件中的要求办理。4）检查压浆过程中压浆管道是否有堵塞和漏浆5）管道真空度：压力控制在-0.06-0.08MPa。6）输浆压力：按照企业内控标准中的要求控制在0.50.6 MPa。7）持压时间：在压力0.50.6 MPa下不小于3min。 4.2.5.4取样检查1）流动度：按相关规范及技术条件中的要求办理。2）30min后流

16、动度：按相关规范及技术条件中的要求办理。3）压力泌水率：按相关规范及技术条件中的要求办理。4）试件数量：按相关规范及技术条件中的要求办理。5）试件存储及养护：按相关规范及技术条件中的要求办理。4.2.6、防水层施工质量控制要点控制程序4.2.6.1基底控制防水层施工前，桥面、挡碴墙内侧基层应符合下列要求：桥面基层平整，平整度用1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm；桥面基层及挡碴墙内侧根部至上拐角、内边墙和端边墙内侧根部至上口的基层无蜂窝、麻面、浮碴、浮土、油污；桥面基层，挡碴墙、内边墙、端边墙内侧基层应无明显水迹。4.2.6.2材料控制（1）防水涂料须按产品说明进行配制，称量允许

17、误差为2，搅拌必须均匀，搅拌时间为3-5min，且搅拌至甲、乙组份的混合液体发出黑亮时方可使用；防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度约为1.5mm，每平方米用量约2.1kg/m2。（2）涂刷可分1-2次进行。涂刷防水涂料时不得因流溅或其它原因而污染梁体；每次搅拌的防水涂料应在20min内用完；铺设防水层时，防水卷材的粘贴一般在防水涂料涂刷完毕后20min内作完。（3）防水卷材在桥面铺设至挡碴墙内侧根部。防水卷材应先铺设挡碴墙一侧的一幅，在搭接时使该幅在下，另一幅在上，形成卷材沿桥面纵向中心线进行横向搭接；凡进行搭接的粘贴宽度不得小于80mm；当两幅防水卷材粘贴完毕后，方可对挡碴墙内侧根部至上拐角的斜面

18、、内边墙和端边墙内侧根部至上口的立面涂刷防水涂料，同时对防水卷材的周边涂刷防水涂料进行封边。封边宽度不得小于80mm，涂刷厚度不得小于1.5mm。（4）新旧防水层搭接处用聚氨酯防水涂料进行涂刷处理。4.2.6.3施工质量检查（1）防水涂料甲、乙两组份配比准确、搅拌均匀、涂刷均匀、无漏刷；防水卷材的铺贴应平整、无破损、无空鼓。搭接处及周边均不得翘起；挡碴墙、内边墙和端边墙内侧应涂刷防水涂料的部分无漏刷，对防水卷材周边的封边应严实并保证封边宽度。（2）涂刷厚度不得小于1.5mm；上述各项检查，除可用肉眼观察检查的项目外，用仪器检查防水涂料的配比，用橡胶测厚仪检查涂层切片样口的厚度；防水层制成24h

19、后，方可进行保护层的施工。4.2.7、保护层施工质量控制要点控制程序4.2.6.1材料控制（1）制作保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层；保护层采用C40纤维混凝土，其厚度不得小于40mm，流水坡度应符合设计要求。4.2.6.2施工质量检查（1）制作保护层时，桥面纵向每隔4m作一宽约10mm、深约保护层厚度的断缝，当保护层混凝土强度达到设计强度的50以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。（2）用聚氨酯防水涂料填充断缝时，不得污染保护层及梁体；保护层应表面平整、流水畅通。5、其它要求 本程序中未涉及到的内容，参考企业内控标准和施工工艺细则中相关要求执行。沁园春雪北国风光， 千里冰封， 万里雪飘。望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。山舞银蛇， 原驰蜡象， 欲与天公试比高。须晴日， 看红装素裹，分外妖娆。江山如此多娇， 引无数英雄竞折腰。惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。俱往矣，数风流人物， 还看今朝。 克